陽光明
(山西煤炭進出口集團蒲縣萬家莊煤業(yè)有限公司,山西 蒲縣 041000)
山西煤炭進出口集團蒲縣萬家莊煤業(yè)公司產塵工序主要有打眼、爆破、綜掘、支護、施工水溝、運輸等。該礦各區(qū)域和不同時間粉塵的產生量及比例情況,如表1 和表2 所示。
表1 萬家莊煤業(yè)公司粉塵的產生量情況表
表2 萬家莊煤業(yè)公司粉塵的產生量比例情況表
從表1、表2 可知,在萬家莊煤業(yè)公司,機械化程度越高的區(qū)域內,粉塵的產生量越大,所占比重也越大。因此在該礦大力推行機械化自動化高產高效開采的背景下,對于煤礦粉塵的防治工作已刻不容緩。
傳統(tǒng)的噴霧降塵裝置主要缺點包括以下幾方面:
(1)傳統(tǒng)噴霧降塵裝置是通過水壓提供動力從而實現(xiàn)噴霧作業(yè)的,應用過程中常發(fā)現(xiàn)供力不足、噴霧距離短、覆蓋面積小、效果不好等缺陷,同時常出現(xiàn)水不出霧的情況。
(2)在該礦酸性環(huán)境狀態(tài)下,該傳統(tǒng)噴霧降塵裝置的噴頭發(fā)生了銹蝕堵塞現(xiàn)象,造成噴霧效果不佳,影響噴霧降塵效果。
(3)在該礦井下惡劣壞境當中,傳統(tǒng)的噴霧降塵裝置沒有制作相應的保護裝置,設備很難得到有效保護,不斷地維修和更新增加了材料的配件消耗,使降塵成本大大提高。
噴霧降塵裝置主要是利用高壓使得水滴產生霧化現(xiàn)象,實現(xiàn)降塵目的。當前對水滴實現(xiàn)霧化的方式一般有兩種:(1)當水滴自身形成高壓水射流,控制壓力到設定值,水射流在噴嘴處射出時形成霧化;(2)利用井下高壓風和靜壓水相結合,當控制高壓風到設定值,就能在噴嘴處射出時形成霧化。該礦應用的傳統(tǒng)噴霧降塵裝置采用的是第一種霧化方法。通過分析可知,在該霧化方式下,高壓水的壓力必須控制在8~11 MPa。該壓力給高壓水泵和水封的可靠性提出了難度,適用性不佳。因此在新型水氣噴霧降塵裝置設計時,決定采用高壓風和靜壓水相結合來實現(xiàn)霧化,完成降塵的目的。
新型水氣噴霧裝置結構如圖1 所示,主要包括水管、壓力風管、固定架、噴嘴等部件。
圖1 新型水氣噴霧裝置結構示意圖
從圖1 可知,該水氣噴霧裝置將水管和壓力風管通過接頭分別接在同一噴霧桿上,一個實現(xiàn)供水功能,一個實現(xiàn)供風功能,利用水管和壓力風管上的閥門對供風壓力和供風量進行調節(jié)。裝置使用前,必須提前調節(jié)好水壓、風壓。裝置使用時,依次開啟供風閥門供風、供水閥門供水,在噴霧桿內利用高壓風將水轉變成霧噴灑到巷道中,利用水管上的控制閥門控制供水量的大小,從而根據需要隨意改變噴霧的霧化程度,既可以降塵又不浪費水資源。關閉時,先關閉供水閥門停止供水,再關閉供風閥門停止供風,利用風壓將噴霧裝置管路中的水全部轉化成水霧噴灑出去,杜絕了噴霧中的留存水導致噴霧裝置銹蝕、賭塞噴嘴影響噴霧霧化效果。
新型水氣噴霧降塵裝置研制完成后,在該礦綜采工作面進行了設備的安裝及實踐應用,并采用CC-20 型粉塵采樣器對20102 工作面回風巷集中降塵區(qū)的粉塵濃度進行了采樣檢測,檢測結果如表3所示。
從表3 中檢測結果可知,在開啟新型水氣噴霧降塵裝置前,僅僅依靠采煤機及液壓支架自身的降塵系統(tǒng),在采煤機組機尾后方1 m 檢測到粉塵濃度為239 mg/m3。采用傳統(tǒng)噴霧裝置、新型水氣噴霧裝置后,在噴霧水幕后方5 m、15 m 區(qū)域內檢測的粉塵濃度分別為110 mg/m3、68 mg/m3、29 mg/m3、14 mg/m3,粉塵降低率分別為58%、70%、89%、95%。以上數據充分說明開啟新型水氣噴霧降塵裝置后,降塵效果理想,降塵率高,裝置的研制達到了設計要求。
表3 20102 工作面回風巷集中降塵區(qū)總粉塵濃度測定表
該新型水氣噴霧降塵裝置在實踐應用中,表現(xiàn)出高效、低能耗、噴霧距離遠、降塵范圍大、水霧滯留時間長等優(yōu)點。在應用當中,可以采用調節(jié)風水調節(jié)閥門來增加水的霧化效果。該裝置有效地消除了傳統(tǒng)噴霧裝置存在的出水不出霧的現(xiàn)象,提高了噴霧裝置降塵效率,從而提高噴霧凈化礦井空氣的效果。
針對萬家莊煤業(yè)公司傳統(tǒng)噴霧降塵裝置存在的問題,設計了新型水氣噴霧降塵裝置,并進行了實踐應用。結果表明,該新型水氣噴霧降塵裝置的使用,降低了游離在礦井空氣中的粉塵濃度,提高了礦井粉塵治理率,為煤礦職工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境,為企業(yè)創(chuàng)造了較好的社會經濟效益。