張奇

摘 ?要：大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)值異常是發(fā)電廠中常有的問題，如何正確高效地處理旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)異常這個(gè)問題對(duì)電廠的發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)效益有著很大的影響，同時(shí)也是使設(shè)備組長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵問題。使用振動(dòng)分析儀對(duì)某發(fā)電公司汽泵前置泵故障進(jìn)行振動(dòng)分析結(jié)合故障診斷技術(shù)的理論和維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，確定造成此故障的原因在于葉片通過頻率振動(dòng)。對(duì)此采取軸承座加支撐、優(yōu)化進(jìn)口管道布置等措施消除了設(shè)備隱患。振動(dòng)分析儀在振動(dòng)故障診斷分析以及正確處理故障中發(fā)揮了不可替代的作用。鑒此，振動(dòng)分析儀是實(shí)施狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修提供服務(wù)的必要工具。

關(guān)鍵詞：振動(dòng)分析儀 ?旋轉(zhuǎn)機(jī)械 ?振動(dòng)異常 ?故障診斷

中圖分類號(hào)：V263 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1672-3791（2020）10（a）-0061-03

Abstract： Abnormal vibration value of large-scale rotating machinery is a common problem in power plants. How to correctly and efficiently deal with the abnormal vibration value of rotating machinery has a great impact on the development of power plants and economic benefits， and it is also the key problem to make the equipment run smoothly for a long time. Using vibration analyzer to analyze the fault of steam pump booster pump in a power generation company， combined with the theory of fault diagnosis technology and maintenance experience， it is determined that the fault is caused by the blade frequency vibration. In order to solve this problem， some measures were taken， such as bearing support， optimizing the layout of inlet pipeline， etc. Vibration analyzer plays an irreplaceable role in the diagnosis and analysis of vibration fault and the correct treatment of fault. In view of this， vibration analyzer is a necessary tool for condition based maintenance and optimization maintenance.

Key Words： Vibration analyzer; Rotating machinery; Abnormal vibration; Fault diagnosis

未來發(fā)電廠的發(fā)展趨勢(shì)必然是提高對(duì)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)以及壽命的管理能力以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展，設(shè)備管理發(fā)展的方向也將會(huì)是變被動(dòng)為主動(dòng)，未雨綢繆主動(dòng)預(yù)測(cè)和探測(cè)設(shè)備的潛在故障并及時(shí)維修。機(jī)械振動(dòng)分析這一技術(shù)可以降低設(shè)備故障發(fā)生率，提高維修的經(jīng)濟(jì)性和效率，以及設(shè)備組運(yùn)行的安全可靠性所以被很多發(fā)電企業(yè)廣泛采用。機(jī)械振動(dòng)分析這一技術(shù)的引用可以實(shí)現(xiàn)日常檢修和定期檢修兩個(gè)檢修周期的平衡狀態(tài)。大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)值異常是發(fā)電廠中常有的問題，其對(duì)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行不利，相比電廠常見的機(jī)組狀態(tài)檢修方法（包括振動(dòng)分析、油液分析、紅外熱成像分析等）機(jī)械振動(dòng)分析更高效準(zhǔn)確，故障原因可通過機(jī)械振動(dòng)分析儀采集到的較多可靠的特征明顯的故障信號(hào)來確定。利用機(jī)械振動(dòng)分析儀對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行處理并生成對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備故障進(jìn)行診斷的依據(jù)即頻譜圖，進(jìn)一步確定問題所在采取相應(yīng)維修措施。

1 ?振動(dòng)分析儀的重要性以及用途

隨著電力行業(yè)的不斷發(fā)展其規(guī)模在不斷擴(kuò)大，電廠中的設(shè)備也在不斷的更新?lián)Q代且設(shè)備趨于大型化，這也使在設(shè)備維修時(shí)如何做到高效又符合經(jīng)濟(jì)效益這一問題更加突出。事后維修和定期維修的方式仍然是大多數(shù)電廠維修設(shè)備的主流方式。這兩種維修方式都不是經(jīng)濟(jì)的維修方式，花費(fèi)大量的人力和維修用費(fèi)，又考慮到經(jīng)濟(jì)成本故也不能全部使用在線監(jiān)測(cè)。因此不得不應(yīng)用紅外線測(cè)溫儀、便攜式數(shù)字測(cè)振儀等工具，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的溫度和振動(dòng)進(jìn)行人工的定期檢測(cè)，這種人工檢測(cè)的缺陷在于只能大概判斷設(shè)備是否異常。人工檢測(cè)這樣的操作其工作效率主要與工人的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，同時(shí)受到很多主觀因素的影響，對(duì)設(shè)備狀態(tài)只能判斷總體上的“好”與“壞”，不僅分析是不全面的，而且不能確定潛在的故障隱患。在人力資源有限的情況下，能夠很好地診斷檢修設(shè)備故障的技術(shù)人員特別少，同時(shí)培養(yǎng)一個(gè)優(yōu)秀的技術(shù)人員是需要很長的時(shí)間，面對(duì)設(shè)備維修的壓力越來越大。因此，對(duì)于電廠來說急需一個(gè)設(shè)備診斷工具，并且新的維護(hù)人員可以快速掌握這種工具的操作技能。在大大降低人才培養(yǎng)成本的同時(shí)又可以快速診斷設(shè)備故障，這種技術(shù)在預(yù)防和檢測(cè)維護(hù)中是必不可少的。為了追求高效的維修方式人們采集機(jī)械的振動(dòng)頻率，發(fā)明了專門的分析儀器對(duì)機(jī)械的振動(dòng)進(jìn)行處理生成可以用來分析的圖表。分析設(shè)備的振動(dòng)頻率就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，其是反映設(shè)備最真實(shí)狀態(tài)的最可靠參數(shù)，哪怕是設(shè)備內(nèi)部發(fā)生極其微小的工作狀態(tài)變化也能引起設(shè)備振動(dòng)頻率的變化，故可以從振動(dòng)的變化中觀察到設(shè)備工作狀態(tài)的變化。通過機(jī)械振動(dòng)分析技術(shù)可利用設(shè)備的振動(dòng)特征判斷設(shè)備的健康狀況，若有潛在不明顯的故障，機(jī)械振動(dòng)分析技術(shù)可準(zhǔn)確定位設(shè)備的問題所在，避免了傳統(tǒng)的盲目檢修在基本不拆卸全部設(shè)備的情況下檢測(cè)出故障。設(shè)備的安裝方式和工藝問題常常會(huì)給機(jī)械設(shè)備帶來一些故障，機(jī)械振動(dòng)狀態(tài)分析儀能夠很好地診斷分析如下問題。

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)子零件質(zhì)心偏移造成的不平衡。

（2）不對(duì)中。不對(duì)中分兩種，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子聯(lián)接不對(duì)中和轉(zhuǎn)子軸頸與兩端軸承不對(duì)中。

（3）機(jī)械松動(dòng)，與錨定螺栓之間的間隙寬松包括和由于公差的部件的松動(dòng)。

（4）干摩擦。轉(zhuǎn)子與定子之間由于缺少潤滑介質(zhì)而產(chǎn)生的摩擦。

（5）離心機(jī)械液壓（氣動(dòng)）力的振動(dòng)引起某些部件或管道的振動(dòng)。

（6）共振。機(jī)器速度等于一個(gè)部分或時(shí)將發(fā)生諧振裝置的自然頻率。

（7）皮帶磨損。

（8）電機(jī)振動(dòng)。包括常見的機(jī)械故障和電氣故障。

2 ?實(shí)施步驟

（1）測(cè)點(diǎn)選擇。盡量靠近軸承承載區(qū)是測(cè)點(diǎn)的最佳位置，每個(gè)測(cè)點(diǎn)要測(cè)量3個(gè)方位：水平（H）、垂直（V）、軸向（A）。

（2）確定測(cè)量參數(shù)。為不同的分析帶寬選擇合適的振幅單位：使用加速度的低頻振動(dòng)（2000Hz）。對(duì)于大多數(shù)設(shè)備來說，振動(dòng)速度是反映振動(dòng)強(qiáng)度的理想?yún)?shù)。

（3）選擇和安裝傳感器。加速度傳感器是最常用收集振動(dòng)離線數(shù)據(jù);滾動(dòng)軸承裝置，加速度傳感器被使用;用于滑動(dòng)軸承裝置，通常的位移傳感器。

（4）振動(dòng)測(cè)量與信號(hào)分析。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和信號(hào)分析，判斷設(shè)備是否正常，是否有異?，F(xiàn)象，通過波形觀測(cè)、頻率分析來判斷故障的原因、部位和嚴(yán)重程度。

（5）做出診斷決定。繼續(xù)運(yùn)行或停止修理。做特定的維護(hù)，故障定位處理包括所需的零件。

（6）核實(shí)。設(shè)備調(diào)整或維修后，有必要跟蹤監(jiān)測(cè)，繼續(xù)使用振動(dòng)分析儀收集振動(dòng)數(shù)據(jù)，檢查和確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，驗(yàn)證設(shè)備故障是否已得到解決。

（7）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。機(jī)械振動(dòng)分析儀對(duì)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)維護(hù)是有時(shí)間限制的，為了便于數(shù)據(jù)的讀取將數(shù)據(jù)傳到計(jì)算機(jī)的AMS系統(tǒng)也可以對(duì)數(shù)據(jù)永久保存。

3 ?振動(dòng)分析儀應(yīng)用案例

3.1 雙吸水平中式開離心泵振動(dòng)故障處理

（1）設(shè)備概況。額定流量：261m/s;轉(zhuǎn)速：2950r/min;工作介質(zhì)：水。

（2）數(shù)據(jù)檢測(cè)和分析，通過使用兩個(gè)加速度傳感器分別測(cè)量軸承殼體的水平和泵殼體水平（H），垂直（V），軸向（A）的量的振動(dòng)，總共12個(gè)測(cè)量點(diǎn)。分析儀器采集機(jī)械振動(dòng)狀態(tài)數(shù)據(jù)，具有以下特征。

①Peak Vue值。電機(jī)驅(qū)動(dòng)端、電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端、泵聯(lián)軸端、泵非聯(lián)軸端值都較低，最高為0.30，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值3.0，故基本可以排除軸承本身故障。

②頻譜中明顯有偏高的1倍頻和2倍頻振動(dòng)，振速分別為7.66mm/s、7.94mm/s，都高于允許值4.5mm/s。二倍轉(zhuǎn)頻振動(dòng)明顯，所以根據(jù)頻率特征判斷存在對(duì)中不良狀況。

（3）處理過程及效果。根據(jù)以上分析，對(duì)該泵停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)彈性柱銷聯(lián)軸器，彈性圈磨損嚴(yán)重。軸對(duì)中有徑向偏差達(dá)到0.6mm，超過標(biāo)準(zhǔn)要求的0.05mm，電機(jī)低，下張口。改換彈性柱銷聯(lián)軸器的彈性圈，電機(jī)前腳加墊銅片1.5mm，后腳加墊1.3mm。重新進(jìn)行軸對(duì)中，使對(duì)中數(shù)據(jù)達(dá)到圓周0.05mm，徑向0.03mm，滿足規(guī)范要求的≤0.05mm，治理后泵振動(dòng)值在3.0mm/s以內(nèi)。

3.2 圓筒式雙吸離心泵振動(dòng)故障處理

（1）設(shè)備概況。2019年7月19日，巡檢人員發(fā)現(xiàn)汽泵前置泵振動(dòng)值異常，為確定故障原因，對(duì)該泵進(jìn)行振動(dòng)狀態(tài)分析。該泵額定流量：1291.64m/h;轉(zhuǎn)速：1490r/min;工作介質(zhì)：清水。

（2）檢測(cè)數(shù)據(jù)及分析。利用機(jī)械振動(dòng)狀態(tài)分析儀對(duì)該泵進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采用加速度傳感器分別測(cè)量電機(jī)和泵的兩個(gè)軸承座外殼的水平（H）、垂直（V）、軸向（A）的振動(dòng)量，共12個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，測(cè)得數(shù)值如（見表 1）。

由以上數(shù)據(jù)分析如下。

①Peak Vue值：電機(jī)驅(qū)動(dòng)端、電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端、泵聯(lián)軸端及泵非聯(lián)軸端值都較低，最高為0.74，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值 3.0，故基本可以排除軸承本身故障。

②泵非聯(lián)軸端垂直方向的數(shù)據(jù)明顯偏高，6.14mm/s屬于C區(qū)域，此時(shí)泵不允許長時(shí)間工作。

（3）如圖1頻譜中，前置泵振動(dòng)的主要頻率成分為6倍頻振動(dòng)，而該泵葉輪有6根葉片，分析振動(dòng)故障的原因是。

①葉片通過頻率與泵固有頻率相近，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)共振。

②泵進(jìn)口管于進(jìn)口法蘭上方連續(xù)布置了兩個(gè)90°彎，造成流體壓力脈動(dòng)幅度增大，葉輪內(nèi)流速切向分量產(chǎn)生旋渦和脫流擾動(dòng)，誘發(fā)葉片通過頻率振動(dòng)。

故采取如下措施：對(duì)前后軸承座分別加支撐，提高泵體固有頻率，降低激振響應(yīng)的靈敏度;優(yōu)化進(jìn)口管道布置，將兩個(gè)90°彎改為一個(gè)。治理后前置泵振動(dòng)值達(dá)到3.0mm/s以內(nèi)。

4 ?結(jié)語

根據(jù)頻譜的特征以及參數(shù)值的大小來確定設(shè)備的問題所在，“對(duì)癥下藥”進(jìn)行檢修，避免了盲目檢查和拆卸，既節(jié)省人力資源又排除了設(shè)備故障可謂一舉兩得。

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