谷野

西門子工業(yè)透平機械（葫蘆島）有限公司 遼寧葫蘆島 125001

機械制造工藝是一項較為復雜的工作，該工作對技術方面有著較高要求，特別在進行機械設計時，若設計方案不合理，容易影響機械制造質(zhì)量，還會降低機械產(chǎn)品使用壽命，導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法滿足大眾需求，給企業(yè)造成了極大經(jīng)濟損失。因此，對基于機械制造工藝的合理化機械設計方案進行研究，無論是機械產(chǎn)品本身、企業(yè)經(jīng)濟效益提升，還是滿足大眾需求方面都有著十分重要的意義。

1 機械設計制造工藝貫徹前提

1.1 確定設計制造具有優(yōu)勢

設計人員要對設計方案中的核心內(nèi)部制造與技術方向明確化，依照機械制造行業(yè)的標準要求規(guī)范制造過程，能在最低的限度內(nèi)保證制造質(zhì)量。此過程不只是機械設計方案具備審視條件，還為后續(xù)制造過程提供有效處理的前提、明確管理條件，從而使設計工作質(zhì)量與成效具備優(yōu)勢，為后續(xù)先進工藝的應用奠定良好的基礎[1]。

1.2 設計人員設計中要融入國際化的設計理念優(yōu)勢

國際化的設計理念體現(xiàn)的是當下及未來市場的發(fā)展趨勢，如果設計人員能掌握國際設計理念并應用于自身設計工作中，能使設計成型的機械產(chǎn)品達到國際化要求，成為市場中的佼佼者，進一步促進企業(yè)快速發(fā)展的同時，推動了我國的機械制造行業(yè)的發(fā)展，并為后續(xù)技術的發(fā)展提供先進化的條件，使制造質(zhì)量與效率大幅度提升。

2 機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

2.1 加工精度方面

在進行機械零件制造時，通常情況下設計數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)會存在一定偏差，特別對當前機械零部件制造技術水平而言，難以實現(xiàn)零誤差。鑒于此，相關人員在進行機械設計過程中，需注重加強機械零部件加工精度，最大限度得減少設計數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)之間誤差，這也是機械制造工藝最為重要的一項內(nèi)容。為降低設計數(shù)據(jù)同實際數(shù)據(jù)之間差異，確保產(chǎn)品加工精度，首先，需對二者之間存在的差異因素進行細致研究，對影響機械制造的各個因素進行明確，不斷提高專業(yè)技術水平。其次，夾具對于機械制造過程中所產(chǎn)生的誤差有著極大影響，這主要是因為機械零部件在制造過程中需使用夾具來加以固定，但若夾具本身存在很大誤差，會導致機械零部件在生產(chǎn)過程中誤差率增大，所以在夾具制造過程中，為了減少夾具本身存在的誤差，對夾具的數(shù)據(jù)測量有著較高要求。最后，造成機械零部件生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)誤差的因素主要包括系統(tǒng)應力、刀具磨損程度以及內(nèi)部應力等方面，為增強機械零部件加工精度，通常情況下可以采取原始誤差轉(zhuǎn)移、均化、分化法以及誤差補償法等方法[2]。

2.2 標準化設計方面

大部分機械產(chǎn)品設計不合格企業(yè)都存在一個通病，便是在進行機械產(chǎn)品設計時往往不注重設計標準化，導致生產(chǎn)產(chǎn)品不能入市，這不僅是對企業(yè)財力、物力及人力的浪費，而且還造成企業(yè)信譽低下，阻礙企業(yè)發(fā)展。所有的機械設計都有一個統(tǒng)一標準，在進行設計時不能與之相脫離，特別對于機械制造工藝而言，機械設計除注重機械整體結(jié)構設計外，產(chǎn)品性能方面必須與國家標準相符合，且還需在滿足國家標準的前提下，不斷提高設計標準化。另外，不能忽視機械產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)機械產(chǎn)品過程中，使企業(yè)獲得更好經(jīng)濟效益，在對生產(chǎn)成本進行控制的同時，提升單位時間內(nèi)勞動生產(chǎn)率。

2.3 設計中注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的工藝設計

在機械設計中，要注重產(chǎn)品表面質(zhì)量的制造過程，因為產(chǎn)品表面質(zhì)量決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命。在衡量產(chǎn)品表面質(zhì)量時，粗糙度是重要衡量標準，金屬加工表面質(zhì)量會影響產(chǎn)品耐磨性能、疲勞強度、耐蝕性、配合質(zhì)量。所以，機械設計中應加強產(chǎn)品表面的工藝設計。在制造過程中，選擇的刀具、金屬材料、加工工藝是影響金屬加工表面質(zhì)量的重要因素，應選擇合適的刀具與金屬材料，加工切削條件加強完善，加工工藝應用正確的方式，在加工時要實施高質(zhì)量控制過程，從而使金屬表面的粗糙度有效降低，達到表面質(zhì)量提高的要求。

2.4 設計理念以綠色制造為核心

分析國內(nèi)外機械設計的發(fā)展趨勢，綠色制造工藝已經(jīng)成為現(xiàn)在及未來的發(fā)展方向。因此，要提高機械設計合理化的要求，必須改變以往的設計理念，以綠色制造工藝理念為設計核心。另外，在融入綠色環(huán)何理念的同時，還要注重企業(yè)經(jīng)濟效益，合理化的機械設計必然是綠色環(huán)保與經(jīng)濟效益有機結(jié)合，才能使企業(yè)發(fā)展?jié)M足市場需求，推動企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。在實施綠色機械設計時，可以通過以下兩方面實施：首選，站在材料的角度?？v觀大部分企業(yè)生產(chǎn)過程可知，原材料浪費現(xiàn)象已經(jīng)是普遍性的問題，原材料浪費的同時也在消耗著企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟利益。機械設計中，要先掌握原材料的類型、特點，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根據(jù)分析結(jié)果融入設計方案中，從而降低材料浪費率，實現(xiàn)綠色環(huán)保的要求。其次，加大綠色材料的使用。新型綠色材料已經(jīng)逐漸深入原材料市場中，表明環(huán)境保護已經(jīng)成為當下各領域發(fā)展的主題。在設計時，可以加大綠色材料的使用范圍，將可降解材料、無污染材料融入設計中，從而提高產(chǎn)品的環(huán)保性能，進一步提升企業(yè)在市場中的競爭力[3]。

3 結(jié)語

設計和制造工藝對整個機械工業(yè)來說是不容忽視的重要組成部分。尤其是在現(xiàn)在的工作中，隨著現(xiàn)代化水平的不斷提高，我們愈發(fā)意識到這2項工作的意義。我們需要根據(jù)具體實際的工作需要和社會需求，采取相應的措施，優(yōu)化機械制造工藝流程，合理運用機械設計策略。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，推動機械制造和機械設計的整體發(fā)展與進步。