楊麗霞 何振軍 錢文聰
摘要:隨著市場(chǎng)需求的變化,各工廠細(xì)支煙生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大。煙支結(jié)構(gòu)與常規(guī)煙差異、新設(shè)備適應(yīng)性、生產(chǎn)節(jié)奏改變等原因,導(dǎo)致細(xì)支煙的消耗相對(duì)于常規(guī)煙的消耗來說大幅偏高,給工廠“提質(zhì)降耗”工作帶來了困難和挑戰(zhàn)。本文從影響工藝路徑為出發(fā)點(diǎn),尋找影響細(xì)支煙消耗的過程指標(biāo),建立物耗控制圖,尋找改善點(diǎn),有效解決了細(xì)支煙單箱耗葉高的問題。
關(guān)鍵詞:細(xì)支卷煙;過程指標(biāo);控制圖
1現(xiàn)狀
細(xì)支煙與常規(guī)煙支由于加工工藝的不同,相對(duì)而言損耗也高于常規(guī)煙支。采用標(biāo)桿值對(duì)比法,發(fā)現(xiàn)K卷煙廠細(xì)支煙單箱煙葉消耗較高,對(duì)比行業(yè)標(biāo)桿有一定的差距和改進(jìn)的空間。
2煙葉耗用鏈分析
根據(jù)煙葉全生命周期模型,從煙葉入庫開始,煙葉進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)耗用鏈,主要由制絲過程和卷包過程兩大工序構(gòu)成。
2.1制絲煙葉耗用分析
據(jù)制絲生產(chǎn)線物料投入、工序產(chǎn)出、物料損耗流出、影響過程成本指標(biāo)的關(guān)鍵信息,將工藝流程圖和關(guān)鍵成本控制特性相結(jié)合,制定過程損耗識(shí)別圖:
2.2卷包煙葉耗用分析
卷接包生產(chǎn)過程由卷接部分和包裝部分組成,同理制定過程損耗識(shí)別圖:
3指標(biāo)分析
從卷煙生產(chǎn)全過程看,對(duì)影響煙葉消耗的過程損耗指標(biāo)、關(guān)聯(lián)指標(biāo)進(jìn)行識(shí)別,表2 為通過煙葉耗用鏈分析得出影響單箱耗煙葉的內(nèi)控關(guān)聯(lián)指標(biāo)、過程損耗指標(biāo)以及關(guān)聯(lián)指標(biāo)。內(nèi)控指標(biāo)可以作為考核指標(biāo)。
4建立煙葉消耗控制圖
建立細(xì)支煙牌號(hào)的制絲物耗分析控制圖,通過物耗分析圖直觀展示各關(guān)鍵物耗點(diǎn)損耗情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)警與控制目標(biāo)值的偏離,及時(shí)查找末端因素,制定整改措施。
5???? 部分工序點(diǎn)分析及改善應(yīng)用
5.1? 煙絲結(jié)構(gòu)分析
煙絲結(jié)構(gòu)對(duì)物耗的影響
從煙絲結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)上來看,試驗(yàn)范圍內(nèi),三個(gè)牌號(hào)整絲率、碎絲率基本滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),三個(gè)牌號(hào)加香后、風(fēng)送前整絲率均在在82%-85%范圍內(nèi),碎絲率均在0.8%-1.8%范圍內(nèi),其中品牌C碎絲率加香、風(fēng)送處碎絲率顯著高于另外兩個(gè)牌號(hào),究其原因是因?yàn)槠放艭與其余兩個(gè)品牌生產(chǎn)線不同,加香前篩網(wǎng)孔徑與另外兩個(gè)牌號(hào)相比較大,導(dǎo)致煙絲結(jié)構(gòu)中含末率顯著高于其它線生產(chǎn)牌號(hào),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)加香前篩網(wǎng)清潔保養(yǎng)工作,保證批次含末率低于2.0%的考核限。
5.2? 烘絲參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)
針對(duì)細(xì)支煙干頭干尾重量較大情況,結(jié)合工藝布局和設(shè)備狀況,基于C線品牌XX開展烘絲參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn),選取SIROX蒸汽流量、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速作為試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行3 因子3 水平正交試驗(yàn)(共9 批),并接取對(duì)應(yīng)批次的干頭干尾進(jìn)行稱重并記錄,如3-3下表所示:
從上表可以看出,在試驗(yàn)條件范圍內(nèi),烘絲參數(shù)調(diào)整并未造成烘絲干頭干尾重量顯著變化。
6成效
隨著降低細(xì)支產(chǎn)品煙葉消耗工作的開展,100mm細(xì)支煙單箱耗葉指標(biāo)得到了明顯改善,呈現(xiàn)出逐月下降的良好態(tài)勢(shì),100mm細(xì)支煙單箱耗葉指標(biāo)值從年初的22.23公斤/ 箱,下降到21.65公斤/ 箱,降低了0.58公斤/箱,降耗工作取得了顯著成效。
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