張茂新

針對自來水管道壓帶作業(yè)這一難題，為有效解決該難題，結(jié)合某工程項目實際情況，采用對案例管道帶壓開孔作業(yè)中施工技術進行深入分析的方法，總結(jié)出在管道帶壓作業(yè)過程中需要注意的各項要點，同時明確為保證施工質(zhì)量和安全需采取的控制措施。最后經(jīng)實踐得出該工程項目的管道帶壓開孔作業(yè)順利完成，不僅施工過程順利，而且施工質(zhì)量合格，說明工程項目所用管道帶壓作業(yè)施工技術合理可行，可為類似工程項目提供參考借鑒的結(jié)論。

某工程項目是在帶壓條件下對自來水管道進行開孔。建設單位要求在不影響正常運行的情況下實現(xiàn)管線碰頭，通過和施工單位的溝通，設計采用帶壓開孔施工方法。主管線采用DN700 管，開孔方向為正上方，和主管線之間保持垂直，一共需要開出2 個孔，每個開孔的孔徑相同，均為DN250，管中的介質(zhì)是自來水，常溫，壓力在0.6MPa左右。開孔采用機動液壓方法，在施工開始前，與檢測單位聯(lián)系溝通，對具體開孔位置及其周圍做厚度測試，確認是否滿足開孔與焊接施工條件，未經(jīng)測試和測試結(jié)果不合格時，均不允許進行開孔與焊接施工。此外，施工人員還需在開工前辦理相應的作業(yè)許可證?，F(xiàn)圍繞該工程項目實際情況，對其帶壓施工技術做如下深入分析。

一、施工準備

在管道帶壓施工開始前，應認真做好以下各項準備工作：

（1）組織全體作業(yè)人員對施工現(xiàn)場環(huán)境進行認真的熟悉，并掌握相關規(guī)范，在完成現(xiàn)場勘察之后編制合理可行的施工方案。

（2）在施工方案通過相關部門的批準之后，及時對施工人員開展全面技術交底，使其掌握各項施工技術，保證施工順利完成。

（3）組織施工作業(yè)人員和施工機械設備進場，并對現(xiàn)場的所有材料和機械設備進行認真檢查，確認是否處在良好狀態(tài)。未經(jīng)檢查和檢查不合格的材料及機械設備都不允許在施工中使用，否則將容易產(chǎn)生質(zhì)量問題或事故。

（4）與工程的建設單位之間做好交通聯(lián)系，辦理好各類作業(yè)票證，確保施工手續(xù)達到齊全。

二、施工技術

1.施工條件

在正式開始施工前，應先由氣焊工借助氧乙炔火焰對坡口進行切制，其角度按30±5°控制，然后和法蘭之間做組對焊接，在組對焊接過程中，以氬弧焊為宜。在另一面對馬鞍形接口進行切割。采用厚度為8mm 的鋼板，通過氣焊切割準備好內(nèi)、外環(huán)各自補強圈，在完成焊接以后，用砂輪機對氧化鐵進行打磨處理。各測點上的實際厚度應達到原管壁厚90%以上，同時不能小于4mm，若厚度較小，無法達到要求，應對開孔點進行更換，然后重新測試，直到檢測結(jié)果達到要求。

2.帶壓開孔

（1）開孔施工前按照相關規(guī)范的要求辦理各類作業(yè)票證，并由雙方予以簽認。

（2）為滿足工程施工要求，應與管線所在地區(qū)的建設單位取得聯(lián)系，告知建設單位開孔的具體位置和現(xiàn)場實際情況，并由建設單位對現(xiàn)場環(huán)境實施測爆分析，完成分析，并確認合格后，即可開具相應的作業(yè)票證。

（3）在開孔過程中若選擇J427 焊條，則要在使用前進行充分烘烤，采用350℃左右的烘烤溫度，恒溫保持1h，完成烘烤處理后，即可進行后續(xù)的焊接操作。

（4）嚴格落實防火專職人員與相關防火措施，配置滅火器，并督促監(jiān)護人員及時到場。

（5）施工現(xiàn)場的安全和防護措施也應及時到位，對管線周圍環(huán)境實施測爆分析，經(jīng)分析確認合格后，即可開始動火作業(yè)，如果周圍存在可燃物，則要采取有效防火措施進行處理。

（6）現(xiàn)場的施工作業(yè)人員應先對預制短節(jié)和開孔處管線實施組對，借助水平儀與水平尺進行找正，保證短節(jié)和開孔管線保持垂直，然后由電焊工通過點焊實現(xiàn)三點固定。

（7）在焊接作業(yè)過程中，應采用較小的電流進行斷續(xù)焊，一般情況下，電流應按照80-130A 控制，電壓則應按照24-28V 控制，采用斷續(xù)焊的方法，每焊接完30mm 左右的長度，都應停下等待母材自然冷卻，然后繼續(xù)進行焊接，這樣做的目的是避免管線中介質(zhì)溫度大幅升高。

（8）焊接完成且自然冷卻之后，應聯(lián)系專門的檢測人員對形成的焊縫實施滲透檢測，當沒有裂縫且達到I 級時視為合格，當存在裂縫時，應對其進行打磨然后重新施焊，務必保證焊接施工質(zhì)量。

（9）將短節(jié)焊接到位以后，需將補強圈套于需進行開孔的管線上，和管線相緊貼，然后開始焊接，采用和之前短節(jié)焊接完全相同的方法，即斷續(xù)焊接。在接管和開孔母線間，應采用如圖1 所示的焊接形式。

圖1 接管和開孔母線之間的焊接形式

（10）完成對補強圈的焊接后，對其焊縫實施滲透檢測。經(jīng)檢測確認焊口質(zhì)量達到合格后，將防護措施落實到位，并對施工墊片進行準備，安裝閥門。

（11）以開孔的尺寸為依據(jù)選擇直徑適宜的銑刀，使銑刀順利的從閥門中通過，防止銑刀將閘板或閥門的內(nèi)膛破壞導致泄漏?，F(xiàn)場對吊車進行指揮，將開孔機平穩(wěn)吊起，和短節(jié)法蘭之間進行組對，閥門和被開孔管線之間的第一道法蘭需要做好加墊，并使連接達到牢固，避免產(chǎn)生偏斜。

（12）將開孔機和閥門之間連接好后，利用手柄對鉆桿進行轉(zhuǎn)孔，使其自如的完成進退，可以順利的從閥頂處通過到達需要進行開孔的位置。

（13）開啟開孔機進行作業(yè)，在將管壁完全鉆通之后，依次對操作桿進行關閉，并開始自動進刀，通過轉(zhuǎn)動手柄將銑刀退回。之后即可將閘閥關閉，開啟泄壓閥開始泄壓。

（14）在開孔結(jié)束之后，對開孔機及其不同部位進行清理，并做好潤滑，以便下次使用。

（15）工作過程中如果產(chǎn)生故障，應馬上停工并對現(xiàn)場進行保護，并報告專門的維修人員進行修理。

（16）在開孔施工結(jié)束后，現(xiàn)場施工人員應佩戴好硫化氫與可燃氣體的報警儀并戴好防毒面罩對閥門上的螺栓進行拆卸，采用對角拆卸的方法，在剩下1/2 的螺栓之后，戴好正壓式呼吸器，對剩下的螺栓進行拆除，采用起重機平穩(wěn)的將閥門吊下。

3.質(zhì)量控制

（1）施工開始前必須做好人員技術培訓，包括基層作業(yè)人員和管理人員，切實加強技術交底，掌握所有相關質(zhì)量標準和操作規(guī)程，同時熟練的使用各種方法。

（2）以現(xiàn)場的實際情況為依據(jù)編制相應的施工方案和技術方案，并對全體施工人員做技術和安全交底，使其掌握合理可行的技術和安全措施。

（3）對于物資采購部門，應嚴格把控材料質(zhì)量，在材料到貨以后應安排建設單位和施工單位同時對其進行質(zhì)量檢查和驗收，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的均不能在施工中使用。

（4）卡具焊接宜使用手工電弧焊，實際的現(xiàn)場施工應嚴格按照相關規(guī)程進行。

（5）對需要在施工中使用的所有機械設備，都需要對其進行檢查，包括規(guī)格和數(shù)量等，若通過檢查發(fā)現(xiàn)損壞，則不允許在施工中使用，應立即修理。

（6）對現(xiàn)場的勞動人員進行合理組織，充分發(fā)揮好人員這一因素，對工作進行合理的安排，科學布置所有臨時設施，并做好天氣變化方面的應對準備，并加強防風與防雨。另外，還應注意現(xiàn)場的衛(wèi)生，施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾都應及時回收和處理，以免對現(xiàn)場環(huán)境造成污染和破壞。

（7）不同工序之間應合理交接，在每一道施工工序完成之后都應按照要求實施自檢自查，然后由專門的檢查人員確認工序施工質(zhì)量是否合格，并聯(lián)系項目的建設單位開始驗收，經(jīng)驗收確認合格后，才能開始下一道工序的施工。若檢驗不合格，則應按照質(zhì)量管理要求實施處理。

4.安全措施

（1）在進入到施工現(xiàn)場之前，應組織施工人員參與安全教育和培訓，對施工規(guī)范及方案進行認真學習和掌握，同時通過全面的安全交底，使全體職工形成良好的安全意識。

（2）在施工中必須嚴格遵守相關安全管理制度，保證施工安全，避免安全問題和事故的發(fā)生。

（3）接受建設單位安全監(jiān)察部門實時監(jiān)督、公司安全監(jiān)察及消防隊的安全檢查，當發(fā)現(xiàn)違章者時，監(jiān)察單位有權進行處理。

（4）在施工過程中必須充分注意現(xiàn)場環(huán)境，將防火措施嚴格落實到位，在動火之前必須對動火的部位進行認真檢查，如果防火人不在現(xiàn)場或防火措施沒有落實到位，則不允許動火。如果在動火的過程中有異味或其它異常情況，應立即停止工作，防止發(fā)生火災，全面提高全體人員的防火安全意識。

三、結(jié)語

綜上所述，帶壓作業(yè)是現(xiàn)在很多自來水管道需要進行的，目前該項目的帶壓開孔施工已經(jīng)順利完成，且經(jīng)檢測確認施工質(zhì)量合格，所用施工技術合理可行，可為類似的帶壓作業(yè)項目提供技術參考，提高管道帶壓施工技術水平。