劉會昌

大連公路工程集團(tuán)有限公司金州分公司 遼寧大連 116100

1 國內(nèi)現(xiàn)狀

當(dāng)前我國的膠和設(shè)備已有多種型號，小型設(shè)備的有幾噸、幾十噸的產(chǎn)量每小時。而大型設(shè)備的產(chǎn)量有二百多噸每小時。各種設(shè)備的技術(shù)性能也都在不停地提高，更新。雖然我國目前有很多生產(chǎn)瀝青混凝土攪拌設(shè)備的公司，數(shù)量也在不斷地上升當(dāng)中，但是從整體上來說，我國與發(fā)達(dá)國家在很多方面仍然有很大差距，比如在生產(chǎn)能力規(guī)模的大小，制造手段工藝的先進(jìn)性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，產(chǎn)品在使用年限方面的持久性方面等等。所以，在建設(shè)高等級高速公路這項大工程時，用到的瀝青混凝土設(shè)備高科技術(shù)不多。

2 拌合站自動化控制設(shè)備的工藝流程及缺點

2.1 工藝流程

就目前的混凝土拌合站自動化控制設(shè)備來說，可以按照工藝流程將其分為三種。主要有：間歇強制式拌和設(shè)備、連續(xù)強制式拌和設(shè)備和滾筒式拌和設(shè)備[1]。

2.1.1 間歇強制式拌和設(shè)備

間歇強制式拌和設(shè)備主要是先將冷的物料烘干，然后再加熱將其與熱瀝青拌和。在利用這種設(shè)備運作時，需要將不同的物料加到不同的設(shè)備中，再對其進(jìn)行連續(xù)烘干，在這個過程中需要不斷對其加熱。然后需要將混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌的方式是用攪拌器強制攪拌，并且間歇進(jìn)行。這種設(shè)備的主要運作流程是，先配置好冷倉，再篩分，在進(jìn)行這個步驟的時候，需要用5個不同顆粒等級的設(shè)備，再將其進(jìn)入溫倉。需要注意的是，不同溫倉中的物料需要根據(jù)其顆粒直徑的不同將其與物料粉和瀝青一起生成混合料，并且在攪拌室中完成全部步驟。

2.1.2 連續(xù)強制式拌和設(shè)備

連續(xù)強制式拌和設(shè)備中各組分料的干燥加熱和混合料的攪拌都是連續(xù)進(jìn)行的。工作的流程是：將各種加工過的物料和粉塵瀝青等都一同加入到攪和室中生成瀝青混合料，也就是我們常說的“種瓜得瓜，種豆得豆”，進(jìn)去什么出來什么。所以冷倉中的各種不同規(guī)格的物料，其顆粒大小能直接影響到瀝青混凝土的組成以及質(zhì)量上的問題。要想獲得理想的瀝青混合料，只有控制顆粒組成變化程度不明顯的原始物料，這樣才能獲得較穩(wěn)定的目標(biāo)混合料[2]。

2.1.3 滾筒式拌和設(shè)備

在利用滾筒式拌和設(shè)備開展工作的時候，可以將干燥物料較熱物料放在同一個滾筒中，完成攪拌工作?；旌狭系臑r青覆蓋可以直接在滾筒內(nèi)完成，然后出筒，這種在筒內(nèi)運作的方式能夠減少粉塵的逸出，降低環(huán)境污染。在利用這種設(shè)備的時候，需要以滾筒旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行攪和，優(yōu)點在于設(shè)備可以隨開隨關(guān)，不會受到限制。物料處于筒內(nèi)會從高處落下，然后再被帶到高處，這樣循環(huán)操作，混合地比較有層次。相對于前面介紹的設(shè)備來說，滾筒式拌和設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡單，投資較少，耗能較低并且操作簡便，在發(fā)展過程中比較穩(wěn)定且迅速。

2.2 存在缺點

間歇式的缺點：與筒式相比，在相同的生產(chǎn)能力的前提下，其所需的設(shè)備數(shù)量多，組件多，并且體型龐大，組件的結(jié)構(gòu)也是復(fù)雜繁瑣，搬遷也存在困難。所以如果使用這種間歇式的攪和設(shè)備，一般都用于固定式或者半固定式。連續(xù)式的缺點：存在一種很致命的缺點，正是如今推廣環(huán)境友好型社會，對于環(huán)境問題尤為注重，此種設(shè)備生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)大量的粉塵顆粒，對環(huán)境造成極為嚴(yán)重的污染。如果想使用這種設(shè)備，對于產(chǎn)生的污染要加大力度來控制，這就必須要投資大量的資金在凈化方面，想要提高凈化的效果，投資也就跟著加大，一般這種投資在百分之三十到百分之四十之間。成本加大帶來了設(shè)備增多，同樣能源的消耗也是隨之而來，不可避免。滾筒式的缺點：這種攪拌設(shè)備，按照一種方向旋轉(zhuǎn)，物料從高處落下，熱能損耗大，熱利用率低，物料中含有較多的殘余水分，導(dǎo)致溫度也不高[3]。

3 改進(jìn)與調(diào)試方法

3.1 每日的檢查和保養(yǎng)

檢查攪拌主機手：①動油泵的相關(guān)情況，確認(rèn)是否需要進(jìn)行潤滑脂的加注。②所有潤滑點都應(yīng)按照廠家設(shè)計要求進(jìn)行潤滑工作；潤滑點主要有：出料門軸處、儲料斗與稱量斗的門軸處、壓輪與皮帶機托輪處、軸承與滾筒處、傳動鏈條處、大齒輪處等。③對容易發(fā)生磨損的部位、零配件進(jìn)行檢查，如攪拌臂、葉片和刮板，根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行必要的間隙調(diào)整，當(dāng)磨損情況嚴(yán)重時，應(yīng)及時對其進(jìn)行更換。④對振動器上的聯(lián)接螺栓進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否存在松動的情況，必要時進(jìn)行緊固。⑤每天對空壓機工作情況進(jìn)行檢查，打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥，將里面的水放掉。檢查空壓機氣壓是否滿足廠家設(shè)計要求足夠。

3.2 帶式輸送機的改進(jìn)設(shè)計

在對混凝土拌合站自動化控制設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的過程中，首先需要根據(jù)場地面積選擇骨料輸送設(shè)備。一旦場地比較寬闊，就需要小傾角（18°-23°）的平皮帶機，如果場地比較狹窄，就需要用大傾角（40°-50°）擋邊皮帶機。施工單位需要很久實際情況確定輸送設(shè)備，保證骨料傳送的穩(wěn)定性和有效性。

3.3 拌和站試驗室管理

試驗室作為混凝土拌和站重要的部門，必須發(fā)揮其技術(shù)開發(fā)、原材料及成品檢驗、質(zhì)量監(jiān)控的作用，只有嚴(yán)格試驗室管理，才能保證混凝土的質(zhì)量。試驗室在拌和站生產(chǎn)前后中的作用主要有：原材料質(zhì)量把關(guān)作用和混凝土生產(chǎn)過程監(jiān)控作用。同時，試驗室的工作并不僅僅局限于“做試驗、出報告”等方面，它應(yīng)該是混凝土拌和站的核心技術(shù)部門，在質(zhì)量控制、新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、成本控制、技術(shù)服務(wù)等方面起關(guān)鍵作用。

綜上所述，實際工作中不僅要做好混凝土拌和站機械設(shè)備的日常維護(hù)，而且還應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備實際運行情況，結(jié)合以往經(jīng)驗以及廠家的使用說明書，制定有效的方法措施進(jìn)行故障診斷和維修，以此使拌和站設(shè)備始終處在穩(wěn)定運行狀態(tài)。