徐軍　左立良

摘? 要：伴隨著科學技術高速的發(fā)展，使得當下的機械制造業(yè)也正面臨著全面的進步。例如，在一些零件加工工藝的發(fā)展中，出現了各種耐磨、呈彎曲應力較強的零部件，并已經廣泛的應用到了機床，以及應用到了拖拉機設備上。在本文的分析中，主要闡述了當下螺紋短軸零件機械加工工藝設計方式，并明確了零部件在加工以及選型中的技術要點。

關鍵詞：螺紋短軸;零件機械加工;零件毛坯;工序

1 螺紋定義

螺紋就是一種螺旋線性的突起部分，在當下的機械加工領域當中，一般情況下愛都存在于一些圓柱體，或者存在于一些圓錐體表面。當下的螺紋形狀上，基本上分為圓柱螺紋與圓錐螺紋這兩種類型。在不同的截面形狀上，往往可以分為矩形螺紋、三角形螺紋以及特殊類型的螺紋種類。進行機械加工制造的過程中，可以從功能性上進行細分，一些特殊功能的螺紋會承擔起連接的作用。例如，一些矩形類的螺紋，就是起到傳動的效果。螺旋線方向，一般情況下可以分為左右兩個方向。而基于螺旋線的時間分類，也可以稱為單線螺紋、雙線螺紋以及多線螺紋這幾種不同的類型。因此，進行螺紋的劃分時，就可以基于牙形狀、使用場景以及多種不同的因素出發(fā)，實現針對性的種類劃分。

2 零件分析

2.1 加工分析

當下在進行螺紋加工的過程中，就是一種在圓柱體或者在圓錐體上，進行螺旋槽的加工流程。由于加工的螺紋基本上都是用于連接、加固、傳遞運動等其他類型的操作。因此，通常情況下在進行螺紋加工的過程中，可以采用滾絲、攻絲以及車削等不同的方式類型。例如，加工的過程中，往往要充分的考量到出現的拉壓應力，或者出現的沖擊載荷這兩個不同方面的嚴重影響。而在零件材料的選擇過程中，也需要選擇一個優(yōu)質結構的鋼體，特別是需要進行淬火、回火這兩個操作流程，就可以使得對零件的自身性能有著較為明顯的提升。不論是在零部件的剛度，還是對于零部件的整體強度，都有著較為明顯的提升。甚至在加工之后，還能夠形成較強的韌性與塑性。這樣的零件加工之后，就可以將其應用到精密度更高的領域當中。

2.2 零件性能要求

對于當下的機械制造工藝水平的提升而言，在長期的加工時間之后，技術也得到了進一步的提升。在零件經過了特定工序后的處理之后，使得零件在各個方面都得到了進一步的性能提升，相關工作人員對其進行數據監(jiān)測的時候，也得到了較高水平的參數。在零件的軸徑以及內孔的加工中，是檢測過程中的重要考量對象。例如：在對這兩個部分的圓柱度進行加工的過程中，有關領域通常對其幾何外形往往存在著一定的精度要求。特別是對于零件的圓柱要進行針對性的加工處理。在軸中心線位置，需要保障達到預定的垂直高度。因此，對于零件而言，就需要保障加工過程中，滿足設計的要求和標準，以此加工出性能較高的零件。

3 零件材料選擇

3.1 零件材料選擇原則

當下對于軸類零件材料的選擇，當下基本上可以分為兩種類型。當下，進行機械制造的過程中，相關工作人員基本上會選擇合金鋼與碳素鋼這兩種類型。工作人員在當下進行軸類零件的材料選擇上，基本上出于幾點不同的考量。首先在進行制造的過程中，需要保障零件可以實現一定的強度或者剛度，以此得到最基本的要求。其次。在軸的耐磨性的分析過程中，一旦無法達到相應的要求，就會導致降低制造的效果。進行軸的加工過程中，也需要充分的考慮到熱處理上的工序問題，避免選擇這種類型的材料種類。最后一方面，對于這種材料的選擇，需要控制成本方面的限制，一旦投入與參數無法實現正比例關系，就需要放棄這種材料。

3.2 零件選材方式

進行機械制造的過程中，對于軸類的零件加工種類，有著多樣化的發(fā)展趨勢，因此，相關工作人員進行零件材料的選擇過程中，一般情況下都需要對這種材料的荷載，進行針對性的分析，以此保障加工質量。但是，在進行一些荷載要求較高的零件時，就需要針對性的選擇一個合理的材料，以此保障零件的質量穩(wěn)定性。特別是需要控制零件的外形、尺寸以及重量，一般情況下都會選擇合金鋼^[1]。但是，在進行一些車床主軸方面的零件加工的過程中，基本上會選擇一些經過處理過的45鋼。在當下機械制造技術發(fā)展的進程中，對于零件的材料選擇至關重要，直接決定了零件的質量性。因此，進行材料選擇的過程中，就需要進行針對性的分析以及評估，以此保障滿足當下的加工制造結果^[2]。

4 零件毛坯選擇

在進行零件加工的過程中，要對零件進行毛坯的合理選擇。其中，對于零件短軸零件的材料毛坯選擇，需要進行針對性的分析，首先一個合理的零件毛坯，可以很好的在后期加工的效率，以及對零件的品質造成直接的影響。因此，當下進行毛坯的選擇過程中，就要合理的進行分析以及處理。一般情況下，在進行毛坯的選擇過程中，要結合起加工的環(huán)境。其次，還要結合起加工零件的不同類型，進行毛坯的加工處理。另一方面，在進行加工成本以及性能指標之后，往往要進行針對性的分析，避免不同毛坯的選擇，會對其零件的成本以及性能指標造成一定的影響。

當下，工作人員進行毛坯選擇的過程中，往往要基于零件的性能指標進行合理的選擇，這樣才可以保障加工出來的零件可以滿足相應的加工需求。

4.1 毛坯類型

當下在機械制造領域當中，相關工作人員往往對于軸類零件毛坯進行選擇的過程中，一般情況下分為型材毛坯、鍛件毛坯以及鑄件毛坯，這幾種不同的類型。在處理一些較為復雜，或者軸徑比較大的軸零件的過程中，就需要使用鑄件毛坯進行加工。而在制造一些重要的軸零件的時候，就需要進行鍛件處理。最后，對于制造表面較為光滑的零件，就可以使用型材毛坯。當下進行毛坯的選擇過程中，還需要基于一定的特定標準以及具體的零件要求，這樣才可以選擇一個合理的毛坯類型^[3]。

4.2 零件毛坯選擇原則

當下在進行機械制造的過程中，對于一些軸類的零件加工，往往在其毛坯的選擇上，需要使用鍛件或者棒料。但是，在進行實際的制造過程中，需要保障外圓直徑的差距，能夠得到有效的控制，因此基本上會采用棒料毛坯。而對于一些十分重要的軸而言，進行加工的過程中，則要使用鍛件毛坯類型。但是，無論使用哪種類型毛坯而言，都需要在進行加工的過程中，可以盡可能的避免材料出現浪費的問題，特別是在進行加工的過程中，能夠有效的控制加工過程中的難度系數，只要保障零件的毛坯科學性，可以能夠制造出良好的零件。但是，在當下一些工廠的加工生產過程中，無論是在企業(yè)的規(guī)模，還是對于企業(yè)的生產量，都比較小，因此就導致在生產的過程中，會基于自由鍛的方式進行機械加工。但是，對于一些生產加工規(guī)模比較大的企業(yè)而言，就會采用模鍛的方式。因此，當下對某零件進行加工的過程中，一旦這類型的零部件生產要求并不高，就可以采用自由鍛的方式進行鍛造加工^[4]。

5 確定零件加工工序

4.1 定位基準與裝夾方式

當下在零件的加工過程中，選擇某普通螺紋短軸零件，在上述的分析中，可以確定對于這種類型的零件，需要選在選取毛坯的過程中，讓其外圓作為粗基準，并開展相應的加工流程[5]。首先，需要制作出一側平面，之后處理出外圓面。其次，對處理完成的外圓面當做基準，并利用三轉卡盤，夾住選擇好的毛坯材料，這樣就可以制造出右端平面，使用恰當的工具，以此切削出右端外圓。之后，在材料的右端鉆出一個符合標準的中心孔，以此保障對其中心孔進行針對性的加工處理。之后，還要在這樣加工完成的外圓，以及對其中心孔當做重要的基準。

4.2 加工階段

當下進行機械制造的過程中，其零件的表面質量往往對整個零件的質量會產生較為直接的影響。因此，當下僅僅使用一道工序，往往無法實現對零件的質量性提升，以此，為了提升零件的加工質量，就需要在實際的機械加工過程中，分為三個不同的加工部分，分別為粗加工、半精加工以及精加工，以此實現零件的性能提升。

在進行零件加工的工程中，也在一些特殊的情況下，可以僅僅進行粗加工與精加工，也可以實現對零件的處理。在進行粗加工的過程中，首先需要去除使用的毛坯上的大量余量，以此讓毛坯的形狀可以與加工目標相似。這樣的方式下，可以很好的為之后的加工，提供一個良好的基準，全面的降低加工的時間周期。其次，在之后進行精加工的過程中，就是對于零件在精度以及性能方面的提升，以此滿足目標加工的需求。

4.3 工序

4.3.1 保證基準

進行零件的加工過程中，首先需要制作出基準面，之后的加工都需要基于這樣的基準面進行處理，保障其表面能夠實現良好的處理。而在粗車加工的過程中，要能夠在這樣的基準面上鉆出一個孔，之后將其中心孔為主要的基準，并對其表面進行科學合理的處理，以此實現對加工位置、精度方面的良好處理。

4.3.2 粗精結合

當下在基準平面的加工過程中，往往需要利用粗精結合的加工方式，首先進行粗加工，之后進行精加工。在這樣的處理中，一旦零件對于精度的參數要求較高，就可以保障在每一個表面，都需要開展精加工，這樣就可以最大程度上提升零件的性能。

4.3.3 加工主次

基于技術方面的要求，對于零件表面的加工處理工作，要能夠明確出加工的主次成分。例如，對于該零件的加工中，就需要保障零件的主要表面得到良好的處理。其次，在加工出零件的次表面上，還需要進行針對性的控制以及保障。

4.3.4 先面后孔

一旦在零件表面尺寸比較小的情況下，就需要將這個平面當做重要的肌醇，以此實現精加工處理，對孔洞進行針對性的加工。這樣的加工處理方式，就是為了能夠更好的實現加工。而在之后，還需要保障零件成品的檢測分析。

4.4 熱處理

加工零件的過程中，需要開展良好的熱處理工作。在操作的過程中，主要是對其零件進行熱處理，之后將其冷卻，以此對零件實現良好的處理。對于零件內部的處理上，由于經過了熱處理，就會使得對內部結構產生一定的影響。特別是進行處理的過程中，基本上可以分為預備熱處理與最終熱處理這兩方面。

首先，在沒有進行加工的過程中，就可以開展正火、退火的熱處理工作，對零件的性能起到良好的改善效果。其次。進行粗加工之后，也需要進行熱處理。以此去除材料當中存在著的應力。最后，進行半精加工，或者進行精加工的過程中，開展熱處理工作，可以實現對零部件的性能提升，以此滿足相應的加工處理要求，完成了加工步驟之后，就可以實現對零件的鍍鉻、鍍鋅方面的操作，全面提升材料的自身耐磨性。

在本文的分析中，選用的毛坯材料為45鋼，因此就可以首先開展粗加工，之后進行精加工處理，以此讓毛坯材料滿足當下的加工需求。其次，在材料沒有完工之前，要開展正火處理，以此可以很好的實現調質功能。

總結：

綜上所述，在當下的技術發(fā)展下，為了實現對零件性能的提升，就需要進行機械加工的過程中，可以提升機械加工的技術水平，同時對于不同的零件類型，需要采用針對性的機械加工技術方案，以此滿足當下不同零部件的加工需求，提升零件的整體質量。

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