楊 桃

(國(guó)電大渡河檢修安裝有限公司 ，四川 樂山 614900)

1 概 述

銅街子11B主變壓器于2014年4月26日投運(yùn)，投運(yùn)后，根據(jù)規(guī)范要求，分別在1、4、10、30天對(duì)主變進(jìn)行油色譜跟蹤，氫氣穩(wěn)定在4～6 μL/L左右，沖擊合閘后檢測(cè)到微量乙炔(0.23 μL/L)，跟蹤至第30天乙炔為痕量，6月24日跟蹤時(shí)乙炔消失。2014年12月29日對(duì)11B主變進(jìn)行年檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)主變壓器本體油色譜中氫氣超標(biāo)，達(dá)到171 μL/L(表1[1])，第二天復(fù)測(cè)182 μL/L(其他特征氣體無(wú)異常、主變壓器常規(guī)高壓試驗(yàn)無(wú)異常)。

由于其他特征氣體無(wú)異常，檢修人員考慮是變壓器受潮所致[2]，對(duì)主變壓器進(jìn)行真空濾油處理[3]，處理后氫氣含量3.9 μL/L，于2015年內(nèi)1月21日投運(yùn)。變壓器投運(yùn)后至第一次年檢氫氣數(shù)據(jù)(圖1)。

表1 主變色譜跟蹤記錄

2 首次原因分析及處理措施

11B主變壓器首次檢修投運(yùn)后，繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行油色譜跟蹤，并發(fā)現(xiàn)氫氣有持續(xù)增長(zhǎng)現(xiàn)象，其他特征氣體均比較穩(wěn)定(微水一直穩(wěn)定在8～10 μL/L)，無(wú)異常增長(zhǎng)現(xiàn)象。2015年2月25日(投運(yùn)后一個(gè)月)氫氣已增長(zhǎng)至71 μL/L。2月28日檢修人員決定對(duì)鐵芯、夾件接地電流進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)油枕、冷卻器(4號(hào)油泵)進(jìn)行油樣化驗(yàn)，跟蹤后發(fā)現(xiàn)，油泵、油枕中氫氣含量與本體中含量基本一致，鐵芯接地電流：1.7 mA，夾件接地電流：7.7 mA，相關(guān)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求[4]。后續(xù)跟蹤發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)檢測(cè)出乙炔(0.2 μL/L)，3月8日突變至0.83 μL/L，3月9日降至0.04 μL/L，3月23日突變至0.96 μL/L，3月24日降至0.04 μL/L，隨后至5月10日，乙炔在0～0.04 μL/L，至5月11日氫氣增長(zhǎng)至130 μL/L左右，微水在8～11 mg/L間波動(dòng)。5月12日檢修公司決定對(duì)主變進(jìn)行檢漏及濾油處理，將主變壓器本體油位排至距箱頂200 mm處，對(duì)主變壓器進(jìn)行抽真空，檢查是否有泄漏點(diǎn)，并通過主變壓器冷卻器及本體進(jìn)行對(duì)角真空濾油。檢查未發(fā)現(xiàn)主變壓器頂部有泄漏點(diǎn)。濾油后，各項(xiàng)油化數(shù)據(jù)、高壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合要求。變壓器于5月20日投運(yùn)。變壓器第一次年檢后至第二次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)(圖2)。

圖1 投運(yùn)后至第一次檢修氫氣數(shù)據(jù)

圖2 變壓器第一次年檢后至第二次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)

3 二次原因分析及處理措施

2015年5月20日，設(shè)備投運(yùn)后，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)主變壓器進(jìn)行取樣跟蹤，跟蹤后發(fā)現(xiàn)氫氣仍有持續(xù)上升趨勢(shì)。變壓器廠家分析認(rèn)為油中氫氣為濾油后的稀釋過程，會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定。檢修人員繼續(xù)對(duì)油樣進(jìn)行跟蹤，9月14日，11B氫氣含量達(dá)到169.7 μL/L，超過標(biāo)準(zhǔn)注意值(150 μL/L)。9月24日，檢修人員對(duì)11B油樣化驗(yàn)含氣量為0.1%，相關(guān)規(guī)程并無(wú)硬性指標(biāo)，其中500 kV要求運(yùn)行中小于3%。變壓器廠家對(duì)主變壓器氫氣增長(zhǎng)的因素分析后，排除了變壓器材質(zhì)、內(nèi)漆及油中水分的微弱局放的因素，認(rèn)為氫氣的增長(zhǎng)為變壓器內(nèi)部水分與鐵的反應(yīng)導(dǎo)致。而油中水分來源為變壓器內(nèi)部材料含水及主變組裝、運(yùn)輸中可能的受潮。處理方案仍以脫水及檢漏為主。

10月20日，11B主變壓器氫氣含量達(dá)到200 μL/L。乙炔未檢出，微水在8～13 mg/L間波動(dòng)。11月1日，檢修人員再次對(duì)變壓器進(jìn)行處理：一是對(duì)變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)，持續(xù)60 h。二是充氮排油。三是抽真空，抽至67 pa，并維持24 h，檢漏，隨后進(jìn)行真空注油。四是二次熱油循環(huán)，12 h后取油樣直至油樣合格。11B處理過程嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，濾油后各項(xiàng)油化試驗(yàn)及高壓試驗(yàn)符合規(guī)范要求。11B于11月18日投運(yùn)。變壓器第二次年檢至第三次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)(圖3)。

圖3 變壓器第二次年檢至第三次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)

4 三次原因分析及處理措施

變壓器現(xiàn)場(chǎng)第三次年檢處理完畢后，11B氫氣仍呈上漲趨勢(shì)，變壓器廠家分析認(rèn)為是濾油后的擴(kuò)散現(xiàn)象，隨著時(shí)間推移會(huì)逐步穩(wěn)定。

運(yùn)行至2016年4月25日，氫氣含量增長(zhǎng)至164.5 μL/L，總烴0.72 μL/L，變壓器廠家試驗(yàn)人員對(duì)變壓器進(jìn)行局放檢測(cè)，局放量均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。因變壓器氫氣含量增長(zhǎng)較快且臨近注意值150 μL/L，檢修人員于5月23日對(duì)11B進(jìn)行了脫氣處理，處理后油中氫氣含量為13.33 ppm，總烴0.23 ppm，后續(xù)繼續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行。變壓器第三次年檢至第四次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)(圖4)。

圖4 變壓器第三次年檢至第四次年檢之間氫氣數(shù)據(jù)

5 最終原因分析及處理措施

第四次年檢之后，氫氣仍然持續(xù)增長(zhǎng)，為徹底解決氫氣持續(xù)增長(zhǎng)問題，檢修人員組織電科院、電科院廠家多次召開專業(yè)分析會(huì)，決定對(duì)變壓器油進(jìn)行特性試驗(yàn)，變壓器廠家將油樣送檢至專業(yè)檢查機(jī)構(gòu)進(jìn)行碳型分析、氧化安定性等一系列試驗(yàn)[5]，發(fā)現(xiàn)變壓器油在高溫、高電場(chǎng)的作用下，油品逐步脫氫，絕緣油本身不能吸收氫氣，具有一定黏度的大容量絕緣油不會(huì)使析出的氫氣迅速脫離，導(dǎo)致絕緣油存在游離的氫氣。變壓器廠家查找與11B主變同批次變壓器油的變壓器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)同批次的變壓器在其他地方同樣出現(xiàn)了單氫超標(biāo)的現(xiàn)象。

2016年11月對(duì)11B進(jìn)行更換新變壓器油，再進(jìn)行熱油循環(huán)，后排油再次注入新油。更換新油后，由于絕緣紙內(nèi)仍然殘存有大量的變壓器油，換油后很難一次性將殘油帶出。氫氣還有緩慢增長(zhǎng)的趨勢(shì)，但更換新油的方式有效地遏制了氫氣增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

2018年3月28日再次對(duì)11B進(jìn)行了換油處理，進(jìn)一步讓絕緣紙內(nèi)的殘存變壓器油析出。換油后氫氣增長(zhǎng)速度明顯放緩，運(yùn)行至2019年10月22日，氫氣含量維持在88 μL/L左右，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。

表2 變壓器再次換油后的氫氣數(shù)

6 結(jié) 語(yǔ)

由于變壓器絕緣紙中的變壓器油很難通過一兩次換油置換徹底，致使殘存的問題變壓器油慢慢析出至變壓器油內(nèi)，造成變壓器單氫含量增加。后續(xù)會(huì)繼續(xù)對(duì)變壓器進(jìn)行濾油處理，徹底將殘存的問題變壓器油置換徹底，讓變壓器油中的氫氣含量穩(wěn)定在合格的范圍內(nèi)。

通過該案例，可以為其他電站油浸式變壓器氫氣超標(biāo)處理方案提供參考思路。