陳昌泉

摘要：本文以某工程實例出發(fā)，對預應力混凝土雙T板施工的優(yōu)勢及存在的不足展開分析，對預應力混凝土雙T板施工的施工工藝及質(zhì)量措施進行討論，希望提供參考。

關(guān)鍵詞：預應力混凝土;雙T板施工;施工工藝

預應力混凝土雙T板結(jié)構(gòu)的主要組成部分包括面板及兩根肋，從結(jié)構(gòu)力學角度出發(fā)，其具有良好的結(jié)構(gòu)力學性能，傳力層次感較好，形狀間接，成本較低。是一種跨度較大、覆蓋面積較大，具有良好承載性能的構(gòu)件，得到了諸多建筑工程的廣泛應用，例如廣場、地下車庫、工業(yè)廠房等。

一、雙T板的優(yōu)勢和不足

通常情況下，雙T板使用高強預應力筋和高強混凝土，橫截面具有良好的受力性能和承載性能，并且不容易出現(xiàn)裂痕，得到了大跨度、重荷載結(jié)構(gòu)的廣泛應用，其最大跨度高達30m。其次雙T板具有良好的防火防潮性能，耐腐蝕性較好，耐久度較強，可重復利用，不需要經(jīng)常維護。構(gòu)造簡單也是其主要優(yōu)勢之一，為定型鋼模的使用提供了便利，能夠提高構(gòu)件質(zhì)量，安裝效率高，能夠大大節(jié)約工期。最后其具有一定的經(jīng)濟效益，成本較低，將其與常用的梁板分離屋面結(jié)構(gòu)進行對比，雙T板的材料消耗更少，能夠大大降低工程造價。其主要缺點包括體型較大、對運輸工具及道路情況有較高要求，施工質(zhì)量控制難度較大等。

二、工程概況

該工程為某糧食儲備平房倉工程，結(jié)構(gòu)為單層排架結(jié)構(gòu)，屋蓋結(jié)構(gòu)體系使用預制預應力混凝土雙T坡板，單片尺寸為25×3m，坡板端部的截面高度和跨中截面的高度分別為730mm和980mm，坡度為2%。

三、雙T板施工特點及難點

（一）跨度較大，截面尺寸小，翼緣板厚度及肋板厚度小，這便要求骨料粒徑不應較大，并且需要混凝土具有較好的配置，導致混凝土澆筑振搗難度較大。

（二）混凝土強度等級較高，第一，配合比控制水平較高;第二，需要使用大量水泥，早期階段水化熱較大，養(yǎng)護較為困難。

（三）先張預應力構(gòu)件和預應力筋的數(shù)量較多，具有較高的張拉控制應力，總張拉力較大。

（四）放張強度高于實際要求，為100%，導致模具周轉(zhuǎn)難度較高。如果達到這一強度方可放張脫膜，無法實現(xiàn)。與施工經(jīng)驗相結(jié)合，強度高于70%進行放張，無論是從混凝土抗壓還是構(gòu)件本身來說，其反拱值都能夠達到設(shè)計要求。

（五）構(gòu)件的自重較大，對設(shè)備、吊裝線路選擇及場地有較高的要求。

四、雙T板施工工藝

（一）流程

分析圖紙、計算雙T板受力、雙T板張拉端及模板設(shè)計制作、軟件制作、軟件安裝、預應力鋼絞線的下料穿鋼絞線、預應力鋼筋的檢驗預定鋼筋的張拉、鋼筋制作、雙T板鋼筋綁扎、端模安裝、安裝鋼筋網(wǎng)片、養(yǎng)護處理、測定構(gòu)件強度、放松鋼絞線端模、堆放保護、運輸及吊裝。

（二）雙T板模具

雙T板屬于一種先張法構(gòu)建，通常使用長線臺座和胎模制作，其特點表現(xiàn)在不具有橫肋，縱向肋梁的高度和翼板寬度較大。制作過程中，因為胎模的肋槽較深，難以確保其尺寸和圓弧，翼板部分面積較大，難以控制胎模表面的平整度，所以構(gòu)件和胎模觸碰產(chǎn)生較大的吸附力，通常導致預應力筋發(fā)張過程中脫模難度較大，導致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。因此需要選擇合適的胎模構(gòu)造形式。使用帶活動鋼側(cè)模的半固定式胎模能夠解決該問題，效果明顯。

（三）預應力筋張拉

預應力筋張拉需要在臺座完成，使用千斤頂在預應力筋上施力，澆筑成型后進行放張，使用預應力筋和混凝土間的沾結(jié)力在預制構(gòu)件上作用張拉力，進而在預應力構(gòu)件中建立預應力。所以預應力筋張拉是一道關(guān)鍵工序，對雙體板建立預應力的大小及雙T板的抗裂性能具有重要作用。

按照圖紙設(shè)計的要求，該工程的張拉控制力為1395N/mm2，分析預應力張拉控制應力較大，并且先張法摩擦損失較小，因此不進行超張拉。鋼絞線的張拉力為140kN，將其代入千斤頂- 壓力表檢測方程中，計算對應張拉力的壓力數(shù)據(jù)?？刂祁A應力張拉質(zhì)量需要加強對張拉力的控制，通過伸長值校核為輔的雙控法進行控制[1]。張拉力則需要根據(jù)讀取壓力表讀數(shù)方法判斷，通常能夠滿足要求。

（四）鋼筋網(wǎng)片制作及安裝

使用鋼筋電阻點焊的方法制作鋼筋網(wǎng)片。該方法指的是設(shè)置兩根鋼筋，使其呈交叉形式，在兩電擊間壓緊，通過電阻熱將母材金屬熔化，加壓產(chǎn)生焊點的一種方法。進行焊接前首先要去除表面油漬、漆污、鐵銹等。完成加工后保持鋼筋網(wǎng)片平整，鋼筋表層沒有裂痕?？梢詫㈦姾傅倪^程劃分為預壓、通電和鍛壓三個環(huán)節(jié)。安裝鋼筋網(wǎng)片需要嚴格遵守圖集標示進行，保護層墊塊的設(shè)置需要與圖集要求相符。完成安裝后，應進行驗收處理，主要驗收內(nèi)容包括強度、長度及間距是否滿足相關(guān)規(guī)定。認真核查網(wǎng)片焊點是否存在松動，表面是否存在鐵銹及油漬等。安裝鋼筋網(wǎng)片的偏差應在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在澆筑的過程中，不能將鋼筋網(wǎng)片上放置重物，以防變形較大對質(zhì)量產(chǎn)生影響，或者導致安全問題出現(xiàn)。如果發(fā)生鋼筋位移或者焊點松動的問題，應及時進行處理。

（五）混凝土澆筑

因為預制雙T板的制作所需要的澆筑量并不大，并且澆筑時間難以確定，并且粗骨料粒徑較小，因此該工程使用了現(xiàn)場自拌的方式。自拌水泥使用硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比在0.4左右，砂使用中粗砂，細度模數(shù)在2.0-2.5之間，斌選擇顆粒級配性能較佳的砂，粗骨料選擇碎石，粒徑為10-20mm，保證其最大粒徑不超過25mm。減水劑使用聚羧酸減水劑，粉煤灰則使用一級灰。全部材料均進行取樣送檢，檢驗達標才能投入使用。

控制混凝土強度應確保水灰比合理。所以每日天氣變化較大時，應對砂及砂石的含水率進行及時檢驗，檢驗方式為含水率測定儀檢驗，與具體含水率結(jié)合對砂、石、水的用量進行合理調(diào)整。避免自行確定和更改混凝土配合比。

肋梁砼使用插入式振搗器進行振搗，合理操作，確保每層注入砼厚度合理，遵循不大于振動棒長度的1.25倍原則。對上一層進行振搗時，需要插入下層中5cm左右，將所有點的振搗時間保持在20-30s。如果砼表面不存在明顯下沉，沒有氣泡出現(xiàn)，表面出現(xiàn)灰漿，則可以終止振搗。澆筑環(huán)節(jié)應對砼上升的速度進行合理控制，加強對埋件、模板、鋼筋和預留孔洞等情況的觀察，出現(xiàn)問題及時解決。肋梁混凝土應遵循分層澆筑的原則，保證振搗密實，特鄙視肋梁端部預壓力筋周圍，加強搗鼓，保證混凝土密實[2]?? 。

（六）養(yǎng)護

該工程混凝土強度C50，早期階段水化熱較大，所以養(yǎng)護過程中控制好雙T板混凝土質(zhì)量十分重要。該工程使用蒸汽養(yǎng)護方式，能夠促進早期混凝土強度的提高，達到預先放張及脫模的目的。蒸汽養(yǎng)護在完成澆筑4-6h，并且混凝土終凝后才能進行，覆蓋的塑料薄膜落到地面，產(chǎn)生封閉空間，再將土工布覆蓋在生面，形成養(yǎng)護暖棚。在加熱鍋爐的作用下產(chǎn)生蒸汽，使其與模具上的蒸汽養(yǎng)護管連接，產(chǎn)生高封閉空間內(nèi)溫度。

（七）預應力筋放張

雙T板混凝土需要具有70%的抗壓強度方可進行放張，從臺座中間向兩端放張。確保兩條肋梁預應力筋同時切斷，切斷要保持對稱，實際操作過程中使用兩只氧- 乙塊焰割槍對兩根鋼筋進行烘烤，在受熱作用下其強度逐漸下降，最后將其切斷。

（八）雙T板起版

該工程使用固定式胎模雙T板，構(gòu)件與模板接觸面的附著力較大，脫模難度較高，可使用工字鋼梁和兩臺千斤頂使雙T板松動，便可完成脫模。起板過程中需要緩慢起吊，以防碰損，將完成脫模的雙T板放在墊梁上，將兩側(cè)鋼絞線頭切斷，涂抹防銹漆。

結(jié)語：

雙T板因此優(yōu)勢得到了諸多工程的廣泛應用，特鄙視大跨度廠房、屋面結(jié)構(gòu)等。在施工環(huán)節(jié)，需要加強對質(zhì)量的控制，合理分析問題，及時解決問題，這樣才能確保雙T板的質(zhì)量，提高工程整體質(zhì)量。

參考文獻：

[1]?? 楊尚榮，萬俊飛.可擴展組合式長線臺生產(chǎn)模式下雙T板的設(shè)計和生產(chǎn)工藝[J].混凝土與水泥制品，2020，（3）：39-41.

[2]?? 張永群，李向民，張富文.預制混凝土雙T板加固方法試驗研究[J].施工技術(shù)，2019，48（15）：6-11.