張艷娜 王連蒙

一、前言

創(chuàng)新是將資源重新排列組合為新的生產(chǎn)方式，以求提高效率、降低成本的經(jīng)濟過程，企業(yè)成長的動力來自創(chuàng)新，每家企業(yè)都需要創(chuàng)新。所謂精益創(chuàng)新，精是指少投入、少消耗資源、少花時間，同時又高質(zhì)量；益是指多產(chǎn)出、高效益。精益創(chuàng)新目前在軟件服務(wù)業(yè)的應(yīng)用極其廣泛，但在傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用，比如煤炭資源綜合利用研究領(lǐng)域，還存在一定的問題，但其應(yīng)用優(yōu)勢不容忽視。

二、精益創(chuàng)新的本質(zhì)及應(yīng)用分析

傳統(tǒng)的“火箭發(fā)射式”創(chuàng)新認為用戶需求和解決方案是可以預(yù)知的，可以精準(zhǔn)把握，因此從一開始就要確定目標(biāo)和解決方案，直到拿到最終完美解決方案后再面向市場。而精益創(chuàng)新認為用戶痛點和解決方案在本質(zhì)上都是未知的，無法完美預(yù)測，需經(jīng)過不斷驗證和更迭，找到真實的用戶痛點和有效解決方案。精益創(chuàng)新的主要特征就是通過不斷試錯和驗證來逼近真實的痛點，即科學(xué)試錯和高速迭代，并形成良性循環(huán)。它只關(guān)注兩件事，一是用精益的方法優(yōu)化整個創(chuàng)新的流程，找到浪費的原因并消除，二是設(shè)計精益的產(chǎn)品或推出精益的服務(wù)。

在應(yīng)用過程中，精益創(chuàng)新堅持用戶導(dǎo)向原則、行動原則、試錯原則、聚焦原則和迭代原則，也就是從怎樣滿足客戶需求出發(fā)，通過頭腦風(fēng)暴、深入訪談、參與式觀察、換位思考、失敗總結(jié)等了解用戶痛點，再用簡單的商業(yè)模式（最小可行化產(chǎn)品）科學(xué)試錯，聚焦天使客戶，檢驗計劃的可行性，最后通過不斷積累和深化認知，不斷學(xué)習(xí)和迭代，實現(xiàn)過程軸轉(zhuǎn)，找到最終的解決方案。

用精益的思想來創(chuàng)新可以極大地減少創(chuàng)新的風(fēng)險，按流程、按步驟并且快速迭代的創(chuàng)新方式會極大地提高創(chuàng)新的效率。按照精益創(chuàng)業(yè)的模式，從最小可行化產(chǎn)品出發(fā)，過程中每一次迭代都可以尋找客戶試用，了解客戶對產(chǎn)品的看法，尋找產(chǎn)品的不足和客戶希望增加乃至修改的功能點。在持續(xù)遵循客戶的意見進行開發(fā)后，項目組不斷糾偏的成果就是產(chǎn)品越來越符合客戶想要的效果，而不是開發(fā)團隊閉門想象，通過持續(xù)的測試—調(diào)整以及快速迭代，創(chuàng)新的成功率能夠大大提升。

三、精益創(chuàng)新在煤炭資源綜合利用研發(fā)過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀

煤炭是我國一次能源的主體。煤炭企業(yè)為我國經(jīng)濟高速發(fā)展作出了巨大貢獻，但傳統(tǒng)的粗放型開釆模式以及煤炭生產(chǎn)加工中排放的煤矸石、煤泥、礦井水、粉煤灰等，造成了嚴(yán)重的資源浪費和環(huán)境污染等一系列問題，再加上煤炭的有限性和不可再生性，這些問題決定了煤炭企業(yè)的發(fā)展問題已經(jīng)成為一項重要的戰(zhàn)略任務(wù)。作為老牌能源企業(yè)，神華準(zhǔn)能集團公司在煤炭資源綜合利用的研發(fā)上一直在努力。該公司最早依托國家鼓勵利用劣質(zhì)煤和煤矸石發(fā)電的有利政策，規(guī)劃建設(shè)了煤矸石發(fā)電廠，消化了本地豐富的煤矸石，并于2011年成立了煤炭伴生資源綜合利用研發(fā)及工程示范中心、粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化中試工廠，開展粉煤灰高附加值有價元素提取的工藝技術(shù)研究，目前各項科研工作仍在繼續(xù)開展。

以下是用精益創(chuàng)新的理論對該公司煤炭資源綜合利用研發(fā)工作進行的簡要分析：

（一）用戶導(dǎo)向

內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯高原準(zhǔn)格爾地區(qū)煤田煤炭地質(zhì)儲量267.6億噸，煤炭中伴生有豐富的鋁、鎵等資源。煤炭經(jīng)發(fā)電廠鍋爐燃燒后，粉煤灰中的氧化鋁和鎵再次富集，其中氧化鋁含量在50%左右，鎵含量達到82.5g/t，這意味著準(zhǔn)格爾煤田蘊含氧化鋁30多億噸、鎵85.7萬噸，是提取氧化鋁和金屬鎵的巨大潛在資源。神華準(zhǔn)能集團位于準(zhǔn)格爾旗境內(nèi)，是集煤炭開采、坑口發(fā)電、鐵路運輸及煤炭循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)為一體的大型綜合能源企業(yè)，擁有煤炭資源儲量30.98億噸，并擁有年生產(chǎn)能力3400萬噸的黑岱溝露天煤礦和年生產(chǎn)能力3500萬噸的哈爾烏素露天煤礦。因此，該公司本身就是煤炭資源綜合利用研發(fā)的用戶，這也就決定了其可以比較容易且準(zhǔn)確獲取用戶需求，了解用戶痛點。該公司最早的痛點是對煤矸石的利用，因此其建立了煤矸石發(fā)電廠，隨著研究的深入，其痛點轉(zhuǎn)化為實現(xiàn)煤炭伴生資源中高附加值有價元素的提取及工業(yè)化，建立循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

（二）聚焦和行動

該公司下屬的露天煤礦、發(fā)電廠、煤炭資源綜合利用研發(fā)機構(gòu)是同級單位，國有企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)和管理模式?jīng)Q定了該公司在研發(fā)過程中能夠直面客戶，直接并隨時可與客戶和相關(guān)管理人員溝通，研發(fā)團隊主要研發(fā)人員或有多年的露天礦工作經(jīng)驗，或在火力發(fā)電廠工作多年，這就決定了他們能夠從用戶的角度來思考用戶痛點，并提出可能的解決方案。而客戶是其本身，因此，客戶對新產(chǎn)品的使用意愿、反饋意愿都能夠得到很好的掌握，研發(fā)機構(gòu)能夠及時獲得用戶信息并進行產(chǎn)品升級，這在一定程度上能夠提高研發(fā)效率，加速產(chǎn)品迭代。

（三）試錯和迭代

該公司煤炭伴生資源綜合利用研發(fā)工作目前已開展了近16年，該過程是一個不斷完善、優(yōu)化、試錯的過程。2004年至2005年，研發(fā)團隊完成了粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)路線論證工作，確定了減量化的酸法工藝；2006年至2008年，完成了實驗小試及中試研究；2008年至2010年，完成了工藝優(yōu)化工作，形成了“一步酸溶法”工藝技術(shù)，并以該工藝設(shè)計循環(huán)流化床粉煤灰生產(chǎn)4000t/a氧化鋁中試裝置。該中試裝置作為最小化的產(chǎn)品組合，旨在驗證其能否實現(xiàn)煤炭伴生資源資源綜合利用的工業(yè)化，即驗證能否滿足客戶需求，是否形成了與客戶痛點相匹配的解決方案。目前，該中試裝置經(jīng)過了7次全流程試驗運行，通過無數(shù)次工藝、設(shè)備、材料優(yōu)化，生產(chǎn)出冶金一級品標(biāo)準(zhǔn)氧化鋁和4N鎵產(chǎn)品，驗證了不同工況條件下設(shè)備及材質(zhì)的適應(yīng)性以及中試裝置的安全性、穩(wěn)定性和可靠性、環(huán)保等各項指標(biāo)。

用戶痛點的大小以及與其對應(yīng)的解決方案是否匹配，決定了一個創(chuàng)新項目可以達到的高度；用戶痛點的持續(xù)性以及與其相對應(yīng)的解決方案的匹配程度，則決定了一個創(chuàng)新項目能走多遠。該企業(yè)的用戶痛點從行業(yè)的角度來說是普遍存在的，我國在山西北部、淮南、七臺河等地區(qū)都擁有大量高鋁煤炭資源，積極推進循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)項目建設(shè)是國家戰(zhàn)略規(guī)劃的需要，符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的需求。以“一步酸溶法”粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)為核心建立的循環(huán)經(jīng)濟項目，不僅是治理粉煤灰污染、改善環(huán)境的一種新途徑，還可緩解我國鋁土礦資源緊缺的局面，改變鋁行業(yè)戰(zhàn)略格局，具有十分重要的社會效益；對企業(yè)來說經(jīng)濟效益可觀，可增強企業(yè)的發(fā)展后勁，延長企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)對煤炭資源的充分綜合利用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

四、存在的問題

（一）自身即用戶的優(yōu)劣雙重性

綜合性能源企業(yè)的特點決定了其自身即煤炭資源綜合利用研發(fā)的用戶之一，擁有能夠直接、快速獲取用戶信息和用戶反饋的優(yōu)勢，但同時也存在一定的局限性，例如用戶痛點的某些方面可能僅適用于本企業(yè)，其后續(xù)推廣應(yīng)用還需要進行新的試錯和產(chǎn)品升級；另外，由于科研單位和用戶是同一集團公司下屬的同級單位，可能存在密切關(guān)系、經(jīng)濟利益等因素，不能準(zhǔn)確反饋試用效果，同時也對用戶參與人員和科研人員的客觀性、發(fā)現(xiàn)問題的能力提出了更高的要求。

（二）精益創(chuàng)新意識不強的問題

在煤炭資源綜合利用的研發(fā)過程，還存在傳統(tǒng)的“火箭式”創(chuàng)新方法，精益創(chuàng)新理念還沒有深入人心，科研人員有時容易由于自身業(yè)績和課題數(shù)量考評等多種因素，將還沒有經(jīng)過深入調(diào)查、挖掘用戶痛點過程的項目列為研發(fā)課題，不能有效利用外部創(chuàng)新資源，在立項時由于客觀需要將預(yù)期研發(fā)成果固定化，導(dǎo)致產(chǎn)品迭代和升級未能持續(xù)，研發(fā)成果的實用性達不到理想狀態(tài)。

（三）最小產(chǎn)品組合的投資問題

雖然煤炭資源綜合利用的研發(fā)過程經(jīng)歷了無數(shù)次的技術(shù)路線論證、實驗室小試、中試，但由于其技術(shù)的首創(chuàng)性以及苛刻的工況條件，在放大過程中設(shè)備材料的適用性需要經(jīng)受巨大的考驗，不能直接將實驗室的成果作為最小產(chǎn)品組合直接投放市場。因此，神華準(zhǔn)能集團公司進一步建立了4000噸/年粉煤灰提取氧化鋁、鎵工業(yè)化中試裝置，該套裝置的投資及后續(xù)7次全流程試驗運行費用達數(shù)億元，據(jù)估計，進一步放大的30萬噸/年高鋁粉煤灰綜合利用工業(yè)化示范項目投資額近30億，投資額對一般中小企業(yè)而言難以負擔(dān)。

（四）容錯能力問題

國家中央政府國務(wù)院強調(diào)以管資本為主加強國有資產(chǎn)監(jiān)管、有效防止國有資產(chǎn)流失的要求，并明確對在經(jīng)營投資中造成國有資產(chǎn)損失或其他嚴(yán)重不良后果的，要依法依規(guī)嚴(yán)肅問責(zé)。因此，煤炭資源綜合利用研發(fā)投資過大，可能會造成管理者不能堅持善意對待研發(fā)過程中的合理失敗，造成部分管理人員對研發(fā)過程中的不斷試錯產(chǎn)生懷疑和畏難情緒，不敢或者不愿意放開推進研發(fā)進程。

五、煤炭資源綜合利用研發(fā)過程中推行精益創(chuàng)新的意見與建議

（一）強化精益創(chuàng)新意識，加強用戶與研發(fā)人員的客觀交流，使研發(fā)方向真正從用戶出發(fā)

產(chǎn)品迭代過程中的后續(xù)功能研發(fā)，要由用戶催生，不能簡單堆積，要推行開放創(chuàng)新，公司不僅要做好內(nèi)部自己的研發(fā)，同時要有效利用外部創(chuàng)新資源，打破企業(yè)的邊界。在煤炭企業(yè)中，研發(fā)機構(gòu)要和煤炭開采利用企業(yè)充分溝通和交流，必要時可實現(xiàn)人員的交叉使用，以充分獲取最準(zhǔn)確的用戶需求和痛點。

（二）建立科學(xué)合理的精益創(chuàng)新評價體系，善意對待科研過程中的合理失敗

建立精益創(chuàng)新全過程實時評價體系，包括內(nèi)部自評、外部評價等，如有偏離精益創(chuàng)新原則的隨時進行糾正。在煤炭企業(yè)研發(fā)過程中，項目課題立項之初，就要從精益創(chuàng)新的角度進行評價和審核，符合精益目標(biāo)的再予以立項研究。而由于煤炭行業(yè)自身的特點，其研發(fā)投資必然遠遠大于普通的服務(wù)行業(yè)，只有大型央企、民企才有能力承擔(dān)相關(guān)研究，良好的評價體系有助于支持和鼓勵研發(fā)團隊大膽創(chuàng)新。同時制定煤炭伴生資源綜合利用指標(biāo)評價體系，借助各項量化指標(biāo)，通過數(shù)值比對，找出存在的問題，并針對問題提出改進的對策，這也有利于煤炭企業(yè)正確評價煤炭資源循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展水平，為企業(yè)管理者制定決策提供更加科學(xué)的依據(jù)。

（三）重視人的作用，打造精益創(chuàng)新的環(huán)境

精益創(chuàng)新旨在營造一種文化氛圍，使盡可能多的部門和人員參與到創(chuàng)新活動中，增強創(chuàng)新效果。在了解客戶需求的階段，在創(chuàng)意生成的階段，在評估創(chuàng)意、實施創(chuàng)新的階段，跨部門的合作對創(chuàng)新的成功至關(guān)重要。精益創(chuàng)新鼓勵參與創(chuàng)新的每個人都要動手參與，打破管理層、市場營銷人員、研發(fā)人員、技術(shù)人員和操作者之間的障礙和級別，使每個人在實際創(chuàng)新的過程中都能獲得經(jīng)驗和理論知識。著名的管理大師德魯克認為，創(chuàng)新是組織的一項基本職能，是管理者的重要職責(zé)。創(chuàng)新團隊需要具有開拓精神又兼具戰(zhàn)略管理能力的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者，在精益創(chuàng)新的過程中，無論是用戶痛點調(diào)研還是產(chǎn)品迭代升級，都需要管理者能夠進行總體控制和外部協(xié)調(diào)，為精益創(chuàng)新打造良好的發(fā)展環(huán)境。

（四）強化創(chuàng)新過程的精益管理，真正發(fā)揮精益創(chuàng)新成本低、質(zhì)量高的優(yōu)勢

通過減少非增值時間、減少多任務(wù)工作、重復(fù)使用現(xiàn)有知識、快速建立模型、實施閃電創(chuàng)新、降低變異量等多種方法減少創(chuàng)新過程中的浪費，縮短創(chuàng)新的周期，提高創(chuàng)新的成功率。同時，加快成果轉(zhuǎn)化?？蒲惺菍①Y本轉(zhuǎn)化為知識的過程，創(chuàng)新是將知識轉(zhuǎn)化為資本的過程，僅停留在實驗室的研究成果不能為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，對于能夠達到預(yù)期目的的精益創(chuàng)新項目要積極推動成果轉(zhuǎn)化，真正實現(xiàn)創(chuàng)新推動發(fā)展的效果。