黃鑫，徐國印，谷瑤

（1.中國能源建設安徽電力建設第二工程公司，安徽 合肥 230601；2.廣西壯族自治區(qū)林業(yè)科學研究院，廣西 南寧 530002）

廣西防城港核電站3號、4號機組采用我國自主知識產權的第三代核電技術-“華龍一號”。目前我公司負責3號、4號常規(guī)島及BOP建安工程的施工及管理工作，作為“華龍一號”示范工程，汽輪發(fā)電機基座臺板的施工也是常規(guī)島及BOP工程的核心技術所在，因此，施工中引起各方面的高度關注，尤其是彈簧隔振器的安裝，要求精度高、施工難度大，我方同業(yè)主單位、廠家等齊心協(xié)力，圓滿完成了彈簧隔振器的安裝工作，現(xiàn)總結安裝技術要點，希望對以后類似的工程具有一定的借鑒作用。

1 工程簡介

廣西防城港核電站3號、4號汽輪發(fā)電機基座分別位于3、4BMX廠房T.B～T.D交T.4～T.9軸，臺板總長57.397m，汽輪機一側寬度為22.5m，發(fā)電機一側寬度為10.5m，下方共有20個框架柱，每個柱頭頂部根據(jù)受力荷載不同，分別放置2～5組數(shù)量不等的彈簧隔振器，共84組。

2 施工準備及二次灌漿

2.1 彈簧隔振器進場驗收

每個汽輪發(fā)電機基座共有84組彈簧隔振器，共有7種型號，并附帶調平鋼板和紡織墊片，為隔而固（青島）振動控制有限公司提供，按甲供材料進行進場驗收，驗收內容包括：彈簧隔振器型號、數(shù)量；調平鋼板及紡織墊板的型號、數(shù)量；彈簧隔振器外觀及尺寸的實測等，合格后簽字確認方可使用。具體清單如表1。

2.2 灌漿料模擬試驗

柱頭頂面設置50mm厚的灌漿層，此做法便于標高和平整度的控制，采用水泥基灌漿料灌漿，為防止灌漿料開裂，施工前預先進行了灌漿模擬試驗。具體做法：模擬截面最大柱頭的現(xiàn)場實際情況，嚴格按灌漿程序進行灌漿控制及養(yǎng)護工作，整體效果較好，拆模后未發(fā)現(xiàn)空鼓和開裂等情況。

表1

2.3 彈簧隔振器上接觸面鋼板制作與控制

彈簧隔振器上覆蓋鋼板厚度為30mm，最大尺寸為2580×2130mm，后場加工時，要求嚴格控制埋件的變形，通過校板及對稱焊接消除焊接變形等措施，埋件面的平整度能控制在不大于2mm之內。單塊埋件重量較大，后場放樣時，就在鋼板背面設置了吊環(huán)，方便大埋件就位。

2.4 彈簧隔振器下接觸面二次灌漿的控制

彈簧隔振器下接觸面（即柱頂面）的控制將直接影響彈簧隔振器的安裝和最終的工作狀態(tài)，因此，必須高度重視、嚴格控制。

柱頭施工完成后，施工縫應嚴格按照施工規(guī)范要求進行鑿毛、濕潤、鋼筋調整及綁扎抗裂鋼筋網(wǎng)片。

為控制二次灌漿面的標高及平整度，在柱頂側四周布置措施埋件，焊接豎向工字鋼，工字鋼頂部加焊工字鋼框，用于安放調平木方及支撐彈簧隔振器上部大埋件，柱頭上部安裝角鋼框，角鋼框焊接在柱頭四周的豎向工字鋼上，便于標高和平整度控制，要求角鋼框標高偏差控制在0～+2mm，平整度不大于2m。驗收合格后，進行二次灌漿，嚴格按照模擬試驗的要求進行灌漿過程的控制，灌漿完成初凝前，用刮尺沿角鋼框將灌漿面刮平，然后，用木抹、鐵抹收光，初凝后，立即開始養(yǎng)護，防止開裂。

3 彈簧隔振器安裝技術要求

施工順序：柱頂面定位放線（彈簧隔振器安放位置標記）→柱頂面標高、平整度檢查→彈簧隔振器安放位置標高、平整度實測并記錄→放置下部紡織墊板→安裝彈簧隔振器→彈簧隔振器頂標高實測并記錄→調平木方標高及平整度實測并記錄→放置上部紡織墊板及調平鋼板→彈簧隔振器防護→覆蓋鋼板就位。

（1）柱頂面定位放線（彈簧隔振器安放位置標記）。根據(jù)現(xiàn)場測量網(wǎng)，用全站儀測設出每個柱頭的十字中心線，現(xiàn)場工人根據(jù)測量放出的十字中心線細部放出每個彈簧隔振器的邊線和中心線，用墨線標識清楚，并在方框內清楚的標識出彈簧隔振器的型號及編號。

（2）柱頂面標高、平整度檢查。用沉降觀測儀對柱頂面標高及平整度進行檢查，如超過設備安裝要求，用砂輪打磨找平處理，打磨過程中，QC人員使用水平尺和塞尺配合控制驗收，直至從各個方向1mm的塞尺均不能塞入才滿足要求。

（3）彈簧隔振器安放位置標高、平整度實測并記錄。在所標識的彈簧隔振器放置位置范圍，標記出五個測點（4個角1中心）并依次編號。用沉降觀測儀進行標高測量，依據(jù)測量結果對彈簧隔振器放置位置標高、平整度進行控制?？刂茦藴剩好總€彈簧隔振器下面的標高控制在-3～+2mm，平整度不大于1mm。具體做法：將五點實測數(shù)據(jù)進行進行比較，確保差值不大于1mm，然后，將該五點標高的平均值作為彈簧隔振器放置位置標高的實測值，并做好記錄。

（4）放置下部紡織墊板。隔而固廠家要求彈簧隔振器與基礎接觸面之間放置一張4mm的自粘紡織墊板，依此方法固定隔振器。自粘紡織墊板應與彈簧隔振器底面尺寸匹配，厚度應均勻，平整無折皺。

（5）安裝彈簧隔振器。彈簧隔振器安裝前，應標識好底座四個邊的中心線，便于安裝就位。彈簧隔振器吊裝前，必須檢查吊環(huán)是否安裝牢固，吊裝時應小心起吊，輕起輕放，避免吊裝過程中損壞，如需要可用2t鏈條葫蘆配合就位。用塔吊將隔振器吊裝就位，要求柱頭上彈好的中心線應與隔振器吊裝前分好的中心線應重合，單個柱頭上的隔振器吊裝順序為從一端開始依次吊裝，彈簧隔振器上的銘牌應朝外側，方便后續(xù)釋放及檢修。

（6）彈簧隔振器頂標高實測并記錄。彈簧隔振器全部就位后，用沉降觀測儀對彈簧隔振器頂進行標高測量，一般取5個測點（4個角1中心），并做好記錄。最后取該5個點標高的平均值作為彈簧隔振器安裝后標高的實測值。

（7）調平木方標高及平整度實測并記錄。用沉降觀測儀對調平木方標高及平整度進行檢查，不滿足要求，用木刨現(xiàn)場進行調整找平，直至滿足要求（要求），要求測量員全程配合，并做好最終數(shù)據(jù)的記錄。每個柱頭調平木方選10個點進行標高測量，取該10個點標高的平均值作為調平木方標高的實測值。

（8）放置上部紡織墊板及調平鋼板。根據(jù)木方標高的實測值和彈簧隔振器頂標高的實測值，計算出調平鋼板的厚度及具體型號及數(shù)量。為消除各項誤差，每個彈簧隔振器上應多配1mm的調平鋼板。放置原則：彈簧隔振器頂面→2mm紡織墊板→調平鋼板（先放厚的，后放薄的）→2mm紡織墊板。應嚴格按順序進行放置，并認真核對驗收，避免出現(xiàn)錯誤。

（9）彈簧隔振器防護。驗收合格后，應及時做好防護，里面用0.04mm厚塑料薄膜將整個彈簧隔振器包裹，并用透明膠帶纏繞包緊，防止臺板施工過程中有垃圾進入彈簧隔振器內部，外面用防火布進行包裹，防止臺板施工過程中動火作業(yè)引起塑料薄膜著火，并安排人員定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時完善。

（10）覆蓋鋼板就位。最后，所有項目驗收完成后，進行覆蓋鋼板的吊裝就位，周邊縫隙用雙面膠修補，防止臺板混凝土澆筑過程中漏漿，影響混凝土外觀工藝質量。

圖1

4 施工過程中的注意事項

（1）彈簧隔振器下接觸面灌漿時，應嚴格控制周邊角鋼的標高及平整度，為提前預留出打磨量，標高要求控制在0～+2mm；為較少后期的打磨量，平整度要求控制在不大于2mm。

（2）彈簧隔振器基座混凝土表面應潔凈、無油污等污染，標高、平整度必須滿足彈簧隔振器安裝要求。柱頂標高偏差-3～+2mm，平整度不大于1mm。

（3）彈簧隔振器安裝時，型號及定位必須按照圖紙要求進行放置，且銘牌必須朝外。

（4）彈簧隔振器吊裝時，應格外小心，輕吊輕放，防止吊裝過程中的損壞，如吊裝技術不滿足要求，可配合2t鏈條葫蘆輔助就位。

（5）彈簧隔振器安裝后，可能因與壓縮量存在少量偏差，測得的彈簧隔振器頂標高平整度不滿足要求，此時，平整度偏差可以忽略不計，只要取測得彈簧隔振器頂部5個點標高的平均值作為彈簧隔振器安裝后標高的實測值，作為計算調平鋼板厚度的厚度即可。

（6）為消除各項誤差，每個彈簧隔振器上應多配1mm的調平鋼板，此要點要按廠家要求執(zhí)行。

（7）為防止覆蓋埋件吊裝過程中，頂面的紡織墊板和調平鋼板發(fā)生側滑，紡織墊板和調平鋼板安裝完成并驗收通過后，要用透明膠將四角固定牢固。

5 結語

“華龍一號”示范機組汽輪發(fā)電機基座彈簧隔振器安裝，施工難度大，質量要求高。每項工序施工前都應提前策劃，超前考慮，嚴格控制，避免返工。施工人員應加強培訓，熟悉質量控制要點，嚴格按技術規(guī)格書中的操作規(guī)程進行操作，在思想上給予該項工作充分的重視。在業(yè)主單位、廠家代表的悉心指導下，彈簧隔振器安裝完成后的質量總體較好，滿足核電汽機臺板施工要求，為后續(xù)汽機安全高效穩(wěn)定運行打下了良好的基礎。