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化學(xué)品生產(chǎn)單位生產(chǎn)過程中動(dòng)火作業(yè)存在哪些較大危險(xiǎn)因素和易發(fā)生的事故類型有哪些？如何預(yù)防?

易安網(wǎng)友

易安網(wǎng)友，你好！

化學(xué)品生產(chǎn)單位生產(chǎn)過程中動(dòng)火是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機(jī)等進(jìn)行的作業(yè)。

化學(xué)品生產(chǎn)單位生產(chǎn)過程中動(dòng)火作業(yè)存在較大危險(xiǎn)因素和易發(fā)生的事故類型有：

1.對動(dòng)火區(qū)域或崗位存在的安全風(fēng)險(xiǎn)沒有辨識(shí)，缺乏管控措施和應(yīng)急處置能力不具備；防火措施不落實(shí)。

2.動(dòng)火作業(yè)人未持證上崗、動(dòng)火部位與作業(yè)許可票（證）不相符。

3.動(dòng)火作業(yè)前未清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或未采取其他有效安全防火措施。

4.對動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方的可燃物、電纜橋架、空洞、窨井、地溝、水封設(shè)施等，未檢查分析，未采取清理或封蓋等措施；對于動(dòng)火點(diǎn)周圍30 m 內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)施，未采取隔離措施。

5.在盛有或盛裝過易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及處于GB 50016-2018《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、GB 50160-2018《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》、GB 50074-2014《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，未將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，未進(jìn)行清洗、置換，分析合格就作業(yè)。以水封或關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。

6.拆除管線進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向。

7.在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，未采取防火隔絕措施。

8.在受熱后可能釋放出有害物質(zhì)材料的設(shè)備內(nèi)部，未采取有效隔絕及防護(hù)措施。

9.作業(yè)過程中對可能釋放出易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備上，未采取有效防范措施。

10.在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)備內(nèi)氧含量超過23.5%。

11.油氣罐區(qū)同一防火堤內(nèi)，動(dòng)火作業(yè)與切水作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

12.動(dòng)火期間，距動(dòng)火點(diǎn)30 m內(nèi)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15 m 內(nèi)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)15 m 范圍內(nèi)、動(dòng)火點(diǎn)上方及下方同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

13.廠內(nèi)鐵路沿線25 m 以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火車通過或停留時(shí)未停止作業(yè)。

14.使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶未直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶的間距小于5 m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距小于10 m。

15.使用電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)放置在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)。

以上存在較大危險(xiǎn)因素均容易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故甚至重特大事故。

主要預(yù)防措施有：

1.作業(yè)前，化學(xué)品生產(chǎn)單位或作業(yè)單位應(yīng)開展作業(yè)危害分析，辨識(shí)作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施。作業(yè)前，化學(xué)品生產(chǎn)單位應(yīng)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全交底，主要內(nèi)容包括：有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)及所采取的具體風(fēng)險(xiǎn)管控措施；作業(yè)過程中所需要的個(gè)體防護(hù)用品的使用方法及使用注意事項(xiàng)；事故的預(yù)防、避險(xiǎn)、逃生、自救、互救等知識(shí)；相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。

2.動(dòng)火作業(yè)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位或作業(yè)單位培訓(xùn)，佩戴明顯標(biāo)識(shí)，持培訓(xùn)合格證上崗。特殊作業(yè)進(jìn)行期間，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開。

3.動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。

4.動(dòng)火點(diǎn)周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、空洞、窨井、地溝、水封設(shè)施等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動(dòng)火點(diǎn)周圍30 m 內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)施，應(yīng)采取隔離措施。

5.凡在盛有或盛裝過易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施及處于GB 50016、GB 50160、GB 50074 規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上的動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進(jìn)行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)。嚴(yán)禁以水封或關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。

6.拆除管線進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防護(hù)措施。

7.在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防火隔絕措施。

8.存在受熱后可能釋放出有害物質(zhì)材料的設(shè)備內(nèi)部，未采取有效隔絕及防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火。

9.作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備上，未采取有效防范措施時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火。

10.在生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5%。

11.油氣罐區(qū)同一防火堤內(nèi)，動(dòng)火作業(yè)不應(yīng)與切水作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

12.動(dòng)火期間，距動(dòng)火點(diǎn)30 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃?xì)怏w；距動(dòng)火點(diǎn)15 m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；在動(dòng)火點(diǎn)15 m范圍內(nèi)、動(dòng)火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

13.廠內(nèi)鐵路沿線25 m 以內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)，如遇裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的火車通過或停留時(shí)，應(yīng)立即停止。

14.使用氣焊、氣割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應(yīng)小于5 m，二者與作業(yè)地點(diǎn)間距不應(yīng)小于10 m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施與防傾倒措施。

15.使用電焊機(jī)作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)不應(yīng)放置在運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所內(nèi)，否則按照動(dòng)火作業(yè)的要求進(jìn)行動(dòng)火分析。