王新杰
摘要:隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,國家越來越重視鋁電解陽極應(yīng)用工作。為了進一步的應(yīng)用鋁電解陽極對機械的極限進行保護,需要根據(jù)實際情況設(shè)計機械極限保護方案,明確電解槽極限距離判斷誤差,實施可用的極限保護措施,適當(dāng)?shù)墓?jié)省控制系統(tǒng)檢修成本,以保護操作人員的生命健康安全為主要注意點。因此本文主要針對鋁電解陽極提升機機械極限保護的改進進行簡要分析,并提出合理化建議。
關(guān)鍵詞:鋁電解陽極提升機;機械極限保護;方案改進
1.??? 前言
隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展,各行各業(yè)都開始應(yīng)用信息技術(shù)進行設(shè)備改造。其中槽控機屬于鋁電解槽自動化控制系統(tǒng)中的重要結(jié)構(gòu)單元,主體功能是為實現(xiàn)對電流、電壓信號的采集,對所獲取的信息進行深入加工,通過計算機法判斷植體內(nèi)的氧化鋁濃度,利用事件參數(shù)以及距離參數(shù)做好方向的調(diào)整,實現(xiàn)鋁電解槽內(nèi)物料熱量的平衡。對此,必須要增強鋁電解陽極機構(gòu)的運行安全性與可靠性,高度重視槽控機優(yōu)化設(shè)計方案,完善數(shù)據(jù)信息的綜合優(yōu)化,減少鋁電解陽極提升機的弊端。
2.??? 系統(tǒng)的應(yīng)用組成
鋁電解陽極提升機控制系統(tǒng)主要分為上位機和下位機兩部分,下位機為槽控機,其安裝在電解槽的煙道兩端,與監(jiān)控機相互連接,在操作過程中可實現(xiàn)單條數(shù)據(jù)的采集解析和控制。上位機為監(jiān)控機,安裝于計算機的機房內(nèi)用于通訊。監(jiān)控機和槽控機共同連接,可利用CNA總線對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)和信息進行收集及整理,并依據(jù)相應(yīng)內(nèi)容制作生產(chǎn)管理報表。對此,電機廠房內(nèi)必須要有電解系列的大規(guī)模和生產(chǎn)大型化,以生產(chǎn)的低能耗、高效率為主要目標(biāo),減少鋁電解槽控機溫度高、粉塵大、腐蝕性氣體強的干擾故障,使得裝置本身的可靠性增強,依據(jù)需求配置各級計算機,使其充分的發(fā)揮管理效能。在系統(tǒng)的配置過程中,需要構(gòu)建一個信息共享平臺,將平臺的內(nèi)容直接擴散到不同的連接子設(shè)備中,使得不同端口的信息操作者能夠快速的了解到多獲取的對應(yīng)權(quán)限的信息內(nèi)容,增強信息管理的高效性與高標(biāo)準(zhǔn)性,使得該項工作可順利開展,增強信息資源的合理管控,使得系統(tǒng)的構(gòu)造變得合理化。
3. 系統(tǒng)應(yīng)用方案基本情況
原有的設(shè)計方案中,主要是對陽極提升機機械保護利用回轉(zhuǎn)計算器處理。在鋁電解陽極提升機正常運轉(zhuǎn)時,通過減速器使相關(guān)的配件變速,帶動軟軸進行綜合轉(zhuǎn)動,使得軟軸連接回轉(zhuǎn)計數(shù)器,當(dāng)回轉(zhuǎn)計數(shù)器達(dá)到400時,開始將母線上下行信號進行直接傳輸,將信息通過多條線路直接傳輸?shù)讲劭貦C中,使鋁電解陽極提升機不能向上移動。一旦數(shù)值達(dá)到零時,將同樣的母線上線信號送至槽控機,使得鋁電解陽極提升機難以向下移動。生產(chǎn)過程中,若是發(fā)現(xiàn)軟軸與回轉(zhuǎn)計數(shù)器連接處進入粉塵,那么軟軸在高速運轉(zhuǎn)中很有可能會出現(xiàn)斷裂和節(jié)點粘連等現(xiàn)象,機械產(chǎn)生較為明顯的故障,設(shè)備可能會無法運轉(zhuǎn),直接會嚴(yán)重影響陽極的正常升降以及遙控器對電解槽極限距離的判斷,使得機械設(shè)備的維護與維修費用進一步上升,操作人員在操作過程中產(chǎn)生較大的安全隱患。這種方案需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行完善和改進,不能夠一味的采用理論知識進行確定,要降低應(yīng)用過程中所蘊含的部分安全隱患,減少風(fēng)險內(nèi)容。
4. 方案完善與改進
針對所設(shè)計的方案,鋁電解陽極提升機需要進一步的實現(xiàn)極限保護要將其中所存在的問題以及隱患進行明確,針對鋁電解陽極提升機機械極限保護方案進行針對性的改進,主要有以下幾種措施。
(1) 在鋁電解煙道增設(shè)標(biāo)志干架,用焊接的方式將其固定在周邊的合理位置上,實現(xiàn)對母線上下行位置的確定,保護鋁電解陽極提升機的上升與下降狀態(tài),使得標(biāo)尺上行與下行方向可分別增設(shè)耐高溫的線位開關(guān),通過該項措施避免提升或下降動作執(zhí)行期間的提升機位置可減少損壞,避免鋁電解陽極提升機運槽控機行中存在的潛在安全隱患;
(2) 系統(tǒng)操作人員需要直觀準(zhǔn)確的對信息系統(tǒng)進行定位,將系統(tǒng)運行中的母線位置放置部分位移指針,使得鋁電解陽極提升機在不同運行狀態(tài)下可確定的母線位置,并將精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C中;
(3) 通過上下行開關(guān)中的節(jié)點實現(xiàn)對上下限值的適當(dāng)保護,當(dāng)鋁電解陽極提升機上行至相應(yīng)的極限狀態(tài)時,限位開關(guān)會發(fā)送信號到槽控機中心,使得槽控機在接收到相關(guān)的信號后自主的進行程序管理,并發(fā)出對應(yīng)的接觸器按鈕中的指令,使其達(dá)成陽極上升或下降的位置保護目的。
(4) 在所給的改進方案中,所增設(shè)的開關(guān)型號為JLXK1-11,額定電壓為2200伏,電流為5A。限位開關(guān)在鋁電解陽極提升機進行極限保護工作中,主要使得二者之間通過彈簧進行連接,使彈簧連接部位的鋁電解陽極提升機在運行過程中可通過手柄接觸母線,推動導(dǎo)桿運轉(zhuǎn),進一步的推動彈片與常開觸頭進行吸和轉(zhuǎn),將相應(yīng)的反應(yīng)信號導(dǎo)入至遙控機中心,通過所接收的信息使操作人員保持一種正確的工作狀態(tài),實現(xiàn)對鋁電解陽極提升機的極限保護。
在設(shè)計方案中,由于實踐中常常存在一些不可抗力的故障以及問題,鋁電解陽極提升機在進行極限保護中也有不可控因素,槽控機極限距離判斷參雜較多的的主觀誤差影響。對此,為了提高鋁電解陽極提升機對于機械保護的功能,要對相應(yīng)的方案完善和改進,研制出新型的應(yīng)用系統(tǒng),增強極限保護功能,使得機械設(shè)備運轉(zhuǎn)更加安全可靠,減少故障發(fā)生概率。防止鋁電解陽極提升機母線上下行線的應(yīng)用范圍,減少故障發(fā)生率進一步的節(jié)約鋁電解陽極提升機的后期維護費用,促進工作人員活動的順利開展。
5. 結(jié)束語
現(xiàn)階段國家越來越重視鋁電解陽極應(yīng)用工作。為了進一步的應(yīng)用鋁電解陽極對機械的極限進行保護,需要根據(jù)實際情況設(shè)定部分的解決的方案,以節(jié)省后期維護費用以及減少故障發(fā)生效率為主,增設(shè)多功能的機械設(shè)備裝置,引進新技術(shù)。對于一些不可抗力的因素,需要選擇部分可用措施,將措施的執(zhí)行效率改進和完善,使得相關(guān)工作效果達(dá)到預(yù)期。
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