宋 歡,張 瑞,逄世峰,王英平,*

(1.吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)中藥材學(xué)院,人參新品種選育與開發(fā)國家地方聯(lián)合工程研究中心,吉林長春 130118; 2.中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院特產(chǎn)研究所,吉林長春 130112)

人參(PanaxginsengC. A. Mey.)為五加科(Araliaceae)人參屬(PanaxL.)多年生草本植物,有大補(bǔ)元?dú)?補(bǔ)脾益肺、生津養(yǎng)血、安神益智等功效[1],人參具有多種人體所必需的營養(yǎng)成分和生物活性物質(zhì),如人參皂苷、酸性多糖、蛋白質(zhì)等成分,具有較高的藥用價值[2-3]。在2012年,人參批準(zhǔn)為新資源食品,從此掀開了人參食品開發(fā)的熱潮,提高了人參的利用價值[4]。

山藥(DioscoreabatatasDecne.)為薯蕷科(Dioscoreaceae)薯蕷屬(DioscoreaL.),多年生纏繞草質(zhì)藤本植物[5]。山藥歷史悠久,主產(chǎn)于河南、河北等地區(qū)[6],其中以河南焦作所產(chǎn)者品質(zhì)最佳,為地道藥材,四大懷藥之一[7],山藥具有補(bǔ)脾養(yǎng)胃、生津益肺、補(bǔ)腎澀精等功效[8]。山藥作為傳統(tǒng)的藥食兩用植物,主要化學(xué)成分淀粉、多糖、蛋白質(zhì)、尿囊素等有益于身體健康的營養(yǎng)成分和活性物質(zhì)[9],具有很高的藥用價值、保健功能[10]。

擠壓膨化技術(shù)作為一種新型的加工技術(shù),在產(chǎn)品應(yīng)用上具有多功能、高產(chǎn)量、高品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)[11-13],是一種比較理想的食品生產(chǎn)技術(shù)之一,主要應(yīng)用于加工谷類或淀粉類食品等休閑食品,如早餐麥片、嬰兒配方奶粉等[14]。據(jù)報道,關(guān)于人參在擠壓膨化的過程中輔料加入的研究,Chang等[15]以人參粉(10%)與小麥粉混合進(jìn)行擠壓膨化,得到人參小麥膨化制品,推測在高溫的作用下,酸性丙二?；藚⒃碥障蛑行匀藚⒃碥辙D(zhuǎn)化。Masatcioglu等[16]以玉米為主要原料,添加(4%,8%,12%)不同比例的番茄,綠茶和人參均添加8%,結(jié)果表明得到玉米、番茄、綠茶、人參膨化制品抗氧化活性得到提高。劉婷婷[17]以人參、玉米為原料采用二次擠壓法得到人參玉米顆粒膨化制品,得到了膨化產(chǎn)品品質(zhì)較好。查閱中外文獻(xiàn),已有一些文獻(xiàn)對人參擠壓膨化和山藥擠壓膨化的相關(guān)報道,關(guān)于擠壓膨化技術(shù)在人參、山藥配合應(yīng)用上尚未見報道,通過探討擠壓膨化技術(shù)在人參、山藥深加工中的應(yīng)用,以期開發(fā)人參利用的新途徑,具有重要意義。

人參質(zhì)地堅硬、緊密,有效成分很難提取,食用不方便。為了增加人參產(chǎn)品的適口性,本實(shí)驗以人參、山藥為原料進(jìn)行擠壓膨化實(shí)驗,首先進(jìn)行單因素實(shí)驗,再通過正交試驗優(yōu)化,確定最佳工藝參數(shù),進(jìn)而對膨化制品理化性質(zhì)進(jìn)行研究。在輔料的選擇上主要以藥食同源為主的植物,山藥作為傳統(tǒng)的藥食兩用植物,是營養(yǎng)美味的滋補(bǔ)佳品,深受人們的青睞。早在中藥方劑中就有人參、山藥相配合應(yīng)用的例子,如:參苓白術(shù)散,具有補(bǔ)脾胃,益肺氣等功效;人參、山藥配合應(yīng)用的功能性食品:人參山藥片,人參山藥粥等。且一般人參、山藥在配合應(yīng)用的比例1∶1居多,因此本實(shí)驗人參、山藥混合應(yīng)用比例為1∶1。通過本實(shí)驗的研究,為開發(fā)新類型的人參食品拓展思路。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

生曬參 四年生,購自康美新開河(吉林)藥業(yè)有限公司,批號:KH181102;山藥飲片(統(tǒng)片) 購自吉林敖東世航藥業(yè)股份有限公司,批號:1904101。

FMHE36-24型雙螺桿擠壓機(jī) 湖南富馬科食品科技有限公司;HLF-500型方錐型混合機(jī) 丹東市制藥機(jī)械有限公司;TGF-200A型粉碎機(jī) 天津市中藥機(jī)械廠有限公司;EPOCH酶標(biāo)儀 美國伯騰儀器有限公司;SX2-4-102箱式電阻爐 上海博訊實(shí)業(yè)有限公司;ACQUITY超高液相色譜儀 美國沃特斯公司。

1.2 實(shí)驗方法

1.2.1 人參、山藥復(fù)合粉擠壓膨化工藝流程 原料(生曬參、山藥飲片)→粉碎→40目篩→1∶1比例混合→參數(shù)設(shè)置→擠壓膨化→冷卻切斷→粉碎→40目篩→膨化粉(封袋備用)

1.2.2 單因素實(shí)驗

1.2.2.1 螺桿轉(zhuǎn)速變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化率的影響 恒定人參、山藥物料水分含量18%,一區(qū)溫度60 ℃,二區(qū)溫度80 ℃,Ⅲ區(qū)溫度為160 ℃,四區(qū)溫度115 ℃,五區(qū)溫度75 ℃,螺桿轉(zhuǎn)速分別設(shè)為150、200、250、300、350 r/min,研究徑向膨化率的變化。

1.2.2.2 Ⅲ區(qū)溫度變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化率的影響 恒定人參、山藥的物料水分含量18%,螺桿轉(zhuǎn)速250 r/min,一區(qū)溫度60 ℃,二區(qū)溫度80 ℃,四區(qū)溫度115 ℃,五區(qū)溫度75 ℃,Ⅲ區(qū)溫度分別設(shè)為140、150、160、170、180 ℃,研究徑向膨化率的變化。

1.2.2.3 物料水分含量變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化率的影響 恒定人參、山藥物料一區(qū)溫度60 ℃,二區(qū)溫度80 ℃,Ⅲ區(qū)溫度為160 ℃,四區(qū)溫度115 ℃,五區(qū)溫度75 ℃,螺桿轉(zhuǎn)速250 r/min。物料水分含量分別設(shè)為15%、18%、21%、24%、27%,研究徑向膨化率的變化。

1.2.3 人參、山藥復(fù)合粉擠壓膨化正交優(yōu)化 在單因素實(shí)驗的基礎(chǔ)上,選取螺桿轉(zhuǎn)速(A)、Ⅲ區(qū)溫度(B)、物料水分含量(C)為試驗因素,以擠壓膨化制品的徑向膨化率為考察指標(biāo),應(yīng)用L9(34)正交表進(jìn)行試驗,見表1。選取人參、山藥復(fù)合粉擠壓膨化的最佳工藝參數(shù)。

表1 正交因素水平表Table 1 Factors and levels of orthogonal test

1.2.4 基本營養(yǎng)化學(xué)成分的測定 水分含量的測定:參照GB 5009.3-2016;灰分含量的測定:參照GB 5009.4-2016;粗蛋白質(zhì):參照GB 5009.5-2016;脂肪:參照GB 5009.6-2016;總膳食纖維(TDF)、可溶性膳食纖維(SDF)、不溶性膳食纖維(IDF):參照GB 5009.88-2014;總淀粉、直鏈淀粉、支鏈淀粉的測定:采用雙波長比色法,參照文獻(xiàn)[18];可溶性蛋白質(zhì)的測定:采用考馬斯亮藍(lán)G-250測定樣品中的可溶性蛋白質(zhì)[19]。

1.2.5 徑向膨化率的測定 將人參、山藥復(fù)合粉膨化制品,截成15 cm的小段,用數(shù)顯千分尺對每個樣品取不同位置測定其直徑,取平均值,?？谥睆綖? mm。產(chǎn)品的直徑與?？谥睆降谋戎禐榕蚧破返膹较蚺蚧蔥20]。

1.2.6 糊化度的測定 參照晏夢婷[21]方法,測定膨化前后樣品中的糊化度。

1.2.7 水溶性指數(shù)WSI及吸水性指數(shù)WAI值的測定 參考文獻(xiàn)[22],略有改動。稱取樣品2.0000 g(干基)記為a0。放入50 mL干燥的離心管中,稱離心管重記為a1。加入25 mL蒸餾水,磁力攪拌1 min。放入水浴恒溫振蕩器中,溫度設(shè)置30 ℃,振蕩速度設(shè)為80 r/min,時間0.5 h。取出,置于離心機(jī)(3000 r/min)中離心0.5 h。稱恒重的鋁盒質(zhì)量記為a2。同時將離心之后的樣品,上清液倒入鋁盒中。烘干(105 ℃)至恒重記為a3。離心管和沉淀物的質(zhì)量記為a4。計算公式表述如下:

式(1)

式(2)

式中:WAI為吸水性指數(shù),%;WSI為水溶性指數(shù),%;a0為樣品質(zhì)量,g;a1表示離心管質(zhì)量,g;a2表示烘干至恒重的鋁盒質(zhì)量,g;a3表示膠體和鋁盒質(zhì)量,g;a4表示離心管和沉淀物質(zhì)量,g。

1.2.8 人參皂苷的測定 對照品配制及色譜條件均參照逄世峰等[23]參中人參總皂苷的測定方法,略有改動。分別精確稱取人參、山藥復(fù)合粉2.0000 g,人參、山藥復(fù)合膨化粉2.0000 g,置于50 mL離心管中。將氨水-水-甲醇三種溶液按照4∶21∶25的比例,混合均勻,以此為提取溶劑。分別向裝好粉末的離心管中加入25 mL的提取液,擰緊瓶蓋超聲30 min,于遮陽處靜置48 h,取上清液,過0.22 μm微孔濾膜,注入高液相瓶,待測。

1.3 數(shù)據(jù)分析

所有實(shí)驗均重復(fù)三次,實(shí)驗結(jié)果采用平均值±標(biāo)準(zhǔn)差表示，采用Excel、SPSS 19.0軟件進(jìn)行實(shí)驗數(shù)據(jù)分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素實(shí)驗

2.1.1 螺桿轉(zhuǎn)速變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化率的影響 由圖1可以看出,當(dāng)物料水分含量與Ⅲ區(qū)溫度恒定不變時,人參、山藥復(fù)合粉的螺桿轉(zhuǎn)速由150 r/min升高到250 r/min時,產(chǎn)品徑向膨化率呈現(xiàn)上升的趨勢,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速達(dá)到250 r/min時出現(xiàn)最大值為2.28,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速由250 r/min升高到350 r/min時,產(chǎn)品的徑向膨化率下降趨勢。這是因為隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增大,物料所受到的剪切力增大,大分子結(jié)構(gòu)被打開,淀粉在強(qiáng)作用力下發(fā)生了變化,淀粉鏈被打開,發(fā)生降解,水分子更容易進(jìn)入物料內(nèi)且與物料混合均勻,更有利于物料產(chǎn)生疏松多孔的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品的徑向膨化率增大[27-28]。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高,產(chǎn)品的徑向膨化率呈下降趨勢,這是由于螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)一步加大物料在機(jī)腔內(nèi)作用時間變短,物料受力不均,沒有完全發(fā)生膨化就被擠壓出來,導(dǎo)致徑向膨化率下降[29]?？紤]到節(jié)省材料,故可選擇螺桿轉(zhuǎn)速200、250、300 r/min帶入正交試驗水平中。

圖1 螺桿轉(zhuǎn)速對產(chǎn)品徑向膨化率的影響Fig.1 Effect of screw speed on radial expansion rate

2.1.2 Ⅲ區(qū)溫度變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化率的影響 由圖2可以看出,Ⅲ區(qū)溫度是影響擠壓過程的重要條件,當(dāng)物料水分含量、螺桿轉(zhuǎn)速不變時,人參、山藥復(fù)合粉的Ⅲ區(qū)溫度由140 ℃升高到160 ℃時,產(chǎn)品徑向膨化率增大,在160 ℃時出現(xiàn)最大值為1.90。當(dāng)Ⅲ區(qū)溫度由160 ℃升到180 ℃時呈現(xiàn)下降的趨勢。在擠壓膨化的過程中,隨著加工溫度的升高,物料吸收的熱量增大,同時水分子蒸發(fā)的速度也增大,從而發(fā)生汽化,使人參、山藥復(fù)合粉產(chǎn)生了疏松多孔的結(jié)構(gòu),使產(chǎn)品的徑向膨化率加大。當(dāng)溫度達(dá)到160 ℃以后,物料束縛水分的能力變?nèi)?氣泡沖破物料表面,使物料表面氣孔不均,表面硬度變大,產(chǎn)品徑向膨化率變低,該趨勢與文獻(xiàn)[24-26]報道趨勢一致。故可選擇適中的溫度150、160、170 ℃帶入正交試驗水平中。

圖2 Ⅲ區(qū)溫度對產(chǎn)品徑向膨化率的影響Fig.2 Effect of Ⅲ area temperature on radial expansion rate

2.1.3 物料水分含量變化對人參、山藥復(fù)合粉徑向膨化度的影響 由圖3可知,當(dāng)Ⅲ區(qū)溫度與螺桿轉(zhuǎn)速恒定不變時,物料的水分含量由15%升高到21%時,產(chǎn)品徑向膨化率呈現(xiàn)上升的趨勢,當(dāng)物料水分含量達(dá)到21%時,出現(xiàn)最大值為2.44,當(dāng)物料水分含量由21%升到27%時,產(chǎn)品的徑向膨化率明顯下降。在低水分含量時,物料在機(jī)腔內(nèi)受到螺桿的剪切作用強(qiáng),物料升溫快,糊狀物料在模口處擠出時,徑向膨化率升高[30]。隨著物料水分含量的增大,一方面水分的增加使螺桿與物料之間的摩擦力減弱,縮短了物料的停留時間,使機(jī)腔內(nèi)的壓力降低;另一方面大量的水蒸氣迅速汽化,使得?？谔帞D壓溫度降低,?？谔幉荒艹掷m(xù)維持高溫、高壓狀態(tài),而使產(chǎn)品徑向膨化率下降[31]。故可選擇適中的物料水分含量18%、21%、24%帶入正交試驗水平中。

圖3 物料水分含量對產(chǎn)品徑向膨化率的影響Fig.3 Effect of miosture content on radial expansion rate

2.2 正交工藝參數(shù)優(yōu)化試驗結(jié)果與分析

以產(chǎn)品的徑向膨化率為指標(biāo),采用L9(34)正交試驗對操作參數(shù)(螺桿轉(zhuǎn)速A,Ⅲ區(qū)溫度B,物料水分含量C)進(jìn)行優(yōu)化,正交試驗結(jié)果見表2,方差分析結(jié)果見表3,根據(jù)表2比較試驗中A,B,C 3個因素極差R值的大小,表明3個因素的主次關(guān)系為,B>A>C(均大于D空列項),即Ⅲ區(qū)溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>物料水分含量。從表3的方差結(jié)果來看,Ⅲ區(qū)溫度對人參山藥膨化制品的徑向膨化率的影響極顯著(P<0.01);螺桿轉(zhuǎn)速影響對人參山藥膨化制品的徑向膨化率的影響顯著(P<0.05);物料水分含量對人參山藥膨化制品的徑向膨化率的影響不顯著(P>0.05)。經(jīng)過k1,k2,k3極差分析可以看出理論最佳工藝參數(shù)組合為A2B2C3,即螺桿轉(zhuǎn)速為250 r/min,Ⅲ區(qū)溫度160 ℃,物料水分含量24%。其中在正交實(shí)驗表5號A2B2C3組合,該結(jié)果與計算結(jié)果分析一致,不需要進(jìn)一步做驗證實(shí)驗,最佳工藝參數(shù)下膨化制品圖見圖4。

表2 徑向膨化率正交試驗結(jié)果Table 2 Results of orthogonal radial expansion rate

表3 擠壓條件對產(chǎn)品徑向膨化率影響的方差分析Table 3 Variance analysis of the influence ofextrusion conditions on radial expansion rate

圖4 最佳工藝參數(shù)下人參、山藥膨化制品Fig.4 Expanded products of ginseng andyam under the best technological parameters

2.3 擠壓膨化對人參、山藥復(fù)合粉中基本營養(yǎng)化學(xué)成分含量的影響

通過對(最佳工藝條件下)人參、山藥膨化粉與人參山藥復(fù)合粉基本組分含量比較分析,由表4可知,擠壓膨化后,人參、山藥復(fù)合粉的粗灰分含量差異不大(P>0.05),粗脂肪、TDF、IDF、粗蛋白質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)、總淀粉、支鏈淀粉含量均有降低(P<0.05)。SDF提高了12.96%,直鏈淀粉均有提高了18.03%(P<0.05)。這一系列的變化,可能是由于在高溫、高壓、高剪切的作用下,部分脂肪與淀粉、蛋白質(zhì)形成復(fù)合物,導(dǎo)致脂肪含量減少[32]。蛋白質(zhì)一方面受熱,分子間化學(xué)鍵發(fā)生斷裂而變性;另一方面,少量水溶性蛋白質(zhì)與還原糖、脂肪等物質(zhì)作用,導(dǎo)致可溶性蛋白質(zhì)含量降低[33]。TDF受到強(qiáng)烈剪切、摩擦作用,分子化學(xué)鍵斷裂,極性發(fā)生了變化,水溶性提高,擠壓膨化工藝可以很好的將IDF轉(zhuǎn)化為SDF[34]。物料中的淀粉在高溫高壓作用下,一方面淀粉發(fā)生了降解,切斷了淀粉中的α-1,6糖苷鍵,使部分支鏈淀粉轉(zhuǎn)化為直鏈淀粉[35],部分生成了小分子的葡萄糖、麥芽糖、糊精等;另一方面淀粉在一定溫度下發(fā)生膨脹,外部的支鏈淀粉脹裂,內(nèi)部的直連淀粉分子游離出來,呈熔融狀態(tài),發(fā)生糊化。因此淀粉總含量下降,直鏈淀粉含量提高[36]。

表4 擠壓膨化對人參、山藥復(fù)合粉主要營養(yǎng)品質(zhì)的影響Table 4 The effect of extrusion on thenutritional quality of ginseng yam blend

2.4 擠壓膨化對人參、山藥復(fù)合粉中物理特性的影響

由表5可知,通過對(最佳工藝條件下)人參、山藥膨化粉與人參山藥復(fù)合粉物理特性比較分析,擠壓膨化后的人參、山藥膨化制品糊化度、WSI、WAI值均有升高(P<0.05)。在擠壓膨化的過程中,物料混合、攪拌、高溫、摩擦、高剪切等作用,使淀粉發(fā)生降解、脂肪與蛋白質(zhì)等產(chǎn)生復(fù)合物、蛋白質(zhì)變性、膳食纖維降解,得到疏松多孔的結(jié)構(gòu),使淀粉的糊化度升高,WSI、WAI值升高。該結(jié)果與文獻(xiàn)[37-38]研究一致。

表5 擠壓膨化對人參、山藥物理特性的影響Table 5 Effect of extrusion on the physical characteristics of ginseng yam blend

2.5 人參、山藥復(fù)合粉基本營養(yǎng)化學(xué)成分與物理特性相關(guān)性分析

由表6可知,人參、山藥復(fù)合粉擠壓膨化前后基本組分含量的變化率與物理特性變化率相關(guān)性分析結(jié)果顯示,膨化前后的糊化度變化率與淀粉含量變化率、支鏈淀粉含量變化率呈顯著負(fù)相關(guān)(P<0.05),與直鏈淀粉、粗蛋白質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)、脂肪、TDF、SDF、IDF含量變化率無顯著相關(guān)性(P>0.05)。WAI值的變化率與IDF呈極顯著正相關(guān)(P<0.01),與總淀粉、支鏈淀粉、TDF呈顯著正相關(guān)(P<0.05)，粗蛋白質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)、脂肪、SDF含量變化率無顯著相關(guān)性(P>0.05)。WSI值與支鏈淀粉、脂肪、TDF、IDF含量變化率呈顯著負(fù)相關(guān)(P<0.05),與總淀粉、直鏈淀粉粗蛋白質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)SDF變化率無顯著相關(guān)性(P>0.05)。說明人參、山藥復(fù)合粉膨化前后糊化度、WAI、WSI的變化與基本營養(yǎng)化學(xué)成分含量的變化有關(guān)。

表6 基本組分含量與人參、山藥復(fù)合粉物理特性的關(guān)系Table 6 The relationship between the content of basiccomponents and the physical properties of ginseng yam blend

2.6 擠壓膨化對人參、山藥復(fù)合粉中人參皂苷的影響

由表7可知,通過對(最佳工藝條件下)人參、山藥膨化粉與人參山藥復(fù)合粉人參皂苷含量比較分析,二醇型人參皂苷Rb1、Rc、Rb2、Rb3、Rd,均略有下降(P<0.05);三醇型人參皂苷Rg1、Rf,均略有上升,Re基本不變(P>0.05);齊墩果酸型人參皂苷Ro略有下降(P<0.05)。人參總皂苷加和由5.50%下降到5.15%,差異顯著(P<0.05)下降比率為4.56%。據(jù)報道,人參中含有大量的丙二?；藚⒃碥?本實(shí)驗在提取人參皂苷的方法上,采用氨水將丙二?；藚⒃碥者M(jìn)行轉(zhuǎn)化為中性人參皂苷,比較膨化前后人參總皂苷含量變化,發(fā)現(xiàn)人參、山藥膨化粉中人參總皂苷加和下降,下降比率為4.56%。說明在擠壓膨化的過程中,瞬間的高溫、高壓、高剪切作用使少部分人參皂苷發(fā)生了水解。在Gui等[39]文獻(xiàn)中表明,在通過擠壓膨化對生曬參、紅參中的總皂苷進(jìn)行比較研究,生曬參、紅參中總皂苷的影響差異不顯著。本實(shí)驗與該結(jié)果基本一致,說明擠壓膨化對人參總皂苷的影響不大。

表7 擠壓膨化對人參、山藥復(fù)合粉中人參皂苷的影響Table 7 Effect of extrusion on ginsenosidesin composite powder of ginseng yam blend

圖5 混標(biāo)和樣品色譜圖Fig.5 The chromatograma of mixedreference solution and samples

3 結(jié)論

本實(shí)驗在單因素的基礎(chǔ)上,篩選出了人參、山藥復(fù)合粉擠壓膨化的因素水平并進(jìn)行正交實(shí)驗,以產(chǎn)品徑向膨化率為衡量指標(biāo),結(jié)果表明最優(yōu)組合為螺桿轉(zhuǎn)速為250 r/min,Ⅲ區(qū)溫度160 ℃,物料水分含量24%,得到了疏松多孔的膨化制品。

通過對最優(yōu)工藝參數(shù)下的膨化制品的理化特性進(jìn)行分析,粗脂肪、TDF、IDF、粗蛋白質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)、總淀粉、支鏈淀粉含量均有降低,可溶性膳食纖維、直鏈淀粉均有提高;糊化度、WSI、WAI均有升高。擠壓膨化技術(shù)可以更好的保留人參、山藥中的營養(yǎng)品質(zhì),使得人參、山藥復(fù)合粉的理化性質(zhì)得到很大的改善,并且膨化制品更有利于消化吸收。

通過對膨化前后人參總皂苷的比較分析,擠壓膨化技術(shù)對人參中人參皂苷總皂苷加和的影響不大,可以很好的保留人參中的有效成分,是很好的加工人參產(chǎn)品的手段,為進(jìn)一步研究奠定基礎(chǔ)。