張亞云 王利亮 王彥鵬 權(quán)建華 劉濤

摘 要：2020年3月初，隨著公司274項目輪邊減速驅(qū)動橋產(chǎn)量的增加，分廠8341、8342連接體產(chǎn)能吃緊，為使產(chǎn)能由7件/班提升至15件/班，項目組經(jīng)過工裝改型試驗、切削參數(shù)提升驗證達(dá)到了預(yù)期的目的，但切削參數(shù)提升的同時帶來了刀片消耗成本的增加，項目組又經(jīng)過刀具重新配置和選型驗證，最終使刀具消耗成本降低，保證了整個工藝鏈的平穩(wěn)運行。

關(guān)鍵詞：輪邊減速驅(qū)動橋;連接體;工裝;切削參數(shù);刀具消耗

中圖分類號：U466 ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ?文章編號：1671-7988（2020）20-158-03

Abstract： In early March 2020， as the company project 274 hub reduction drive axle production increase， capacity of connecting product 8341， 8342 are tight in factory， assembly requirements planning by the 7 pcs/shift rise to 15pcs/shift. Through tooling modification test and cutting number improvement verification，t he project team has achieved the desired purpose.But cutting parameters of ascension brings the blade cost increase at the same time， under the guarantee of cutting parameter optimization and performance improvement in advance， the technicians comb the high consumption point of the tool and re-select the tool for verification， which finally reduces the cutting tool consumption and ensures the smooth operation of the whole process chain.

Keywords： Hub recuction driving axle; Connecting product; Tooling; Cutting parameters; The cutting tool consum -ption

CLC NO.： U466 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）20-158-03

1 問題描述

3月初，我分廠加工的274項目用輪邊減速驅(qū)動橋用8341、8342連接體裝配需求計劃由7件/班提升至15件/班，該連接體加工過程分5道工序，各工序節(jié)拍及每班產(chǎn)出見表1。

由表1看出：影響整條線產(chǎn)出的瓶頸工序為20工序和30工序，這兩步工序合用1臺設(shè)備，20工序加工完后需更換1次三爪，加工30工序，每班產(chǎn)出僅僅7件，班組反饋7件的產(chǎn)能產(chǎn)出在樣件試制階段可行，轉(zhuǎn)批量化后該產(chǎn)能產(chǎn)出制約了橋總成的裝配，3月份分廠領(lǐng)導(dǎo)要求工藝技術(shù)制定方案通過工藝改進(jìn)嘗試將該產(chǎn)品產(chǎn)能提升至15件/班，滿足橋裝裝配需求。

2 問題分析

由表1知，要實現(xiàn)15件/班的產(chǎn)出，僅僅需要突破瓶頸20、30工序制約即可，實際之所以造成這兩道工序生產(chǎn)節(jié)拍慢是由于運行程序設(shè)計參數(shù)轉(zhuǎn)速、進(jìn)給過慢，連接體產(chǎn)品屬于非對稱件，樣件試制階段程序編制時考慮到工件加工過程中旋轉(zhuǎn)的均衡性、過程尺寸穩(wěn)定性、刀具磨損過快等諸多因素，轉(zhuǎn)速、進(jìn)給設(shè)計不是很高，當(dāng)然，這種設(shè)計滿足常規(guī)設(shè)計理念，從設(shè)計思維上并不存在多大的漏洞，經(jīng)過現(xiàn)場實際驗證后加工的產(chǎn)品質(zhì)量符合圖紙設(shè)計要求?，F(xiàn)在實現(xiàn)15件/班的產(chǎn)出是一個不小的挑戰(zhàn)，在現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，只能是實現(xiàn)工藝的自我突破，提升轉(zhuǎn)速和進(jìn)給進(jìn)行再驗證，與此同時盡可能的減少更換夾具損失的時間。

3 改進(jìn)方案設(shè)計

對問題對比分析后從參數(shù)、三爪兩方面對20、30工序工藝過程重新進(jìn)行了設(shè)計，具體改進(jìn)方案措施見下表。

改進(jìn)后：將20工序用1#三爪改制成復(fù)合三爪，可同時兼顧20、30工序的加工，中間換工序無需進(jìn)行三爪的更換，理論可節(jié)省時間100min。

4 改進(jìn)方案實施驗證

（1）切削參數(shù)提升驗證

按改進(jìn)方案中的切削參數(shù)加工驗證后方案可行，之前擔(dān)心的工件加工中平衡性不好的問題并未出現(xiàn)，加工過程尺寸穩(wěn)定并未出現(xiàn)波動，未產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，刀片磨損程度稍有增加，但對加工過程并未造成明顯的不便，操作工的勞動強(qiáng)度并未因此增加很多，對瓶頸工序效率的提升并未造成大的影響，可暫時忽略。

實際班產(chǎn)可達(dá)最大18件，15件/班的產(chǎn)能經(jīng)過連續(xù)5個班次的驗證可穩(wěn)定保證，改進(jìn)方案有效。

5 新問題改進(jìn)

改進(jìn)后由于切削參數(shù)的提升勢必造成刀片磨損的加劇，消耗成本增加，對改進(jìn)前后刀片消耗的情況進(jìn)行匯總。

產(chǎn)能提升的同時造成了刀具成本的增加，使得生產(chǎn)班組的刀具消耗指標(biāo)無法有效保證，這就對工藝技術(shù)提出了更進(jìn)一步的要求：想法設(shè)法的將刀具消耗成本降下來。對此我們聯(lián)系了新的刀具供應(yīng)商，對原有刀具進(jìn)行大膽切換驗證，并獲取了成功。

由表4和表6看出20、30工序刀具成本在改進(jìn)后降低了5.07-3=2.07元，至此連接體的整個工藝過程改進(jìn)才算圓滿完成。

6 效果匯總

改進(jìn)方案實施后連續(xù)加工5個班次發(fā)現(xiàn)：

1）車削過程未發(fā)生異常，質(zhì)量穩(wěn)定;

2）工件加工中平衡性良好;

3）操作者勞動強(qiáng)度未有顯著增加;

4）分廠要求的15件/班的產(chǎn)能達(dá)到;

5）刀具消耗成本未增長，有降低;

6）整個工藝鏈系統(tǒng)相對均衡。

7 結(jié)語

整個改進(jìn)過程說明：最先設(shè)計的改進(jìn)方案和采取的措施往往可行度較大，但任何改進(jìn)都有可能應(yīng)引入新的意想不到的問題，工藝技術(shù)要做的不僅僅是對已有的問題給出解決方案，更需竭心盡力對過程改進(jìn)中二次出現(xiàn)的問題予以關(guān)注，徹底解決，追求整個工藝鏈系統(tǒng)的均衡、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)。

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