亢鳳祥 張愛(ài)國(guó)

山西太重北特機(jī)械設(shè)備制造有限公司 山西太原 030000

為了能夠提高機(jī)械設(shè)計(jì)的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，滿足時(shí)代的發(fā)展需求，文章以智能化技術(shù)為重點(diǎn)，探索現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)。

1 新時(shí)期現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)

其一，適應(yīng)性。機(jī)械制造過(guò)程中會(huì)不斷升級(jí)和更新技術(shù)，逐漸淘汰不適用工藝，因此制造工藝和精密加工工藝需要結(jié)合時(shí)代發(fā)展潮流，優(yōu)化機(jī)械加工技術(shù)，促進(jìn)化工制造領(lǐng)域的發(fā)展。

其二，關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工中包含的技術(shù)種類較多，在化工機(jī)械產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工、銷售等過(guò)程均體現(xiàn)出高品質(zhì)和先進(jìn)性，因此機(jī)械制造質(zhì)量和技術(shù)、產(chǎn)品密切相關(guān)。

其三，系統(tǒng)性。機(jī)械制造工藝和精密加工依托化工產(chǎn)業(yè)新技術(shù)，體現(xiàn)綜合化、先進(jìn)性特點(diǎn)，提升流程生產(chǎn)效率，應(yīng)用自動(dòng)化、信息化、傳感、計(jì)算機(jī)等技術(shù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)探究

2.1 制造工藝分析

2.1.1 工藝要點(diǎn)

其一，提升工藝精密度和技術(shù)先進(jìn)性。由于現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造和精密制造工藝涉及范圍較大，需要確保制造的精確度和質(zhì)量。其二，使用切削刀具。在機(jī)械制造階段應(yīng)用切削刀具可以提升制造速度和質(zhì)量，確保產(chǎn)品具有固定加工期和整體性。例如，在機(jī)械制造過(guò)程中，冷加工一般借助金剛石、陶瓷、涂層等切削刀具，能夠加快機(jī)械切削的速度，降低工作人員任務(wù)量。其三，機(jī)械制造綠色設(shè)計(jì)。當(dāng)前國(guó)家科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新突破使得機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)不斷優(yōu)化，極大程度地提升化工企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率，增加了資源利用率，容易產(chǎn)生污染風(fēng)險(xiǎn)。因此，為了實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展，建議落實(shí)機(jī)械綠色設(shè)計(jì)制造理念。在產(chǎn)品生產(chǎn)、運(yùn)輸、包裝、維修等過(guò)程進(jìn)行綠色控制，減少機(jī)械制造對(duì)于環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)資源最大化應(yīng)用。其四，加強(qiáng)現(xiàn)代制造技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)的融合，保留良好的機(jī)械制造技術(shù)，并突出現(xiàn)代機(jī)械工藝的先進(jìn)性[1]。

2.1.2 埋弧焊技術(shù)

埋弧焊技術(shù)可以借助燃燒電弧，完成物體之間的焊接，充分發(fā)揮焊接材料的優(yōu)勢(shì)。埋弧焊技術(shù)主要?jiǎng)澐譃榘胱詣?dòng)和全自動(dòng)兩種模式。其中，全自動(dòng)焊接技術(shù)焊接過(guò)程較為簡(jiǎn)單，利用焊接車焊接物體，減少人力勞動(dòng)時(shí)間，提升焊接質(zhì)量；半自動(dòng)焊接技術(shù)則需要專業(yè)人員借助現(xiàn)代設(shè)備完成手動(dòng)焊接，焊接過(guò)程較為復(fù)雜。當(dāng)前化工企業(yè)機(jī)械制造工作中，一般利用全自動(dòng)焊接技術(shù)開(kāi)展工作，可以縮短生產(chǎn)流程，提升機(jī)械制造效率。

2.1.3 電焊焊接技術(shù)

電焊焊接技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝中的一種，其主要就是通過(guò)在兩個(gè)電機(jī)之間壓緊焊件，并且通過(guò)電流在該焊件的表面以及鄰近的區(qū)域形成一定的電阻熱，這種熱量完全可以讓該焊件進(jìn)入塑性狀態(tài)以及融化狀態(tài)，這樣就可以達(dá)到金屬的有效融合。

當(dāng)焊接壓力太大時(shí)，焊接接觸面的電阻會(huì)減少，而電阻熱也就會(huì)相應(yīng)減少，這會(huì)導(dǎo)致金屬無(wú)法融合。而如果焊接壓力太小，就有可能會(huì)產(chǎn)生氣泡。當(dāng)焊接電流太大時(shí)，焊接部位就會(huì)變形，表面就會(huì)不平整，而如果焊接電流太小則會(huì)導(dǎo)致焊接部位的熱量不足，無(wú)法融合。最后則是焊接時(shí)間的問(wèn)題，如果焊接時(shí)間太大，那么熱量會(huì)過(guò)大，從而反作用在加工設(shè)備上。而時(shí)間太短又會(huì)導(dǎo)致焊接不充分[2]。

2.1.4 氣體保護(hù)焊技術(shù)

氣體保護(hù)焊工藝是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造的主要技術(shù)，一般借助電弧焊接物體。其中，氣體能夠?qū)附游矬w表面進(jìn)行保護(hù)，產(chǎn)生保護(hù)氣體層。例如，二氧化碳焊接保護(hù)氣體被廣泛應(yīng)用于化工機(jī)械制造領(lǐng)域中，原因是該氣體極易獲取、含量豐富、焊接效果顯著、原材料制備成本低，能夠增加化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)的主要材料是焊絲和CO2，其中二氧化碳焊接專用氣體是當(dāng)前化工行業(yè)使用和推廣的主要材料，可以有效提升焊縫生產(chǎn)合格率。例如，某化工企業(yè)借助CO2，氣體保護(hù)焊技術(shù)開(kāi)展焊接工作，制作儲(chǔ)氣罐壓力容器和化學(xué)物質(zhì)輸送管道，體現(xiàn)出該技術(shù)在化工施工方面的良好應(yīng)用前景。

2.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種將材料進(jìn)行精細(xì)化的加工技術(shù)。目前，精細(xì)加工技術(shù)包括：研磨加工技術(shù)、精密切削技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)、納米加工技術(shù)等。所謂研磨加工技術(shù)就是將所需要加工的材料放入研磨工具的表面，在研磨的過(guò)程中通過(guò)潤(rùn)滑劑來(lái)降低材料與工具之中的摩擦力度，這樣就能夠達(dá)到較好的研磨質(zhì)量。

研磨技術(shù)的精細(xì)化程度較高，是一種比較常見(jiàn)的加工技術(shù)。因?yàn)檠心スに囉性S多種，所以在具體的材料或者機(jī)械的精細(xì)化工藝中還需要選擇好具體的研磨工藝。精密切削技術(shù)的精確度很高，在進(jìn)行該工藝的過(guò)程中需要確保其精度達(dá)到微米級(jí)別，保證材料表面的精確度能夠在5×10-2 微米左右的范圍內(nèi)。在具體的工藝操作中，需要結(jié)合實(shí)際情況來(lái)選擇相應(yīng)的切削工具，這包括精密車削和精密鏜削等。微細(xì)加工技術(shù)是一種專門針對(duì)于微小構(gòu)件的加工工藝，其使用過(guò)程也比較多樣化，可以采用微波、超聲波、微細(xì)切削等工藝。需要注意的是，微細(xì)加工需要保證構(gòu)件在比較細(xì)微的移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工，提升單位去除率，而這個(gè)過(guò)程受到的微熱力影響較大，很容易導(dǎo)致材料的變形，所以在進(jìn)行該工藝時(shí)還需要對(duì)微熱力進(jìn)行研究，確保其影響不大[3]。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上，我國(guó)的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)還在不斷地發(fā)展中，但是現(xiàn)有的各項(xiàng)加工制造工藝已經(jīng)為我國(guó)的機(jī)械設(shè)備行業(yè)帶來(lái)了非常好的發(fā)展，也為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，所以大力提升現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)十分重要。