宋志超

摘? ? 要：水閘是常見的水工建筑，更是水利工程的重要組成部分。水閘的改造和創(chuàng)新更是一項艱巨的任務(wù)直接關(guān)系到水利工程的發(fā)展進步。本文將對水閘改造等內(nèi)容進行分析，希望能夠?qū)ψx者提供一些借鑒和參考。

關(guān)鍵詞：水閘;改造;調(diào)控

1? 節(jié)制閘閘門表面涂層剝落、銹蝕原因

鋼制閘門一年四季都浸在水中，水質(zhì)差，河流受到嚴重污染，微生物和懸浮物附著在閘門突起和結(jié)構(gòu)裂縫上，不會被純化。防腐蝕涂層具有粗糙的結(jié)構(gòu)。他們中的許多都具有生銹和剝落的現(xiàn)象，特別是當閘門常年位于水-空氣界面時，并且當河水的受影響部分更加嚴重時，生銹面積超過70%。鋼制閘門的水部分會受到陽光和潮濕空氣的化學(xué)腐蝕。閘板腹板的最小生銹厚度為3mm，面板的最小生銹厚度為68mm。

2? 節(jié)制閘閘門表面涂層技術(shù)改造方案

根據(jù)項目的實際情況和多年的建設(shè)工作經(jīng)驗，在考慮閘門表面涂層技術(shù)變化的影響并重復(fù)檢查后，決定通過噴鋅對鋼閘門進行改造。噴鋅防腐技術(shù)方便快捷地建立和存儲材料。鋅噴涂的技術(shù)轉(zhuǎn)變是在熔化后將鋅噴涂到澆口表面上以形成涂層，從而保護金屬層免受腐蝕。整個施工過程的步驟為：首先清除澆口上的鐵銹，然后在澆口上噴鋅，最后密封并蓋好澆口。下面是具體的構(gòu)建方法[1]。

2.1? 施工過程

首先，處理澆口表面嚴重生銹的部分，清除表面污垢，并檢查澆口鋼的硬度。然后使用噴砂機完全清除鐵銹。有一些噴砂和除銹的預(yù)防措施。第一，噴嘴與母材表面之間的距離應(yīng)控制在約120mm～270mm。其次，噴嘴不得與澆口垂直對齊。它應(yīng)該與底座的表面對齊。因此，需要改變吊梁。我們決定根據(jù)現(xiàn)場情況采用支點加固方法。在每個大梁的下方添加了兩個鋼柱，這些鋼柱的腿落在閘道中的硬混凝土上。根據(jù)鋼柱的位置，對門式提升梁的結(jié)構(gòu)進行了檢查，從而導(dǎo)致梁的負彎矩為-74.28kN·M。所需的加固面積為540m2。中跨彎矩為54.87kN·M。所需的加固面積為450m2。原始梁的鋼筋末端面積為509m2。中跨的鋼筋面積為1140m2。原始的梁鋼筋基本上可以滿足要求。鋼柱使用H型鋼HM300×200。塔頂具有增大的橫截面形狀。將方形鋼板焊接到H型鋼上。四個側(cè)面由三角形鋼板制成，這些鋼板與H型鋼牢固焊接，以均勻地向鋼柱施加應(yīng)力。鋼柱的支腳也牢固地焊接到方形鋼板上。鋼柱的總長度為3.665m。在安裝時，使用1：2水泥砂漿將方形鋼板固定在鋼柱的基礎(chǔ)上，將兩塊厚度為5mm的楔形鋼板放置在固定的鋼板上，然后再將柱抬起鋼柱，使其上部碰到打開和關(guān)閉梁的下端，柱基座落在楔形鋼板上，在抬升過程中不斷調(diào)整兩個楔形鋼板，以使鋼柱的腿不懸掛。放置鋼柱后，用錘子同時錘擊兩側(cè)的楔形鋼板，以使鋼柱和梁的底部牢固接觸。閘門啟閉機的底座也由方形鋼板制成，該鋼板由兩根￠25鋼桿固定在閘門啟閉機梁上，并通過內(nèi)六角吊裝螺釘連接到閘門啟閉機的底座，傾斜30度。第三，如果噴槍的噴嘴孔由于磨損而過大，應(yīng)立即進行更換。第四，壓縮空氣的壓力必須高于0.5MPa。噴砂后，再次檢查閘門表面是否有油脂和污垢，清除氧化皮，鐵銹和老化的涂料，以確保閘門上沒有殘渣。去除銹蝕后，將澆口的表面粗糙化，使其具有金屬光澤，并使用乙炔氧氣火焰將鋅絲熔化，然后將壓縮空氣吹到鋼質(zhì)澆口的表面，以去除一定量的細小顆粒。形成帶孔的鋅涂層外涂層，最后用氯化橡膠涂料填充孔以形成封閉涂層。如果鋼制門采用鋅涂層作為防腐蝕涂層，則涂層的干膜厚度為150μm，而密封涂層的干膜厚度為70μm。金屬和油漆的熱噴涂材料和加工技術(shù)必須滿足相關(guān)材料法規(guī)的要求以及建筑技術(shù)，質(zhì)量檢驗，油漆和金屬噴涂的竣工批準的要求[2]。

2.2? 關(guān)于養(yǎng)護修理

項目和設(shè)備必須清潔，完整，使用安全，可免費操作，并且需要維護和修理工作以延長其使用壽命。在維護和修理期間，應(yīng)注意定期維護，如果在工程或設(shè)備中發(fā)現(xiàn)任何缺陷或隱患，則應(yīng)立即進行修理。當發(fā)現(xiàn)故障時，將及時進行維修。經(jīng)常檢查不良的水流模式，例如跳水的位置，沖刷的水流，渦流以及分流河中的水污染。使用鋼制澆口時，每月一次，檢查表面的鍍鋅和表面的密封涂層，如果發(fā)現(xiàn)生銹，請及時涂漆。如果涂層剝落，破裂或以其他方式老化，則應(yīng)立即修復(fù)。如果鋼制門體的局部部件生銹，則應(yīng)及時加固或更換相應(yīng)的部件。

3? 節(jié)制閘流量自動調(diào)節(jié)控制技術(shù)

3.1? 混凝土結(jié)構(gòu)

結(jié)合當前閘門的實際情況，可以對存在的問題和不良現(xiàn)象進行調(diào)整和控制。調(diào)查的結(jié)果是，水閘具體結(jié)構(gòu)的主要問題是原材料的選擇不夠合理，違反了相應(yīng)的制造規(guī)則[3]。通過該分析，我們還發(fā)現(xiàn)許多主要的建筑部件不是很合理，例如混凝土攪拌不良，密度低以及維護工作不及時。這些條件使水閘工程遇到危險現(xiàn)象，例如磨損，坍塌和滲漏，加速混凝土碳化和鋼筋的嚴重腐蝕，并降低整個結(jié)構(gòu)的承載能力。

3.2? 提升電動機和電路

這一點屬于電動機的綜合管理和控制，電動機的全面管理和控制主要包括對起重機的控制，對起重機的監(jiān)控和保護，起重機的故障記錄和報警。如果要挖掘根本原因，關(guān)鍵是對正常運行和控制記錄以及相關(guān)的原始數(shù)據(jù)進行全面而全面的分析。只有加深了解，才能執(zhí)行其基本操作，設(shè)備制造，安裝質(zhì)量控制等行政管理工作要完成檢驗標準和施工設(shè)計要求。其中，電氣設(shè)備的疾病主要反映在電路的惡化中。

3.3? 底板澆筑

底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進行。澆筑前必須將基礎(chǔ)面清理干凈，表面無污物，用清水將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的砼有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。通過監(jiān)理工程師檢查后方可澆筑。所有砼澆筑時，砼出拌合機后，嚴禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取措施，重新回倉，通過添加外加劑等措施，改善和易性，以保證質(zhì)量，倉內(nèi)若有粗骨料堆離時，應(yīng)將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，應(yīng)從底處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶灰漿。砼振搗過程中不得觸動鋼筋預(yù)埋件和觀測設(shè)備，無法使用振搗器的部位應(yīng)輔以人工搗。各部位、各構(gòu)件在澆筑過程中均需連續(xù)進行，確保拌和物在規(guī)定時間內(nèi)入倉并及時振搗。各種較大部位的砼澆筑等若因故間歇，超過砼初凝時間，則必須按施工縫處理。同時，入倉料物必須是合格的，若發(fā)現(xiàn)不合格料物必須馬上清出場外，杜絕不合格料物進倉。對于泵送砼土澆筑、砼導(dǎo)管終端需有專門人員負責，必要時可設(shè)置支架幫助導(dǎo)管移動，并接合人工用鐵锨布料，料物不得堆積，因泵送砼速度較快，振搗人員數(shù)量要充分，及時振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，并且振搗要均勻，要充分，還不能過振。澆至砼設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確保砼表面平整、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速，早了、遲了都不可能處理好表面。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置。

4? 結(jié)束語

綜上所述，隨著科技水平的快速進步，先進的技術(shù)將成為企業(yè)占領(lǐng)市場的關(guān)鍵。作為水利工程人員，更要通過自身的專業(yè)知識，提高對設(shè)備的改造，提高設(shè)備的運行效率，促進水利工程的發(fā)展進步。

參考文獻：

[1] 顧小軍，蔡玉順.節(jié)制閘閘高控制系統(tǒng)改造[J].科技與企業(yè)，2019（7）：120～122.

[2] 邵園園，房曉玲，吳皓明.淺談武定門節(jié)制閘加固改造工程竣工資料的整編[J].江蘇水利，2019（9）：44～45.

[3] 彭松.上橋節(jié)制閘船閘跨T型梁現(xiàn)澆施工技術(shù)[J].安徽建筑，2019（5）：108～109.