薛永妍，薛玲芳，張小平

(陽泉煤業(yè)(集團)股份有限公司選煤質量管理中心，山西 陽泉 045000)

引 言

煤的可磨性指的是煤在規(guī)定的條件下，研磨成粉的難易程度。隨著技術的發(fā)展，很多用煤產(chǎn)業(yè)，特別是動力用煤部門都需要將煤研磨成粉狀后再進行利用。因此，煤的可磨性指數(shù)是煤粉制備工藝和設備的設計及預測磨煤機出率(t/h)和電廠內部能源消耗時必不可少的依據(jù)。因而在煤質研究和檢測工作中，煤的可磨性是一個重要參數(shù)[1]。

煤的可磨性測定是一項規(guī)范性很強的測試項目，目前國內普遍采用哈德格羅夫法(簡稱哈氏法)，哈氏法的影響因素有煤樣制備、儀器設備和操作等[2-3]。

1 哈氏法測定原理及方法

1.1 測定原理

首先，將規(guī)定質量及粒度范圍的煤樣放入哈氏可磨性測定儀中研磨，然后在特定的測試條件下繼續(xù)篩分研磨后的煤樣，并對篩上的煤樣質量進行稱量測定。哈氏法測定的結果以哈氏可磨性指數(shù)呈現(xiàn)，其具體計算方法為首先計算研磨前煤樣量與篩上煤樣質量的差值，其結果即為篩下煤樣質量，然后再通過一元線性回歸方程的計算方法，或者直接以標準哈氏校準圖為依據(jù)來求得哈氏可磨性指數(shù)的結果[4-7]。

1.2 試驗步驟

1) 煤樣的制備：煤樣制備的標準依據(jù)是GB/T 474-2008《煤樣的制備方法》。首先需要將煤樣破碎到<6 mm，再將其用二分器縮分出約1 kg，再按照GB/T 474-2008《煤樣的制備方法》的操作步驟進行空氣干燥。稱量煤樣(稱準到1 g)，使用上部1.25 mm篩套下部0.63 mm篩，將煤樣按照每批200 g的規(guī)格送入振篩機分篩和逐級破碎，將篩下部分棄掉，最后留取0.63 mm～1.25 mm的煤樣。稱量0.63 mm～1.25 mm的煤樣質量(稱準至1 g)，計算該粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣的總質量的百分數(shù)(即出樣率)，若出樣率<45%，則煤樣作廢。

2) 檢查清理儀器設備：首先對哈氏儀進行檢查和試運行，確保儀器處于正?？墒褂玫臓顟B(tài)，保證儀器能在運轉(60±0.25)r時自動停止。在測試前測定清潔研磨環(huán)、研磨碗和鋼球，然后盡可能均勻地將鋼球放置于研磨碗的凹槽之內以備下一步操作。

3) 初次篩分：首先將0.63 mm～1.25 mm的煤樣均勻混合，然后使用二分器縮分出120 g，置于孔徑0.63 mm篩子，并使用振篩機上篩5 min，將小于0.63 mm的煤粉全部去除;接著使用二分器再縮分出每份至少50 g的兩份煤樣備用。

4) 儀器測試：首先稱取已去除粒度過低的煤粉的煤樣50(±0.01)g煤樣記作m(g)，稱準至0.01 g。再將這部分煤樣均勻倒入研磨碗內并將其表面拂平，將落在研磨碗凸起部位及鋼球上的煤樣使用清潔毛刷輕輕清掃至鋼球周邊，當主軸下端十字頭與研磨環(huán)十字槽處于同一方向時，將研磨環(huán)置于研磨碗的同時對計數(shù)器歸零，然后電機啟動并將其參數(shù)設置為運轉60(±0.25)r后停止。

5) 二次篩分：將篩底盤、直徑0.071 mm的篩子與保護篩按照從下到上的順序放置，將研磨碗拆下并使用潔凈的毛刷來刷掉研磨環(huán)上黏附的煤粉，令其掉落至保護篩，再將鋼球與完成研磨的煤樣一同置入保護篩，將保護篩上粘著的煤粉繼續(xù)使用潔凈的刷子刷落至篩子內，最后將鋼球放回研磨碗并取掉保護篩。

在直徑0.071 mm篩子下置入篩底盤，篩子上放置篩蓋，然后使用振篩機振動10 min左右，再取下篩子并將其底部粘著的煤粉刷落至篩底盤，再使用振篩機振動5 min左右，再重復刷落操作。完成上述步驟后再使用振篩機振動5 min并再執(zhí)行一次刷落操作。

6) 稱量和計算測定結果：對經(jīng)過前幾個步驟操作之后直徑0.071 mm篩上留存的煤樣進行稱量，其準確度必須達到±0.01 g，將此結果記錄為m1，單位為g。再稱量直徑0.071 mm篩下煤樣質量，其準確度必須達到±0.01 g，將此結果記錄為m2。測定結果有效的標準就是篩上與篩下煤樣質量測定值的加和結果與研磨之前煤樣質量的差值必須在0.5 g以內，否則就需要重做測量實驗。

2 影響因素及對策措施

由哈氏法的原理可知，只有確?？赡ッ簶?、儀器設備、操作條件等全部符合要求時，才能得到準確的結果。因此，在哈氏可磨性指數(shù)項目測試過程中標準曲線的標定、可磨煤樣的制備、正規(guī)操作等方面有較大的影響，在實際工作中需采取以下相應的對策措施。

2.1 標準曲線的生成

GB/T 2565-2014《煤的哈氏可磨指數(shù)的測定方法》規(guī)定每年至少用可磨性標準煤樣進行一次儀器校準操作。當操作人員或儀器設備(包括試驗篩)更換或更新，或者更新或維修對測定結果的準確性有懷疑時都應該用標準煤樣進行校準并繪制校準圖。繪制可磨校準圖時要使用 4個一組的可磨性指數(shù)值分別約為 40、60、80、110的標準煤樣。每個標準煤樣都必須由同一操作人員使用同一臺哈氏可磨儀按可磨性指數(shù)的測定步驟重復測定4次，計算0.071 mm篩下物質量，計算出4次的算術平均值。

在直角坐標系上分別將縱坐標和橫坐標設置為4次0.071篩分物質算術平均值和相應的哈氏可磨性指數(shù)標準值，使用最小二乘法原則對煤的哈氏可磨性指數(shù)標準物質的試驗數(shù)據(jù)作圖。所得的直線就是所用哈氏儀(及篩子等)的標準圖。也可以使用一元線性回歸方程表示標準曲線(哈氏可磨性指數(shù)值為因變量，篩下物質量的平均值為自變量)，一元線性回歸方程的相關系數(shù)(r)至少為0.99。

2020年8月用哈氏可磨標準物質(GBW12005g—GBW12008g)進行標準曲線繪制。哈氏可磨標準物質測試數(shù)值見表1。

表1 2020年8月哈氏可磨性標準物質測試數(shù)值

由此結果繪制的校準曲線圖見圖1。

圖1 2020年8月哈氏可磨性標準曲線圖

本次標準曲線一元線性回歸方程的相關系數(shù)(r)為0.999 8，該標準曲線可用。

2.2 制樣出樣率和制樣設備的影響及對策措施

2.2.1 影響

哈氏法要求測定的煤樣粒度范圍為0.63 mm～1.25 mm，出樣率不小于45%。粒度和出樣率達不到規(guī)定要求，會對可磨性測定有一定的影響。

2.2.2 對策措施

空氣干燥：將煤樣按照GB/T 474-2008《煤樣的制備方法》的操作步驟破碎到6 mm后將此煤樣縮分出約1 kg，然后放入盤內并均勻攤開，其層厚不得超過1 cm，使用50(±5) ℃干燥箱干燥1 h～5 h，或在室溫下放置10 h～20 h使之達到空氣干燥狀態(tài)，并在干燥過程中攪拌4次以上。

逐級破碎：使用破碎機采用逐級破碎的方法[8]。用0.63 mm和1.25 mm的套篩，分批將6 mm煤樣過篩，每批約200 g，將粒度>1.25 mm的煤樣首先進行逐級破碎的方法，在破碎過程中要不斷調節(jié)破碎機的對輥的間距，使其只能破碎較大的顆粒。反復破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25 mm篩子。將粒度<0.63 mm篩下物棄掉，留取0.63 mm～1.25 mm的煤樣。

稱量計算：稱量0.63 mm～1.25 mm的煤樣(稱準至1 g)，然后計算出樣率，即0.63 mm～1.25 mm這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(shù)，若結果<45%，則本次破碎操作失敗。需要再從6 mm煤樣中縮分出1 kg，按上述制樣方法重新制樣。

2.3 哈氏儀和操作的影響及對策措施

2.3.1 影響

哈氏儀的研磨碗、研磨環(huán)、鋼球[直徑25.40(±0.13) mm]等關鍵部件的幾何形狀稍有變化，將會改變煤在磨碗中的運動狀態(tài)和受力，直接影響測定結果。其次是操作上的影響，如用哈氏儀時，要注意磨碗要上平，使負荷均勻施加在8個鋼球上。

2.3.2 對策措施

1) 定期對哈氏儀進行檢查，確保其鋼球。研磨碗及研磨環(huán)等重點部位無損壞及過度磨損。同時還要檢查振篩機是否能夠正常運轉以及總垂直力是否在規(guī)定范圍內，篩子是否存在破損、污染的情況等。任何部件有問題都需要及時予以替換處理。

2) 使用前儀器要試運轉，確保哈氏儀在運轉60(±0.25)r后自動停止。否則應作調整。儀器每次調整后都必須將計數(shù)器恢復到零位。

3) 為避免試樣研磨前受外力破碎以及確保所要求的總垂直力[284(±2)N]均勻施加在8個鋼球上，操作時應注意：試樣倒入研磨碗內后千萬不能再移動鋼球；落在鋼球上和研磨碗凸起部位的煤樣應掃到鋼球的周圍；在將研磨碗掛到機座兩側的螺栓上時，應盡力做到一次使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端的十字頭對準，以免反復多次而使試樣遭到外加破碎。最后擰緊螺栓，并檢查磨碗口是否貼緊機座以保證鋼球受到垂直力的作用。

2.4 篩分設備及操作的影響及對策措施

2.4.1 影響

篩分是整個試驗的重要環(huán)節(jié)，它貫穿在試驗的始終。篩分設備包括標準篩和振篩機。篩網(wǎng)的孔徑必須達到有關標準要求。篩子用久了或者使用不當，篩網(wǎng)會明顯變形，從而影響測定結果，因此要注意及時更換篩面松弛或破損的篩子。篩子在使用中應注意保護，防止金屬等堅硬物接觸篩網(wǎng)。

2.4.2 對策措施

在操作方面，首先應保證制得的120 g左右、0.63 mm～1.25 mm的煤樣符合要求；其次，在振篩過程中按規(guī)定在振篩結束后進行清掃，篩分和清掃操作時必須仔細，避免損失。

1) 每次振篩后，都必須徹底地將0.071 mm篩的篩面底下的煤粉清掃到篩底盤內，否則影響篩分效果而使測定結果偏低。此外，在整個振篩和清掃篩面底下的煤粉過程中要避免煤粉的損失，否則篩分后煤樣總質量和測定前的煤樣質量之差超出方法規(guī)定而使測定結果作廢。

2) 結束后要仔細將研磨碗內、研磨環(huán)上和鋼球上的煤粉全部移到篩面無松弛或破損的0.071 mm篩子上。有的煤樣研磨后其部分煤粉黏附在磨環(huán)上，可用刷子的木柄將其刮下來，切不可用金屬或硬物刮。

3 結語

哈氏可磨指數(shù)(HGI)是一項規(guī)范性很強的測定，一定要按規(guī)定嚴格操作，按時檢查更換儀器設備，定期使用標準煤樣對儀器進行校正。在實驗工作中勤于觀察，不斷總結，上述問題就能得以很好的解決，以便提高哈氏可磨指數(shù)測定的準確度。