肖黔紅 高方敏 馬鵬

摘要：在進(jìn)行機(jī)械零件加工的時(shí)候，其中零件的加工精度與產(chǎn)品的質(zhì)量是最為重要的，也是加工零件過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)。在加工機(jī)械零件的過(guò)程中，為了確保產(chǎn)品零件的加工精度，所以要實(shí)施檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械零件加工時(shí)的不足通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)可以發(fā)現(xiàn)，防止影響機(jī)械零件加工成品的質(zhì)量，所以本文主要分析了機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零件;質(zhì)量檢驗(yàn);相關(guān)問(wèn)題

引言：質(zhì)量?jī)?yōu)良產(chǎn)品在發(fā)展企業(yè)中是發(fā)展的條件與資本，因此，在加工產(chǎn)品的時(shí)候，企業(yè)需要嚴(yán)格的控制好加工產(chǎn)品零件的質(zhì)量，保證零件的精度跟產(chǎn)品的生產(chǎn)要求相符。所以，最為重要的是需要規(guī)范與合理的實(shí)施檢驗(yàn)零件，如此也能夠確保使用壽命與使用狀態(tài)。身為檢驗(yàn)者，首先要具體的了解機(jī)械零件的檢驗(yàn)規(guī)則，檢驗(yàn)方法要牢固的掌握好，如此才可以確保檢驗(yàn)正確合理的實(shí)施，這樣有問(wèn)題的零件就可及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，實(shí)施合理的處理，確保零件與產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、機(jī)械零件加工時(shí)的質(zhì)量問(wèn)題

1.1 機(jī)械零件加工精度不高

一般狀況下，都是在機(jī)械設(shè)備上實(shí)施配備機(jī)械零件，然后讓機(jī)械設(shè)備完整性可以用完成相關(guān)基礎(chǔ)部件。所以，一定要有明確的零件規(guī)格和零件尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)，在保證零件主體有著高精度的基礎(chǔ)上，才可以確保其屬于高品質(zhì)產(chǎn)品。而加工精度所指的就是在加工機(jī)械零件中，提出相關(guān)精度規(guī)范的零件尺寸、大小和零件形態(tài)和表現(xiàn)。實(shí)施對(duì)比完成加工零件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，兩者之間越小的誤差值范圍，這就說(shuō)明零件加工精度跟設(shè)計(jì)圖紙的要求相符。相反，其設(shè)計(jì)圖紙?jiān)叫〉牟钪?，則說(shuō)明零件加工越低的精度。這種情況下，所生產(chǎn)的零件質(zhì)量常常無(wú)法符合設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)技術(shù)要求，屬于劣質(zhì)或者不合格的零件，這是屬于廢品零件，禁止進(jìn)行裝配，以防止產(chǎn)品的整體功能受到影響。

1.2 機(jī)械零件加工系統(tǒng)受力誤差

在擬定機(jī)械零件的加工流程的過(guò)程中，以動(dòng)力帶動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)并實(shí)施加工作業(yè)的是加工工藝系統(tǒng)，而一定這種外力條件不穩(wěn)定就會(huì)直接影響到零件加工，這樣就會(huì)在嚴(yán)重的導(dǎo)致零件加工環(huán)境出現(xiàn)誤差值，這是其一，還有一種就是因?yàn)榱慵?nèi)部作用力所導(dǎo)致的零件變形，這關(guān)鍵是因?yàn)榱慵脑O(shè)計(jì)沒(méi)有合理性和科學(xué)性，在實(shí)施加工零件的時(shí)候，在外力擠壓作用的時(shí)候，零件其內(nèi)部環(huán)境就會(huì)出現(xiàn)改變，然后零件內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)一定的作用力，并存在零件本身，當(dāng)符合一定程度的時(shí)候，零件就會(huì)從內(nèi)部向外開始變形，如此，就很難確保零件的精度。

2、機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)的原則

在機(jī)械零件加工生產(chǎn)當(dāng)中，檢驗(yàn)是一項(xiàng)特別主要的內(nèi)容，所生產(chǎn)的零件質(zhì)量通過(guò)檢驗(yàn)才能有所保證。檢驗(yàn)機(jī)械零件的過(guò)程中，要遵循檢驗(yàn)原則才可以確保檢驗(yàn)工作的有效性，檢驗(yàn)原則包含下面幾個(gè)方面：首先，在確保檢驗(yàn)質(zhì)量的前提下，檢驗(yàn)耗費(fèi)的時(shí)間要盡量減少，確保檢驗(yàn)的效率，讓投入的勞動(dòng)成本降低;其次，檢驗(yàn)技術(shù)方面的規(guī)范要熟練的掌握好并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)施分類好尺寸有誤差、直接報(bào)廢與待修整等種類的不合格零件，及時(shí)交給相關(guān)技術(shù)人員實(shí)施處理。接著，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品功能和技術(shù)條件等原因?qū)邮盏降牧慵?shí)施綜合性考量，然后合理的選擇是不是應(yīng)用這機(jī)械零件;最后，檢驗(yàn)人員自身的工作水平需要不斷的提高，盡量降低實(shí)際檢驗(yàn)工程過(guò)程中的檢驗(yàn)誤差，構(gòu)建健全的相關(guān)管理制度，從檢驗(yàn)不同的零件、不同的要求出發(fā)，選擇最適合的檢驗(yàn)技術(shù)，應(yīng)用最適合的檢驗(yàn)工具與檢測(cè)零件的設(shè)備，重視檢驗(yàn)的精準(zhǔn)度。

3、機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)

3.1確認(rèn)檢驗(yàn)的方法

在機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)方面，對(duì)檢測(cè)工具進(jìn)行合理選擇屬于重要判斷依據(jù)。因而在選擇檢測(cè)工具時(shí)，應(yīng)當(dāng)將實(shí)際檢測(cè)情況作為依據(jù)。一般狀況下，直接、間接、接觸量和不接觸量法等等是相對(duì)常用的零件質(zhì)量加工技術(shù)，都有著相對(duì)性的檢驗(yàn)方法，在實(shí)際檢驗(yàn)的時(shí)候，需要以實(shí)際檢驗(yàn)狀況為準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法需要通過(guò)實(shí)施比較后進(jìn)行確認(rèn)。第一，檢查和驗(yàn)證零件設(shè)計(jì)圖紙中所展現(xiàn)的內(nèi)容和實(shí)際零件用材與質(zhì)量規(guī)范。第二，實(shí)施觀察零件所需的材料質(zhì)量，查看其是不是有不良問(wèn)題，而且實(shí)施檢驗(yàn)零件的外形和表面狀況，對(duì)其是不是跟設(shè)計(jì)要求和預(yù)期規(guī)范相符實(shí)施確認(rèn)。第三，合理的選擇工具實(shí)施檢驗(yàn)與測(cè)量零件的實(shí)際加工精度。第四，對(duì)零件位置方面的誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)還需要記錄好檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和信息，然后防止出現(xiàn)檢驗(yàn)整體的遺漏問(wèn)題。

3.2選擇檢驗(yàn)測(cè)量工具

在選擇具體的檢驗(yàn)工具過(guò)程中，要按照不同的具體檢驗(yàn)狀況實(shí)施選擇與應(yīng)用。如用于測(cè)量一定范圍內(nèi)數(shù)值的量具有高度尺、百分表、千分尺、光學(xué)儀器等，其都屬于變值量具;而成為定值量具的有環(huán)規(guī)、塞規(guī)、直角尺、平尺、塊規(guī)等固定數(shù)值的量具。在測(cè)量不同場(chǎng)合中要靈活的應(yīng)用這些量具，要依據(jù)零件的圖紙、尺寸、形狀、功能要求進(jìn)行挑選應(yīng)用。

3.3組織工藝文件的審核與檢測(cè)

為了改善機(jī)械零件質(zhì)量檢驗(yàn)的效率，就要對(duì)工藝文件的內(nèi)容進(jìn)行分析，首先機(jī)械零件的加工精度要維護(hù)好，其次需要降低質(zhì)量檢驗(yàn)中的錯(cuò)誤率，推動(dòng)質(zhì)量檢驗(yàn)可以引導(dǎo)機(jī)械零件的加工操作。檢驗(yàn)工藝文件的質(zhì)量過(guò)程中，機(jī)械加工的工藝路線是最先要檢查的，機(jī)械零件加工操作過(guò)程中要調(diào)整好工時(shí)，機(jī)械零件的工藝文件需要正確的閱讀，在質(zhì)量檢驗(yàn)中，文件中標(biāo)注的機(jī)械零件尺寸、工藝、余量等信息要了解好，在機(jī)械零件加工的過(guò)程中實(shí)施正確的質(zhì)量檢驗(yàn)。工業(yè)制造中部分機(jī)械零件對(duì)加工質(zhì)量有非常高的要求，如質(zhì)量檢驗(yàn)中箱體、叉類、架類等的公差測(cè)量方面就要選取相對(duì)大的操作面，大工作面還能夠做為測(cè)量的基準(zhǔn)，便于在機(jī)械零件的整個(gè)測(cè)量過(guò)程中得到理想的檢驗(yàn)結(jié)果。

3.4 圖紙的分析

3.4.1 了解機(jī)械零件圖的要求

對(duì)于機(jī)械零件的加工圖要求可以統(tǒng)一零件的名稱，認(rèn)識(shí)到實(shí)施加工這零件的時(shí)候選擇材料和這零件的具體用途;同時(shí)，零件各個(gè)組成部分的結(jié)構(gòu)和形狀分布要掌握好，關(guān)鍵的特征與功能與這部件的相對(duì)位置;另外，也需要了解零件的具體加工制造方法和技術(shù)要領(lǐng)。

3.4.2 分析機(jī)械零件視圖的要求

對(duì)機(jī)械零件視圖進(jìn)行觀察的過(guò)程中，一般是先認(rèn)識(shí)其主視圖，通過(guò)主視圖認(rèn)識(shí)零件的大概形狀、尺寸、位置等，之后把其他視圖和剖視圖、主視圖之間相互投影關(guān)系的部位所在找出來(lái)。對(duì)于零件的局部圖、左視圖、局部放大圖和圖形的簡(jiǎn)化等個(gè)類視圖都要充分的重視，實(shí)施系統(tǒng)的分析與了解。

3.4.3 分析具體零件尺寸、形位公差和技術(shù)的要求

在具體分析圖紙的時(shí)候，圖紙上機(jī)械零件的尺寸要注意，然后認(rèn)識(shí)到零件的形狀與詳細(xì)的大小。同時(shí)依據(jù)尺寸、形位公差和零件表面的粗糙程度等實(shí)施分析零件在機(jī)械設(shè)備中的具體作用。在確定尺寸的時(shí)候要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方面實(shí)施了解設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn)，零件通過(guò)結(jié)構(gòu)與形狀實(shí)施尺寸的定型與定位。需要明確粗加工基準(zhǔn)、非加工面和精加工基準(zhǔn)。

結(jié)語(yǔ)

機(jī)械零件加工在整個(gè)工業(yè)制品中有著互聯(lián)的作用，是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，機(jī)械零件加工中使用了質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)，把質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容規(guī)劃好并落實(shí)相關(guān)的技術(shù)，在機(jī)械零件加工質(zhì)量實(shí)際檢驗(yàn)的時(shí)候，有關(guān)工作人員要了解并掌握有關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)和方法，然后確保在實(shí)際檢驗(yàn)工作中可以合理科學(xué)的應(yīng)用這些技術(shù)，然后才能夠更好的展開機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)，這樣才能有更加理想的效果。

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