許幸有

開灤集團鐵拓重型機械有限公司 河北唐山 063100

皮帶運輸機作為礦井井下生產(chǎn)運輸中應(yīng)用最為普遍的一種連續(xù)運輸設(shè)備，是保證井下生產(chǎn)持續(xù)開展的關(guān)鍵所在，其具有運輸量大、運輸距離長、運輸穩(wěn)定性佳和維護簡單等優(yōu)點。但皮帶跑偏現(xiàn)象作為井下皮帶運輸機使用中發(fā)生頻率最高的故障之一，對生產(chǎn)造成了諸多負面影響，如何實現(xiàn)對其的有效防治成為保障礦井生產(chǎn)連續(xù)進行的關(guān)鍵所在，對礦井生產(chǎn)意義重大。

1 煤礦皮帶機跑偏原因分析

1.1 安裝方面

安裝不當是導致皮帶機跑偏的主要原因。倘若在對皮帶進行安裝時，如果出現(xiàn)一定的安裝錯誤或者安裝不規(guī)范，就會導致皮帶機兩側(cè)的摩擦力和張力不同，這樣就會影響皮帶機的正常運行。而皮帶機的機架安裝不正，就會導致皮帶機機架的兩側(cè)出現(xiàn)高低傾斜的狀況，這樣皮帶兩側(cè)就會受力不均，進而整個皮帶機在運行時就會出現(xiàn)跑偏的情況。此外，皮帶機的托輥在安裝時，必須與皮帶機的中心保持相互垂直，這樣才能確保皮帶的橫向合力為零，以此就會防止皮帶機在運輸過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。因此，在對皮帶機進行安裝時，一定要確保其安裝的合理性和規(guī)范性，這樣才能確保皮帶機的正常運輸[1]。

1.2 自身問題

外在因素可能會影響皮帶機在運輸過程中出現(xiàn)跑偏的問題，但是其自身質(zhì)量問題也是導致皮帶機出現(xiàn)跑偏的主要原因。其中，對于皮帶機的購進，不同的質(zhì)量問題對皮帶機所造成的影響也是不同的。但是，就針對大多數(shù)的皮帶機而言，其主要存在的質(zhì)量問題就是：內(nèi)部應(yīng)力不均，這樣就會導致皮帶兩側(cè)的張力不均衡，從而就會導致皮帶在運輸?shù)倪^程中易出現(xiàn)跑偏的問題。此外，長時間的使用皮帶機，其內(nèi)部相關(guān)部件就會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，而此時若不及時的對其加以維修和保養(yǎng)，也會在一定程度上導致皮帶兩側(cè)受力不均，進而也會影響皮帶機的運輸平衡性。皮帶機在運輸?shù)倪^程中需要使用的一定的礦料，而不同的礦料有不同程度的粘性，而所粘礦料程度的不同，也會在一定程度上影響皮帶機的受力均衡性。此外，在對煤礦運輸落料點的位置進行選擇時，倘若對其選擇不準確或者物流不均勻，會導致皮帶機的兩側(cè)摩擦力出現(xiàn)不均衡的情況，這樣就會加重皮帶的傾斜程度。

1.3 運輸方面

在皮帶機運輸時，倘若上面運輸物品所擺放的位置不正，就會導致載重受力不均勻，從而也會引起皮帶機出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。因此，在煤礦皮帶機的運輸過程中，相關(guān)工作人員就應(yīng)嚴格的按照規(guī)定的操作規(guī)范展開相應(yīng)的工作，這樣才能確保皮帶機運輸?shù)目煽啃院桶踩?。此外，若給煤機給料不均，會引起礦料下落位置和方向不正確，這也是導致皮帶機跑偏的一個主要原因[2]。

2 煤礦皮帶機防偏措施

2.1 對托輥和滾筒的位置進行調(diào)整

為防止煤礦運輸過程中皮帶機跑偏故障，對托輥、滾筒的位置做以調(diào)整。托輥支架兩側(cè)具有安裝孔，在調(diào)整皮帶機時將其裝置為長孔，當機架出現(xiàn)偏移問題時，長孔能夠?qū)ν休伣M的位置進行處理，從而避免皮帶機發(fā)生跑偏。具體的操作中：①要明確皮帶側(cè)偏的方向，同時向前移動這一側(cè)的托輥，另一側(cè)向后移同樣也可以解決跑偏故障。②對滾筒的位置進行恰當?shù)恼{(diào)整也是防止皮帶機跑偏的有效方法。滾筒安裝時需要以其實際特征為前提，中垂線垂直設(shè)置在皮帶機的中心線處。在運行的過程中要若中心線發(fā)生偏離，就會帶動皮帶機偏離，具體的調(diào)整方法是按照偏離的實際情況來調(diào)整。假如皮帶呈左側(cè)偏離，就向前移動右軸承座或者是向后移動左軸承座；要是皮帶呈右側(cè)偏離，那么需要向前移動左軸承座或者是向后移動右軸承座，而尾部滾筒的調(diào)整措施則不同，與之向反。

2.2 安裝調(diào)心拖輥組

通常情況下煤礦皮帶集中主要有立輥式、中間轉(zhuǎn)軸式及等幾種四連桿式調(diào)心拖輥組，在實際針對皮帶跑偏故障通過調(diào)心拖輥組來進行處理的時候，其主要是充分利用將拖輥組在水平方向上進行轉(zhuǎn)動來起到故障調(diào)整作用。煤礦皮帶已在實際的應(yīng)用過程中，如果為雙向運行，或者是煤礦皮帶機本身的長度相對較短，則充分利用調(diào)心拖輥組就能有效的解決皮帶跑偏問題。在相關(guān)的分析研究中發(fā)現(xiàn)，如果皮帶機實際的長度較短，則發(fā)生皮帶跑偏的幾率也相對較高，而且一旦皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象之后，調(diào)整非常困難[3]。如果煤礦皮帶機實際的長度相對比較長，則應(yīng)該盡量避免使用該方法來進行調(diào)整。

2.3 適當調(diào)整轉(zhuǎn)載點落料的位置

在皮帶機輸送系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)載點處落料的位置對皮帶跑偏影響巨大，最為突出的是皮帶機垂直性和水平投影的影響，跑偏事故在這種情況非常容易發(fā)生，所以要嚴格調(diào)控皮帶機轉(zhuǎn)載點落料的位置。在實際的調(diào)控操作中，首先要確認的是皮帶機高度的絕對值，這是轉(zhuǎn)載點位置處的2條皮帶機。如果高度的相對值過小，物流水平的分量值就會非常大，下層的皮帶就會受到非常大的側(cè)向沖擊力，皮帶橫截面的運輸物料會傾斜，進而產(chǎn)生跑偏事故。要是皮帶右側(cè)落下的物料很多，那么就會發(fā)生左偏移，相反左側(cè)落下的物料很多，則發(fā)生右偏移事故。所以，皮帶運輸機在具體設(shè)計環(huán)節(jié)和安裝過程中，需要合理確定2條皮帶運輸機的相對高度，保證它們之間具有合適的距離。另外，皮帶的實際占地情況也需要合理化，保證輸送物料的機械導料槽在規(guī)格和安裝位置等要素上處于標準的范圍內(nèi)[4]。

3 結(jié)語

皮帶機作為井下生產(chǎn)運輸?shù)暮诵脑O(shè)備，確保其運行的高質(zhì)、持續(xù)對礦井生產(chǎn)意義重大。跑偏作為皮帶機多發(fā)故障，探究有效的防治手段對礦井的管理意義重大。礦機管理者應(yīng)充分認識這一問題，在生產(chǎn)中組織專業(yè)技術(shù)力量，結(jié)合井下生產(chǎn)實際，探索具有針對性的皮帶防跑偏技術(shù)，從根本上實現(xiàn)皮帶運輸機運行的連續(xù)、高效，為礦井綜合效益的提升提供保障。