楊君華
(中鐵隧道股份有限公司,河南 鄭州 450000)
近年來,隨著國(guó)家加大對(duì)鐵路建設(shè)項(xiàng)目的投資,我國(guó)鐵路運(yùn)營(yíng)里程逐年增加,在開通鐵路線路中,隧道里程占據(jù)了較大的比重,鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)及病害發(fā)生的次數(shù)也在不斷增大。目前,隧道病害主要表現(xiàn)在襯砌嚴(yán)重滲漏水、掉塊、厚度不足;據(jù)統(tǒng)計(jì),占隧道病害的75%以上。這些病害直接危及行車安全,制約著列車的運(yùn)行速度,阻礙正常的交通運(yùn)營(yíng);另一方面,相對(duì)于隧道建設(shè)成本,隧道病害整治的成本要高得多,一旦發(fā)生病害,將會(huì)消耗極大的資金、物力和人力成本。通過鐵路隧道襯砌施工成套技術(shù)深化研究,來解決隧道襯砌工裝配套施工,達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效目的。
2016年年底至2017年年初,在京沈客專開展《鐵路隧道襯砌病害防治成套技術(shù)研究》課題,重點(diǎn)是研究解決隧道拱頂空洞、厚度不足問題,提出了澆筑方式、入料方式、止水帶定位等相關(guān)工藝工裝技術(shù)創(chuàng)新,較以往傳統(tǒng)施工方法相比,有所改觀,類似質(zhì)量病害問題仍然存在,尤其是拱頂脫空、厚度不足問題仍還未徹底解決。
首先,從設(shè)計(jì)理念進(jìn)行革命,通過橫梁和縱梁形成長(zhǎng)方形空間桁架結(jié)構(gòu),保證襯砌臺(tái)車的穩(wěn)定性。擴(kuò)大了整體作業(yè)空間,與傳統(tǒng)襯砌臺(tái)車相比,空間使用率提高了60%,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性提高了40%,周轉(zhuǎn)使用率提高了40%。在滿足基本功能的前提下,帶壓逐層分倉(cāng)澆筑系統(tǒng),拱頂柱塞式氣動(dòng)振搗、信息化控制、澆筑完成判別標(biāo)準(zhǔn)、搭接端混凝土防壓潰、拱頂防脫空工藝、集成信息監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng),重點(diǎn)卡控過程質(zhì)量,解決隧道襯砌施工混凝土質(zhì)量病害。新型智能襯砌臺(tái)車設(shè)計(jì)方案如圖1所示。
通過自主研發(fā)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料機(jī),利用管道、輸送泵進(jìn)行混凝土帶壓分倉(cāng)澆筑。滿足分層逐窗澆筑的工藝要求,自動(dòng)布料可以360°旋轉(zhuǎn),分配給19路分管路進(jìn)料澆筑。系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),主管路的對(duì)接通過油缸伸縮實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)的工作原理見圖2。
圖1 新型智能襯砌臺(tái)車總體方案
拱頂部位的混凝土可通過拱頂混凝土灌注孔輸送。為保證拱頂位置混凝土能夠全部澆筑到位,灌注孔通常布置在拱頂最高位置附近,左右頂部模板具有灌注孔,為提高拱頂混凝土的飽滿度,拱頂采用一空灌注工藝,灌注口采用60°傾角設(shè)計(jì)。
拱頂混凝土首次采用柱塞式氣動(dòng)振搗器,能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)振搗施工,工作原理見圖3,在襯砌臺(tái)車拱頂位置布置4排氣動(dòng)式振搗器,通過控制系統(tǒng)提前設(shè)置相對(duì)于振搗器的振搗時(shí)間,混凝土澆筑到位以后開啟實(shí)施自動(dòng)振搗。
表1 新型信息化襯砌臺(tái)車主要技術(shù)參數(shù)單位:mm
圖2 帶壓灌注自動(dòng)分料工藝原理圖
圖3 拱頂自動(dòng)振搗原理圖
襯砌臺(tái)車接縫搭接采用“V”型零搭接措施;“V”型槽零搭接裝置取消了以往的模板搭接區(qū)域,消除了施工縫強(qiáng)度薄弱區(qū)域,搭接時(shí),使用“V”型橡膠條壓緊施工縫“V”型斜面,有效緩沖壓力沖擊,避免壓潰施工縫,有效消除了搭接混凝土裂縫、掉塊、產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷,同時(shí),也保證了搭接端的密封效果,杜絕澆筑混凝土?xí)r端部出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,保證了端部混凝土澆筑質(zhì)量。
拱頂防脫空監(jiān)測(cè)主要利用安裝在防水板背部安裝分布式壓密傳感帶,傳感帶每間隔800mm設(shè)置一組傳感器,澆筑到拱頂最高點(diǎn)時(shí),由于混凝土的擠壓力啟動(dòng)傳感器信號(hào)輸出,有壓力信號(hào)輸出時(shí),控制系統(tǒng)顯示燈從紅色變?yōu)榫G色,即可判定該位置混凝土澆筑飽滿。
自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)采用PLC控制,主要集成了襯砌拱頂壓力檢測(cè)、混凝土澆筑狀況檢測(cè)、澆筑進(jìn)度檢測(cè)、澆筑混凝土溫度檢測(cè)、端部搭接預(yù)警檢測(cè)、隧道拱頂防脫空監(jiān)測(cè)。
改善傳統(tǒng)混凝土拱頂混凝土澆筑完全依靠施工經(jīng)驗(yàn),利用拱頂預(yù)留注漿孔的排氣孔漏漿作為澆筑結(jié)束的判斷標(biāo)準(zhǔn),如果預(yù)留注漿孔在施作時(shí),沒有完全頂住巖壁,則會(huì)造成拱頂空洞出現(xiàn)。新型智能襯砌臺(tái)車采用信息化手段,首次提出了拱頂混凝土澆筑結(jié)束控制標(biāo)準(zhǔn)。主要針對(duì)襯砌拱頂壓力、混凝土澆筑狀況、布料換窗、拱頂自動(dòng)振搗、端部搭接預(yù)警、混凝土入模溫度、液壓控制系統(tǒng)、臺(tái)車行走系統(tǒng)的評(píng)估。提供數(shù)據(jù)信息,為隧道襯砌施工混凝土澆筑結(jié)束作為判別依據(jù)。
圖4 快速信息評(píng)估與控制系統(tǒng)主界面示意圖
(1)有效解決了隧道拱頂空洞缺陷,新型智能襯砌臺(tái)車在實(shí)際運(yùn)用中采用了多重措施,有效地解決了隧道拱頂空洞出現(xiàn)。
①采用反斜孔拱頂一次性灌注工藝,灌注拱頂部位的混凝土可通過靠近搭接端設(shè)置的60°傾角灌注口一次性封頂,利用輸送泵擠壓力,使混凝土向堵頭端流動(dòng),直至充滿拱頂模板空間。在已襯砌端模板臺(tái)車拱頂預(yù)留灌筑斜孔,充分利用混凝土流動(dòng)性和帶壓澆筑使混凝土反向回流原理,斜孔布角度有利于降阻、減壓效果,逐步使拱頂空隙被混凝土填充,再利用泵送壓力壓注混凝土和振動(dòng)器振搗作用,逐漸使拱頂空氣排出,達(dá)到混凝土密實(shí)和飽滿目的。
②新型智能襯砌臺(tái)車采用信息化手段首次提出了拱頂混凝土澆筑結(jié)束控制標(biāo)準(zhǔn)。拱頂壓力標(biāo)準(zhǔn):拱頂混凝土壓力達(dá)到0.3MPa后,穩(wěn)定3~5min。防脫空預(yù)警標(biāo)準(zhǔn):在拱頂防水板與土工布之間埋設(shè)15個(gè)壓密傳感器,綠燈亮,表示拱頂澆滿?;炷劣昧繉?duì)比標(biāo)準(zhǔn):實(shí)際澆筑方量=3D斷面掃描方量+0~3m3。改變了傳統(tǒng)混凝土拱頂混凝土澆筑完全依靠施工經(jīng)驗(yàn)來判斷的弊端。
(2)采用“V”型零搭接襯砌施工縫混凝土壓潰掉塊的缺陷徹底得到解決。
(3)新型襯砌臺(tái)車拱頂振搗采用氣動(dòng)式振搗裝置,替換傳統(tǒng)的電動(dòng)式附著振搗器,提高振搗效果,有效地解決了拱頂振搗不密實(shí)導(dǎo)致掉塊的缺陷。
(4)使用自主研發(fā)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料機(jī),利用管道、輸送泵進(jìn)行混凝土帶壓分倉(cāng)澆筑,與溜槽法分倉(cāng)澆筑相比,每循環(huán)混凝土澆筑時(shí)間由12~15小時(shí)縮短為8~10小時(shí),效率提高了30%,作業(yè)人員由8人減少到6人,節(jié)約人工25%,采用帶壓入模澆筑,混凝土強(qiáng)度得到了保證,有效地避免了襯砌厚度不足、開裂、滲漏水。
(5)新型智能襯砌臺(tái)車建立了隧道襯砌質(zhì)量控制信息化系統(tǒng)。
通過研制新型智能襯砌臺(tái)車、創(chuàng)新工藝、研發(fā)技術(shù)、制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、建立信息,創(chuàng)造出了國(guó)內(nèi)外首臺(tái)大凈空智能化襯砌臺(tái)車,構(gòu)建了鐵路隧道襯砌質(zhì)量控制體系。通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)用表明:隧道施工縫質(zhì)量病害已得到了徹底解決,襯砌質(zhì)量病害基本消除,提高了鐵路隧道襯砌標(biāo)準(zhǔn)。新型智能化襯砌臺(tái)車目前已在張吉懷、鄭萬、昌景黃等多個(gè)鐵路隧道中得到了應(yīng)用。