王鑫

青島青科安全技術(shù)服務(wù)有限公司 山東青島 266400

化工企業(yè)在生產(chǎn)活動中可能因為各種原因而出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)以及其他腐蝕性安全事故，自動化控制技術(shù)的應(yīng)用能夠有效保障化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，但在這一過程中，化工企業(yè)作業(yè)人員必須要樹立較高的安全意識，做好各類設(shè)備的安全檢驗。為更好的保障安全生產(chǎn)，作業(yè)人員必須要具備較高的安全管控水平，對于各類設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的安全隱患予以時刻關(guān)注，做好安全防控工作，確保自動化控制的安全運行[1]。

1 應(yīng)用自動化控制技術(shù)對化工安全生產(chǎn)的重要性

通常情況下，化工產(chǎn)品的危險性較大，主要的危險因素有，劇毒性、易燃易爆、腐蝕性強等。所以在實際的生產(chǎn)中，如果存有較多的安全隱患，就會嚴重的影響化工企業(yè)的日常工作以及長遠的發(fā)展，并且也會對企業(yè)的員工造成不可挽回的身體損傷，更為嚴重的是可能出現(xiàn)生命危險。所以為了解決和改善以上的問題，將自動化控制技術(shù)廣泛的應(yīng)用于化工生產(chǎn)中就有著十分重要的作用。自動化控制技術(shù)不但可以減少人員操作的環(huán)節(jié)，從而減少人員安全問題，還可以解決傳統(tǒng)人工操作的弊端，進而提升生產(chǎn)的效率。并且在實際生產(chǎn)中遇到一些突發(fā)狀況時，自動化控制技術(shù)也能更加及時的作出反應(yīng)和處理，從而減少不必要損失。化工企業(yè)進行正常生產(chǎn)時，自動化控制系統(tǒng)也能實時的監(jiān)控和管理整個生產(chǎn)流程，并在發(fā)生故障時可以迅速的找出原因，然后第一時間通知相關(guān)人員作出應(yīng)急處理，從而盡可能的減少事故的產(chǎn)生，以及事故發(fā)生后將損失降到最低，進而提升整個生產(chǎn)過程的安全性和可靠性。

2 自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1 儀表監(jiān)控

在進行化工生產(chǎn)過程中，使用儀表儀器對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)控是較為常見的一種形式．目前階段在我國化工生產(chǎn)企業(yè)中，所用于監(jiān)控的儀表設(shè)備通常為：分布式控制系統(tǒng)/可編程邏輯控制器等等。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，各項控制系統(tǒng)的功能也在不斷完善中，所以儀表監(jiān)控系統(tǒng)會為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供更充足的保障。通過對我國化工生產(chǎn)企業(yè)儀表監(jiān)控設(shè)備的調(diào)查，可以發(fā)現(xiàn)當前所廣泛使用的監(jiān)控系統(tǒng)是將分布式控制系統(tǒng)與可編程邏輯控制器進行結(jié)合，該系統(tǒng)具有以下幾種特征：一是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分散性較高，系統(tǒng)中所涉及到的各個儀表設(shè)備可以分布在不同的器械儀器上，各個儀表設(shè)備之間可以信息的溝通與交流，有效實踐信息的高效溝通；二是開放性，各個監(jiān)控儀器中的數(shù)據(jù)可以向檢測人員進行開放，根據(jù)信息進行及時分析，以確保生產(chǎn)的合理性；三是便捷性，各通信設(shè)備之間可以有效遵循總線協(xié)議進行通信，在傳輸信息時可以保證信息傳遞與接收的準確度[2]。

2.2 過程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)

傳統(tǒng)化工生產(chǎn)主要通過模型測試進行控制。對生產(chǎn)過程的監(jiān)測和檢查的效率有許多影響，一種過程監(jiān)測方法的出現(xiàn)是以先前的方法為基礎(chǔ)的。生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過建立一個數(shù)據(jù)庫傳輸給數(shù)據(jù)庫。專業(yè)：信息數(shù)據(jù)是用診斷模塊分層結(jié)構(gòu)和處理的，并且對最終處理過程進行合理分析，以了解生產(chǎn)過程的每個環(huán)節(jié)的操作，并確保每個環(huán)節(jié)的準確性和安全性。在自動化控制技術(shù)中，故障診斷系統(tǒng)及時檢查和包括裝置運行失靈，并制定合理的控制和改進措施，以降低故障率和便利正常運行。工藝監(jiān)測和故障診斷大大減少了設(shè)備的維護時間，提高了化工生產(chǎn)的安全性。例如，它不僅會導(dǎo)致化工設(shè)備的正常運行，而且還會導(dǎo)致人員和財產(chǎn)的損失。制定合理的改善措施，迅速消除風(fēng)險。

2.3 緊急停車系統(tǒng)

在化工生產(chǎn)過程中，緊急停車系統(tǒng)主要是指在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中的相關(guān)監(jiān)控模塊來實現(xiàn)對生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)、運行狀態(tài)等的監(jiān)控，一旦存在潛在的生產(chǎn)威脅時，緊急停車系統(tǒng)可以自動進入緊急停車狀態(tài)，自動取代過程監(jiān)控系統(tǒng)的作用，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。全面緊急停車主要是在生產(chǎn)中出現(xiàn)全面性故障的情況下，比如總電源失效、斷水等的情況下的全面停車行為。一般情況下，緊急停車系統(tǒng)是影響生產(chǎn)安全性的重要因素，因此，對化工企業(yè)而言，在緊急停車系統(tǒng)的設(shè)計上，必須保障其可靠性。而在緊急停車系統(tǒng)內(nèi)，包含了檢測單元、邏輯單元與執(zhí)行單元，這3 個單元之間是串聯(lián)的關(guān)系，3 個單元之間的配合保障了緊急停車系統(tǒng)的可靠運行。

2.4 自動化安全裝置的使用

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，在化工企業(yè)實際生產(chǎn)過程中也開始應(yīng)用自動化技術(shù)來對生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以完善，對化工生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備運行狀態(tài)等實施自動監(jiān)測。另外在針對自動化控制技術(shù)進行深入研究的過程中，對化工生產(chǎn)技術(shù)也在逐漸改革與創(chuàng)新，在一定程度上促進了自動化安全裝置的推廣應(yīng)用。自動化安全裝置可以對危險參數(shù)進行監(jiān)控，也可以自動對事故現(xiàn)場實施處理。例如說出現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)，自動化安全裝置通過監(jiān)控溫度、煙霧等參數(shù)變化即可自動判定事故狀態(tài)，隨后再做出自動化反應(yīng)，如智能自動救火，對作業(yè)現(xiàn)場發(fā)出緊急救助指令，降低安全事故帶來的損失。

3 結(jié)語

綜上所述，自動化控制技術(shù)對于化工企業(yè)的安全生產(chǎn)至關(guān)重要，也是現(xiàn)階段各類型工業(yè)生產(chǎn)的重要組成。以往人工控制為主的生產(chǎn)模式，已無法滿足新時代下企業(yè)高強度的生產(chǎn)需求，尤其是對化工行業(yè)。所以有效地應(yīng)用自動化控制技術(shù)已成為當下化工企業(yè)的必然選擇。自動化控制技術(shù)的特點和優(yōu)勢，不但可以提高化工企業(yè)日常生產(chǎn)的安全性和效率性，也可以確?；て髽I(yè)得以順利的發(fā)展[3]。