張世民

河鋼宣鋼計控中心 河北張家口 075100

1 相關(guān)技術(shù)概述

當前，我國工業(yè)生產(chǎn)及機械制造行業(yè)日益創(chuàng)新，從制造工藝、生產(chǎn)加工技術(shù)等方面都融入了大量的新理念、新設(shè)備。首先，從機械設(shè)計內(nèi)容及相關(guān)層面對其進行分析，機械設(shè)計主要是指對基于生產(chǎn)設(shè)備的實際要求，對相關(guān)工藝、材料及結(jié)構(gòu)進行綜合考量、系統(tǒng)分析，最后提出較為優(yōu)化、科學(xué)的設(shè)計方案。隨著當下我國科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新突破，帶動了機械設(shè)計的數(shù)字化、立體化、功能性延展，對傳統(tǒng)設(shè)計理念及思維進行突破創(chuàng)新。其次，在技術(shù)與實用層面，當下機械設(shè)計可以從控制現(xiàn)場、實際需求、問題弊端等進行系統(tǒng)研究，將解決問題、優(yōu)化現(xiàn)場作為設(shè)計理念及最終目的，其后，整合諸多先進技術(shù)，例如：自動化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、智能化技術(shù)等，為全面提升機械設(shè)計行業(yè)發(fā)展起到積極推動作用[1]。

2 現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征

首先，從現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀角度分析后得出，其最大特征為系統(tǒng)性較強，系統(tǒng)性主要是指機械制造工藝及精密加工技術(shù)不再以單一、低效的形式展開，而是融入了計算機、智能化、遠程化及傳感技術(shù)等，形成協(xié)同配合、高效運行、遠程控制、實時監(jiān)督的一體化作業(yè)系統(tǒng)。其次，關(guān)聯(lián)性特征，通過對相關(guān)資料及數(shù)據(jù)整理后發(fā)現(xiàn)，制造工藝與精密加工技術(shù)二者具有一定的關(guān)聯(lián)性，將生產(chǎn)交工及后期銷售的周期性進行全面體現(xiàn)，強化了各制造加工環(huán)節(jié)中的影響關(guān)聯(lián)，將環(huán)節(jié)理念進行側(cè)重體現(xiàn)。加強了機械制造及精密加工的質(zhì)量、效率的全面提升。最后，全球化特點，隨著工業(yè)4.0的推廣普及，工業(yè)5.0的時代也必將到來，我國在機械制造領(lǐng)域中已經(jīng)實現(xiàn)了與國際順利接軌，諸多新項目、新技術(shù)都已經(jīng)得到了世界認可，“中國制造、中國生產(chǎn)”已經(jīng)成為國際主流品牌?；诖爽F(xiàn)狀，我國相關(guān)機械制造及研發(fā)領(lǐng)域應(yīng)該對工藝、技術(shù)進行全面創(chuàng)新，為更為先進的工藝技術(shù)誕生奠定堅實基礎(chǔ)[2]。

3 機械制造工藝及精密加工技術(shù)實際應(yīng)用分析

3.1 機械制造工藝在社會發(fā)展中的應(yīng)用分析

由于現(xiàn)代機械制造工藝應(yīng)用在社會各個領(lǐng)域，所以機械制造工藝的種類繁多，比如焊接工藝。焊接工藝主要包括電阻焊、保護焊、埋弧焊等。電阻焊焊接技術(shù)，該焊接技術(shù)主要是在兩個電阻間放置需要焊接的物體，進而連接電源，在電流的作用下使焊接物體表面發(fā)生熔化，最終完成焊接工藝。在所有的焊接技術(shù)中，采用電阻焊接工藝在焊接效率上占據(jù)較高的優(yōu)勢，同時也滿足了較高的質(zhì)量水平[3]。在保護焊方面分析，保護焊的工作原理是采用電弧作為熱源而采取的焊接工藝。該焊接工藝在工作時需要借助氣體來進行保護操作，進而將空氣、容器以及電弧三部分隔開。使用電弧焊接工藝的特點是可以有效地避免外界空氣進入焊接本體。從上述焊接工藝可以看出，采用不同的焊接工藝能夠滿足不同的焊接要求。 為此，需要根據(jù)產(chǎn)品制造的實際情況來合理選擇具體的焊接工藝[4]。

3.2 精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用中的分析

精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用中主要是指對產(chǎn)品施以精細化加工技術(shù)。同時該加工技術(shù)是制造和生產(chǎn)精密儀器的主要工藝。另外，精密加工技術(shù)分為多種技術(shù)類型，可以滿足多種產(chǎn)品的設(shè)計要求。比如，精密切削技術(shù)。該技術(shù)在生產(chǎn)制造中作為切削工藝，可以通過提高材料的切削精度，進而降低相關(guān)設(shè)備和工具的使用，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。在電子設(shè)備上也會時常應(yīng)用精密加工技術(shù)，如通過模具成型技術(shù)來保障電子設(shè)備的高精度，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷完善，在加工行業(yè)中應(yīng)用高精度研磨技術(shù)可以有效地替換傳統(tǒng)研磨技術(shù)的不足，從而提高電子設(shè)備的精密度[5]。

4 結(jié)語

綜上所述，通過對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)進行分析，主要包括：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征、實際應(yīng)用分析，其包括現(xiàn)代機械制造工藝實際應(yīng)用、精密加工技術(shù)實際應(yīng)用。由此可以看到，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是機械制造領(lǐng)域的核心內(nèi)容，同時也是企業(yè)提高自身核心競爭力的一個方面。為此，企業(yè)需要從思想上充分意識到機械設(shè)計工藝和精密加工技術(shù)的重要性，并積極借鑒西方先進的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)，引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，以此來提高企業(yè)的自主研發(fā)性，促進我國機械領(lǐng)域的快速發(fā)展。