王青山

摘 ?要：介紹了離心噴霧干燥機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、工藝流程和干燥控制參數(shù)的優(yōu)化組合，針對酶制劑粉末試生產(chǎn)過程中離心噴霧干燥系統(tǒng)存在清洗后的污水排放不徹底問題提出解決方案，總結(jié)了離心噴霧干燥機(jī)在使用中的優(yōu)缺點(diǎn)，提出了離心噴霧干燥機(jī)在以后使用中的一些建議。

關(guān)鍵詞：離心式;噴霧干燥;干燥塔;霧化器

在傳統(tǒng)的干燥工藝中，產(chǎn)品從液態(tài)制成粉末需要經(jīng)過蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、干燥、粉碎、篩分等一系列工藝過程。義馬煤業(yè)集團(tuán)煤生化高科技工程有限公司在酶制劑干燥精制工藝中，研究使用了離心噴霧干燥機(jī)，將酶制劑酶液以淀粉為載體，酶液通過高速離心霧化器噴出來的均勻霧狀液珠被熱空氣流直接干燥成粉末狀成品，省去了粉碎、篩分等工藝過程，大大的簡化了工藝流程，同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

一、離心噴霧干燥機(jī)的工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，使熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入干燥塔。酶液經(jīng)干燥塔頂部的高速離心霧化器，快速輸送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使酶液通過旋轉(zhuǎn)的霧化盤被霧化成極細(xì)微的霧狀液滴，再與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為酶制劑粉末成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

二、離心噴霧干燥機(jī)的技術(shù)參數(shù)

水份蒸發(fā)量：W=500Kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：常溫—220℃（可調(diào)）

出風(fēng)溫度：80—90℃（可調(diào)）

鼓風(fēng)機(jī)：4—72—NO6C—2240—15Kw

全壓/風(fēng)量（1733Pa/20628m3/h）

引風(fēng)機(jī)：9—19—11.2D—1450—75Kw

全壓/風(fēng)量（6609Pa/19603m3/h）

霧化器型號：DGP—500型—7.5Kw

布袋過濾器單個尺寸：φ120mm*2000mm*225只

蒸汽散熱器：500m?

電加熱：300Kw

塔體尺寸：5.5m*5.5m

椎體夾角：55度

三、離心噴霧干燥機(jī)的干燥控制原理

影響酶制劑粉末干燥效果的主要因素是離心噴霧干燥機(jī)中干燥塔的進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度，霧化器的轉(zhuǎn)速及供料流量。通過對進(jìn)風(fēng)口溫度變化對酶制劑粉末產(chǎn)品干燥指標(biāo)的影響，以及出風(fēng)口溫度變化對酶制劑粉末產(chǎn)品含水量的影響，定量分析霧化器轉(zhuǎn)速大小對酶制劑粉末產(chǎn)品顆粒度的影響，得出結(jié)論：離心霧化后的霧滴小，則干燥后酶制劑粉末產(chǎn)品顆粒小;離心霧化后的霧滴大，則酶制劑粉末產(chǎn)品顆粒就大。

根據(jù)上述結(jié)論，反復(fù)對干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、霧化器轉(zhuǎn)速及供料流量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、研究與總結(jié)，摸索出酶制劑粉末產(chǎn)品干燥的最佳溫度：干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度 165～175℃，干燥塔出風(fēng)溫度70～80℃。根據(jù)霧化器轉(zhuǎn)速、物料流量、進(jìn)出風(fēng)溫度與風(fēng)量之間的關(guān)系，優(yōu)化出了離心噴霧干燥機(jī)適用于酶制劑粉末生產(chǎn)的控制系統(tǒng)參數(shù)。

四、離心噴霧干燥機(jī)的工藝流程

離心噴霧干燥機(jī)由供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成，圖1為離心噴霧干燥機(jī)流程圖 。

當(dāng)進(jìn)風(fēng)空氣加熱到控制參數(shù)設(shè)定的溫度范圍后，酶制劑酶液由莫諾泵經(jīng)料液過濾器通過物料管道輸送至高速運(yùn)轉(zhuǎn)的離心霧化器，再由霧化器迅速地把酶液連續(xù)不斷地、均勻地轉(zhuǎn)變成霧滴狀，霧化的酶液滴與經(jīng)過濾器濾過的潔凈熱空氣形成良好的熱交換，使水分瞬間蒸發(fā)汽化，再由引風(fēng)機(jī)將熱交換后的空氣抽出至室外。收料系統(tǒng)由二臺高效旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成，在旋風(fēng)分離器出口處完成產(chǎn)品的收集和包裝工作，產(chǎn)品回收率達(dá)到99.9%。

五、離心噴霧干燥機(jī)在調(diào)試運(yùn)行階段存在的問題及其解決方案

目前，現(xiàn)有的噴霧干燥塔使用后都需要清洗，清洗后的污水放出時很不方便，干燥塔內(nèi)的污水很難排放干凈，無法滿足使用需求。

為避免干燥塔內(nèi)的污水排泄不徹底，我們采取了以下改進(jìn)措施：在干燥塔的塔體下部設(shè)計一個倒錐形的塔底，塔底設(shè)有一個V型出料管，出料管連接至旋風(fēng)分離器，在出料管的下端尖部設(shè)有一個向一側(cè)透明的玻璃觀察窗和一個向下的污水排泄口，在玻璃觀察窗外側(cè)設(shè)置一個防塵蓋板，可以有效防止室內(nèi)粉塵弄臟玻璃觀察窗。改進(jìn)后的干燥塔結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，干燥塔清洗后的污水排泄方便，還可以從玻璃觀察窗檢查出料管路是否沖洗干凈，圖2為改進(jìn)后的噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)示意圖。

六、離心噴霧干燥機(jī)使用中的優(yōu)缺點(diǎn)

離心噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）離心噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備，酶液中無纖維狀物質(zhì)，因此不會堵塞酶液通道。

（2）與壓力式噴霧干燥機(jī)相比，離心噴霧干燥機(jī)可以適應(yīng)較高黏度的料液。

（3）因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié)，所以比較容易控制產(chǎn)品粒度，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品粒度大小均勻。

（4）在調(diào)節(jié)干燥塔處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態(tài)，只需通過在人機(jī)界面對進(jìn)料流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，便可以調(diào)整整個干燥塔的處理量。

離心噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)：

（1）干燥塔內(nèi)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，因此離心霧化器的分散盤不能垂直放置。

（2）對離心霧化器分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如果平衡狀態(tài)不佳，高速離心霧化器的主軸及軸承容易被損壞。

（3）與壓力式噴霧干燥機(jī)相比，粉末產(chǎn)品的堆密度要小一些。

七、結(jié)論

本次離心噴霧干燥機(jī)的投入使用，大大簡化了生產(chǎn)流程，是酶制劑粉末生產(chǎn)的新技術(shù)革命，提高了我公司酶制劑產(chǎn)品質(zhì)量及整體技術(shù)水平，形成了年產(chǎn)2000噸酶制劑粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，提高了我公司酶制劑產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭能力。但同時，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前，要繼續(xù)優(yōu)化離心噴霧干燥工藝參數(shù)，應(yīng)注意進(jìn)料流量、進(jìn)風(fēng)壓力、進(jìn)出風(fēng)溫度、進(jìn)風(fēng)風(fēng)量等幾項(xiàng)參數(shù)的最優(yōu)化組合;改進(jìn)霧化盤及除塵布袋材質(zhì)，延長設(shè)備折舊周期，降低安全風(fēng)險，要加強(qiáng)離心噴霧干燥和其他干燥方式的優(yōu)勢互補(bǔ)，使干燥工藝更加適合酶制劑粉末的生產(chǎn)。