鄧小軍

（湖南科技職業(yè)學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙410118）

現(xiàn)在隨著人民生活水平的提高，皮革沙發(fā)在消費(fèi)市場(chǎng)大受歡迎，沙發(fā)革的需求量越來(lái)越大。但是沙發(fā)革在生產(chǎn)中污水成分復(fù)雜，由于我國(guó)沙發(fā)革的研發(fā)和生產(chǎn)起步較晚，技術(shù)水平相對(duì)落后，產(chǎn)品絕大部分為低端產(chǎn)品，資源消耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重[1]。此外，由于沙發(fā)革在使用中常常與人的身體直接接觸，其質(zhì)量要求很高，特別是對(duì)皮革中的有毒有害物質(zhì)控制相當(dāng)嚴(yán)格。

目前，全世界的皮革60%～70%是中國(guó)制造，黃牛高檔沙發(fā)革占了很大的比例，黃牛高檔沙發(fā)革作為沙發(fā)革生產(chǎn)的重要材料，其染色工作尤為重要。對(duì)于需要輕涂飾的黃牛高檔沙發(fā)革等，要求所染底色接近成品色，底色要與成品涂飾的漿、膏相一致[2]；對(duì)于不涂飾的皮革，如苯胺革等所染的顏色，干后即為成品色，要求更為嚴(yán)格。一般都要求：色澤飽滿、鮮艷，色差小，不允許有色花[3]。

本文對(duì)黃牛高檔沙發(fā)革染色工藝進(jìn)行研究，在干整飾階段，采用有別于傳統(tǒng)染色工藝的一種新型工藝進(jìn)行噴染，在達(dá)到傳統(tǒng)染色效果的同時(shí)，減少染色污水排放。

1 復(fù)鞣加油工段黃牛高檔沙發(fā)革試驗(yàn)

黃牛藍(lán)濕革——回軟——漂洗——復(fù)鞣——中和——加油——固油——搭馬——靜置

在濕加工各工序中，對(duì)提高轉(zhuǎn)鼓的裝載量進(jìn)行研究。打算采用節(jié)水設(shè)備、合并相鄰工序和使用防絞劑、表面活性劑等材料來(lái)進(jìn)行，使之達(dá)到減小液比（減小水量）和提高裝載量的目的[4]。

回濕：液比2.0，溫度45℃，回濕劑0.2%～0.5%，甲酸0.2%～0.5%。

將藍(lán)濕皮投入鼓中。

復(fù)鞣：液比1.0，溫度40℃，時(shí)間16～18 小時(shí)。

材料：甲酸0.2%，戊二醛2%，丙烯酸樹脂復(fù)鞣劑2%，鉻粉5%，陰離子加脂劑2%，小蘇打0.5%。

操作：調(diào)好內(nèi)溫，液比，加入稀釋后的甲酸轉(zhuǎn)5分鐘，加入所需戊二醛轉(zhuǎn)30 分鐘，在加入鉻粉及加脂劑后分別轉(zhuǎn)30 分鐘，再轉(zhuǎn)60 分鐘，分3 次間隔20 分鐘加入小蘇打轉(zhuǎn)60 分鐘，停鼓過(guò)夜，次日轉(zhuǎn)30分鐘至規(guī)定時(shí)間，排液。

終點(diǎn)：過(guò)夜前pH 應(yīng)在4.2 左右，次日pH 應(yīng)為4.0 以上。

水洗：用38℃水悶洗10 分鐘。

中和：液比1.0，溫度40℃，時(shí)間60～90 分鐘。

材料：TANIGEN 單寧精PAK-N 1%, 乙酸鈉1%，小蘇打0.5%。

操作：調(diào)好內(nèi)溫，液比，先加入所需PAK-N，再將乙酸鈉及小蘇打用充分的水分別溶解，分兩次從鼓軸加入，每次間隔15 分鐘，至規(guī)定時(shí)間，排液。

終點(diǎn)：溶液pH 為5.5～6.0，溴甲基綠檢查臀部切口全藍(lán)。

填充：液比0.5，溫度40℃，時(shí)間3 小時(shí)。

材料：D61 中小分子丙烯酸樹脂3%，RE 大分子丙烯酸樹脂4%，LEV-L 植物合成油2%，NN 分散劑2%，COTAN A 594 合成單寧2%，PE 含硅的鋁和鎂鞣劑與有機(jī)蛋白混合而成的填充劑4%，COTAN WL酚醛樹脂置換合成單寧3%，ATO 栲膠3%，R83 丙烯酸樹脂1.8%。

操作：先調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水溫和水量，加入丙烯酸樹脂D61、RE 和植物合成油LEC-L，轉(zhuǎn)60 分鐘，再加入NN、COTAN A 594、PE、COTAN WL、ATO，轉(zhuǎn)90分鐘，然后加入R83，轉(zhuǎn)30 分鐘。

水洗：悶洗兩次，每次悶洗10 分鐘。

加脂：液比1.0，溫度50℃，時(shí)間3 小時(shí)。

材料：染料2%，加脂劑13%（SE 3%,SCF 2%,硫酸化蓖麻油5%，亞硫酸化魚油3%），甲酸2.5%，荊樹皮栲膠3%。

水洗：用充足常溫水悶洗5 分鐘，出鼓。

搭馬（靜置）：碼放整齊，最后一張肉面向上，皮堆用塑料皮遮嚴(yán)，陳放過(guò)夜。

2 黃牛高檔沙發(fā)革干加工試驗(yàn)

濕坯革（含水量55%～60%）——真空干燥——掛晾干燥——振蕩打軟——修邊挑選——轉(zhuǎn)鼓摔軟——熨平——補(bǔ)傷——噴染——干燥——噴染——干燥——噴涂（1-2 次）——熨平（或壓花）——靜置——檢驗(yàn)（成品）[5]

擠水伸展：將革內(nèi)多余水分?jǐn)D盡，革伸平展，無(wú)死折產(chǎn)生，不能將革擠破，擠傷。

真空干燥：革粒面向下，放平整，用剪刀剪開起死折的荷葉邊，用力將革皺推開，控制革的含水量40%左右為止。

掛晾：自然干透。

振蕩打軟：控制柔軟度在40 左右。

轉(zhuǎn)鼓摔軟，熨平，補(bǔ)傷

噴染染色：有機(jī)溶劑異丙醇650，水95，金屬絡(luò)合染料水適量。

（兩次）用噴漿機(jī)噴到皮面上。烘箱溫度65℃，掛晾降溫、靜置過(guò)夜。

其染色的深透度可考慮用有機(jī)溶劑（如異丙醇）和水的比例來(lái)決定噴染的滲透深度[6]。

噴涂：底涂

聚氨酯樹脂分散液Melio Promul AP-39.A 常與Melio Promul 53.A、Melio Promul 59 搭配使用于底層涂飾。

靜置：一晝夜

壓砂輪:95℃/32kg/6m/min。

修邊、分級(jí)、入庫(kù)

3 結(jié) 論

本工藝采用了中和復(fù)鞣、填充及噴染工藝，使成革粒面細(xì)致而不松面。噴染時(shí)采用金屬絡(luò)合染料，染色牢度好，不需要在轉(zhuǎn)鼓里面染色，從源頭上減少了染色污水。