韓姝紅
(鞍鋼教育培訓中心,遼寧 鞍山 114032)
鞍鋼股份熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線是從日本三菱公司引進的,配備了步進式加熱爐、SP定寬壓力機、GTO變頻調速裝置、精軋液壓AGC、PC軋機、在線磨輥(ORG)和彎輥裝置、帶自動跳步功能的全液壓卷取機、全線三級計算機控制等先進技術裝備。其中,F(xiàn)1附設立輥軋機(F1E)由于立輥對中精度存在偏差,引起帶鋼軋制中心線跑偏,對帶鋼橫斷面影響大,造成楔形值>凸度值的情況發(fā)生,對帶鋼成品頭部窄尺及全長寬度精度控制均有影響,曾停止使用。設備改造后,經(jīng)過對中精度調整,提高了板帶鋼尺寸精度,解決了帶鋼跑偏問題。
為了獲得高質量的熱軋帶鋼產(chǎn)品,在中寬帶熱帶鋼軋機精軋機組前大多設有FlE立輥軋機。將中間坯正確對中導入精軋機組并進行齊邊軋制,進而對帶鋼寬度微量調節(jié),進一步控制帶鋼的寬度,保證帶鋼邊部質量。
圖1 F1E結構簡圖
型式:上部驅動式附屬立輥軋機;
最大軋制力,噸:100;
最大寬度壓下量,mm:20(中間坯厚60mm), 10(中間坯厚40mm);
軋輥輥徑,mm:ф630/570;
軋輥輥身長,mm:350;
軋輥材質:鉻鎳耐磨鑄鐵;
軋制速度,m/min:73/146(最大輥徑時);
軋輥開口度,mm:650~1760;
AWC液壓缸外徑,mm:240;
AWC液壓缸內(nèi)徑,mm:100;
AWC液壓缸有效行程,mm:27.5;
軋輥傳動電動機,臺×kW×r/min:2×AC370×870;
軋輥傳動減速機:1/11.75。
(1)軋機前的立輥與四輥軋機相配合進行軋邊,減少切邊量,提高收得率;
(2)以小的側壓量壓邊,能調節(jié)鋼板或帶鋼的寬度規(guī)格,使軋件邊部平直、裂紋壓合改善邊部質量;
(3)立輥還起到了對準軋制線的作用,使軋件出立輥軋機后,對準水平輥軋制中心線進入水平輥軋機,使軋件寬度沿長度方向在較小范圍內(nèi)波動。
2.2.1 軋制中心線跑偏,帶鋼軋制不穩(wěn)定
機臺操作曲線顯示軋制過程中尖點超出要求范圍,軋制力波動較大,造成軋制過程的不穩(wěn)定。
2.2.2 帶鋼寬度精度波動大
經(jīng)過對帶鋼寬度情況的調查統(tǒng)計,寬度精度波動也很大,具體如圖2所示。
從圖中看出,帶鋼寬度精度波動值較大,最低點為92%左右,最高點接近94%,帶鋼寬度精度的波動造成了寬度超差。
圖2 寬度精度時間序列圖
2.3.1 標定誤差大
通過夾持板坯使設備間隙消除,測量立輥輥縫,與直接測量立輥輥縫進行比較。所測數(shù)據(jù)如表1。
表1 輥縫標定偏差
通過實驗方法,驗證了直接測量輥縫與消除設備間隙后的輥縫存在較大的偏差。
2.3.2 軋制過程失穩(wěn)
通過對寬度精度低數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)窄規(guī)格帶鋼寬度精度較差,查看相應鋼卷的寬度曲線,發(fā)現(xiàn)鋼卷尾部寬度曲線異常,分析寬度曲線,發(fā)現(xiàn)帶鋼軋到尾部的時候出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。
2.3.3 軋制過程尾部翹曲
寬厚比較大的軋件軋制時,側壓量不宜過大,側壓量過大,軋件容易出現(xiàn)翹曲的現(xiàn)象。
2.3.4 壓頭測力不準
點檢發(fā)現(xiàn)E1立輥軋機測力壓頭故障,軋制力顯示為0。寬度控制模型中的軋制力學習系數(shù)根據(jù)軋制力的大小,優(yōu)化各道次的負荷分配,由于壓頭故障打亂了寬度模型的自學習,更加惡化了負荷分配,導致E1負荷分配太小,造成寬度尺寸精度降低。
利用檢修時間,通過夾持板坯的方法,驗證手動標定立輥輥縫和實際輥縫的偏差。確定手動標定輥縫存在0~10毫米的標定誤差。測量值見表2。
表2 輥縫標定偏差測量值
就立輥輥縫標定偏差問題,制定解決標定不準的措施,具體措施如下:
(1)廢除手動測量立輥輥縫進行立輥標定的方法,改為采用夾持板坯的方法進行立輥輥縫標定。
(2)加工制作標定專用板坯。
(3)每次軋線更換立輥,軋鋼車間都要對更換立輥的軋機進行標定。
(4)10小時或16小時檢修,精軋開軋前2小時拿到供電牌,標定精軋小立輥輥縫。標定采用測量實際開口度方法標定。結合夾坯子方法對標定結果進行驗證。標定板坯采用精軋打擊水實驗用板坯。
就立輥軋制尾部失穩(wěn)造成尾部超寬的問題,經(jīng)過一個月的現(xiàn)場生產(chǎn)情況跟蹤、調試和軋制數(shù)據(jù)分析,得出調整立輥布置形式,增加SP側壓量合理分配E1和E2立輥負荷,可以從根本上改善此項缺陷。
(1)規(guī)范SP定寬壓力機的標定方法,消除由于設備磨損造成的間隙,提高定寬壓力機開口度標定準確性。
(2)增加SP軋機側壓量,使SP軋機拍后目標寬度與帶鋼成品寬度相等。
板坯橫向軋制失去穩(wěn)定性成為翹曲,針對末道次側壓量太大的規(guī)格,重新調整側壓負荷分配,增大E1和E2第一道次側壓量,調整后未出現(xiàn)由于翹曲造成的尾部嚴重超寬現(xiàn)象。
經(jīng)過對策二與對策三的實施,尾部超寬問題得到了很大的改善,如圖3所示。
圖3 尾部超寬數(shù)據(jù)
及時修復E1故障壓頭,避免由于軋制力不準影響寬度模型的自學習過程。
經(jīng)過以上措施的實施,1780線寬度精度得到了很好的改善,寬度精度水平逐月遞增,2019年10月達94.88%。相應的鋼板綜合利用率提高0.72%,由此創(chuàng)造的經(jīng)濟效益為658萬元,精度指標提高,提升了鞍鋼產(chǎn)品在客戶中的形象,提高了市場競爭力,形成了巨大的無形效益。