徐 發(fā) 中國鐵路上海局集團(tuán)有限公司上海華東監(jiān)理公司

1 概況

1.1 工程概況

本工程位于宣城市境內(nèi)鐵路工程，現(xiàn)澆箱梁為55#墩～58#墩跨度31.1 m，58#墩～59#臺跨度23.1 m，橋梁下部結(jié)構(gòu)為鉆孔樁、承臺、墩臺，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆簡支箱梁。

1.2 地質(zhì)條件

本工程特大橋位于安徽省宣城市境內(nèi)，橋址地貌屬水陽江沖擊平原區(qū)，橋址處地勢平坦，多為農(nóng)田、村莊，河流、道路眾多。橋址區(qū)地層按其成因分類主要有：第四系人工填土（素填土）層（Q4 ml）；第四系全新統(tǒng)沖洪積相（Q4al+pl）粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、細(xì)圓礫土及粗圓礫土、卵石土；下第三系雙塔群（Esh）泥質(zhì)粉砂巖、砂礫巖、含礫砂巖。現(xiàn)自上而下分述如下：

（0）素填土；

1（1）Q4al+pl淤泥質(zhì)黏土，流塑，σ0=60 kPa；

1（2）Q4al+pl粉質(zhì)黏土，軟塑，軟弱土，σ0=120 kPa；

1（3）Q4al+pl粉質(zhì)黏土，硬塑，中軟土，σ0=160 kPa；

2（1）Q4al+pl粉土，粉砂，稍密、飽和，軟弱土，σ0=90 kPa；

2（2）Q4al+pl細(xì)砂，稍密、飽和，中軟土，σ0=150 kPa；

3（3）Q4al+pl細(xì)圓礫土，中密，飽和，中硬土，σ0=400 kPa；

7（1）Esh W4泥質(zhì)粉砂巖，全風(fēng)化，中硬土，σ0=200 kPa；

7（2）Esh W3泥質(zhì)粉砂巖，強(qiáng)風(fēng)化，中硬土，σ0=300 kPa；

7（3）EshW2泥質(zhì)粉砂巖，弱風(fēng)化，巖石，σ0=400 kPa。

橋址地下水類型有孔隙潛水、基巖裂隙水，勘察期間測得地下穩(wěn)定水位埋深0.2 m~9.8 m，受大氣降水補(bǔ)給，向低洼處排泄。水量受大氣降雨影響較大?？紫端饕植加诘谒南禌_洪積地層中，裂隙水分布于弱風(fēng)化基巖裂隙中。橋址區(qū)內(nèi)未見不良地質(zhì)

2 總體施工方案

待下部結(jié)構(gòu)樁基、承臺和墩身全部施工完成后，進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)以及橋面附屬設(shè)施的施工。

墩身施工完成后，基底處理合格、安裝支座，特大橋55#墩～59#臺采用盤扣支架，模板采用木模。外模板體系采用竹膠板面板加方木、彎制定型鋼管背肋，內(nèi)模體系采用Φ48×3.5 mm鋼管、方木和竹膠板；現(xiàn)澆梁支撐體系采用承插型盤扣式腳手架作為支架?；炷劣蓴嚢枵竟?yīng)，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵運(yùn)送至作業(yè)面。

施工工藝及方法如圖1所示。

圖1 施工工藝及方法圖

3 監(jiān)理監(jiān)控措施

3.1 施工準(zhǔn)備階段

（1）參與設(shè)計交底，監(jiān)理工程師通過設(shè)計交底應(yīng)了解的基本內(nèi)容：施工現(xiàn)場的自然條件(地形、地貌)，工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件等對基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)及裝修施工的要求，對建材的要求，對使用新技術(shù)、新工藝、新材料的要求，以及施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)等。

（2）審核施工組織設(shè)計(施工方案)的主要內(nèi)容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理，施工方法是否可行，安全質(zhì)量保證措施是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設(shè)工程施工合同要求；進(jìn)度計劃是否保證施工的連續(xù)性和均衡性，所需的人力、材料、設(shè)備的配置與進(jìn)度計劃是否協(xié)調(diào)；承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系是否健全；安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程項(xiàng)目應(yīng)急救援搶險方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項(xiàng)施工方案的可行性、合理性和先進(jìn)性。

（3）查驗(yàn)施工測量放線成果：監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；承包單位應(yīng)將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準(zhǔn)點(diǎn)的引測成果填寫《施工測量放線報驗(yàn)表》并附基槽驗(yàn)線記錄報項(xiàng)目監(jiān)理部查驗(yàn)；承包單位在施工場地設(shè)置平面坐標(biāo)控制網(wǎng)(或控制導(dǎo)線)及高程控制網(wǎng)后。應(yīng)填寫《施工測量放線報驗(yàn)表》并附基槽驗(yàn)線記錄報項(xiàng)目監(jiān)理部檢查；對承包單位的報驗(yàn)，監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的業(yè)內(nèi)及外業(yè)復(fù)核，符合規(guī)定時，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)；監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包單位對紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、工程的控制樁等是否采取有效保護(hù)措施。

3.2 施工階段監(jiān)控措施

3.2.1 支架的搭設(shè)材料監(jiān)控措施

對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

（2）應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；

（3）進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》第3.2.2條規(guī)定；

3.2.2 模板支架搭設(shè)時主要監(jiān)控措施：

（1）基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動，現(xiàn)空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；

（2）搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合盤扣架規(guī)程規(guī)定；

（3）可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的現(xiàn)臂長度必須符合設(shè)計限定要求；

①檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊，是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設(shè)計要求。腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。

②腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密，通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1 mm，示意圖見圖2。

圖2 示意圖

③現(xiàn)挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防護(hù)到位。

④腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定要求。

表1 盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差

⑤Φ60系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍見圖3和表2。

圖3 可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍

表2 Φ60系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍

⑥水平安全網(wǎng)等相應(yīng)安全措施符合專項(xiàng)施工方案的要求。

⑦搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。

3.2.3 架體搭設(shè)其他監(jiān)控措施

（1）作業(yè)前，施工單位首先對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，具備作業(yè)條件。然后按照施工工藝流程進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件、桿件有質(zhì)量問題，堅(jiān)決不予使用。

（2）安裝方法

測量人員用全站儀放樣出梁板在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出排底的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)盤扣支架。

盤扣支架安裝控制措施：

①根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，考慮支架的整體穩(wěn)定性，按照4～6步設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時自下而上進(jìn)行順接。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支架盤扣松緊情況。架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。

②支架組裝時應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。

③支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。

④支撐架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。

⑤盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

⑥支架頂部U型支托與鋁梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于30 cm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3 mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。

⑦支架搭設(shè)應(yīng)與墩柱連接緊固，形成固結(jié)點(diǎn)。為保證不損傷墩柱表面，可用方木楔緊。

⑧頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距，設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30 cm以內(nèi)為宜。

4 支架預(yù)壓監(jiān)控要點(diǎn)

4.1 支架預(yù)壓流程

支架預(yù)壓流程見圖4。

圖4 支架預(yù)壓流程圖

4.2 預(yù)壓目的

通過對現(xiàn)澆梁整孔支撐體系的加載預(yù)壓，檢查其承載能力及穩(wěn)定性。消除支架的非彈性模量，測出彈性變形值，為后期現(xiàn)澆梁施工中底模預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)，保證施工后連續(xù)梁結(jié)構(gòu)線形符合施工圖紙要求。

4.3 預(yù)壓的方法

支撐體系按要求搭設(shè)完成后，采用預(yù)制混凝土塊進(jìn)行預(yù)壓。人工配合吊車按照梁體在支撐體系各部位受力不同進(jìn)行布設(shè)。

4.4 支架預(yù)壓監(jiān)控措施

現(xiàn)澆梁側(cè)模及底模施工完畢后進(jìn)行預(yù)壓施工，示意圖見圖5。采用三級預(yù)壓，預(yù)壓材料選用混凝土塊。根據(jù)計算本工程單孔32.6 m現(xiàn)澆梁總重412 t，施工荷載（模板支架自重、人群、機(jī)具和振搗荷載等）20 t，共計432 t，按照總重1.1倍預(yù)壓，預(yù)壓荷載總重為475.2 t。

圖5 預(yù)壓塊橫橋向布置示意圖

（1）加卸載監(jiān)控措施：對稱分批加載，支架預(yù)壓加載過程分為3級進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%（259.2 t）、100%（432 t）、110%（475.2 t），混凝土預(yù)壓塊規(guī)格（2 m×1 m×0.5 m），每塊重2.4 t。每級加載完成1 h后進(jìn)行支架變形觀測，應(yīng)每間隔6 h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量，當(dāng)相鄰兩次檢測位移平均值均之差不大于2 mm時，方可進(jìn)行后續(xù)續(xù)加載。

（2）測點(diǎn)監(jiān)控措施：在梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨處縱向布點(diǎn)，每個斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個監(jiān)測點(diǎn)。

（3）預(yù)壓觀測監(jiān)控措施：

①預(yù)壓變形觀測采用水準(zhǔn)儀并按《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》JJG425檢定；

②預(yù)壓變形觀測采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)；

③在支架搭設(shè)完成之后，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原始標(biāo)高；

④每級荷載施加完成之后，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，當(dāng)各測點(diǎn)前后兩次的測量精度應(yīng)符合三等水準(zhǔn)測量要求，可以施加下一級荷載；

⑤全部預(yù)壓荷載施加完畢后，以后間隔6 h監(jiān)測記錄各監(jiān)測點(diǎn)的位移量；當(dāng)連續(xù)12 h監(jiān)測位移平均值之差不大于2 mm時，方可卸除預(yù)壓荷載。

⑥卸載6 h后觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計算前后兩次沉降差，即彈性變形；

⑦卸載完成后根據(jù)觀測值繪制出支架預(yù)壓（時間-下沉量）關(guān)系曲線圖、卸載（時間-回彈）變化關(guān)系。通過加載和卸載變化曲線，對比分析支架彈性變形量和非彈性變形量，計算出支架的彈性變形值，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整。

⑧施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進(jìn)行觀測，監(jiān)理檢查資料。

5 支架拆除監(jiān)理控制的原則及要求

（1）模板支架拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底?！_手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。

（2）拆除作業(yè)時，要督促施工單位設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行專人防護(hù)，并在周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（3）模板支架不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)臨時增設(shè)斜撐加固。

（4）模板支架拆除后架體的穩(wěn)定性不得破壞，必要時加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。

（5）拆除芯模頂部模板時，嚴(yán)禁大面積松撬，作業(yè)人員不得在模板下。

（6）拆除作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上橫鋪5 cm厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2 m~1.5 m高的防護(hù)欄桿。

（7）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員配置安全帶。組架人員服裝衣扣需全部扣好，應(yīng)避免穿寬松肥大的服裝，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋。高溫作業(yè)要做好防暑工作，作業(yè)人員如有身體不適應(yīng)立即下架。

（8）夜間高空作業(yè)施工要有足夠的照明設(shè)備。五級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)和吊裝作業(yè)。

6 結(jié)束語

該現(xiàn)澆箱梁滿堂支架經(jīng)預(yù)壓驗(yàn)證和澆筑前、中、后檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足允許偏差，該現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)生到期，經(jīng)拆模后驗(yàn)證梁體質(zhì)量，線型平順，外觀光潔，無裂紋、撓度超標(biāo)等缺陷，充分證明了大跨度高支架采用常規(guī)架管優(yōu)化組合的可行性，對工程在施工過程中質(zhì)量安全易于控制，在當(dāng)前常見的現(xiàn)澆箱梁輔助工程措施技術(shù)具有推廣應(yīng)用價值，也實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)、節(jié)約成本的目的。