林 琳
(遼寧省糧食科學(xué)研究所,沈陽(yáng)110032)
現(xiàn)有糧食烘干系統(tǒng)露天開(kāi)放式作業(yè)產(chǎn)生大量植物性雜質(zhì)、粉塵等廢氣,嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。結(jié)合糧食烘干系統(tǒng)的特點(diǎn),以濕熱平衡理論和空氣動(dòng)力學(xué)原理為基礎(chǔ),選擇有代表性的糧食烘干系統(tǒng)開(kāi)展植物性雜質(zhì)和粉塵回收技術(shù)研究,采用全封閉結(jié)構(gòu)、負(fù)壓粉塵雜質(zhì)集中分離回收工藝,研制了植物性雜質(zhì)和粉塵回收裝置,并進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)證,以檢查其對(duì)植物性雜質(zhì)和粉塵的回收率,從而改變露天開(kāi)放式的糧食烘干作業(yè)方式,解決廢氣排放超標(biāo)等環(huán)境污染問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)植物性雜質(zhì)和粉塵的有序排放。
選擇有代表性的糧食烘干系統(tǒng)開(kāi)展糧食烘干機(jī)植物性雜質(zhì)和粉塵回收裝置試制和生產(chǎn)驗(yàn)證,檢驗(yàn)糧食烘干機(jī)植物性雜質(zhì)回收裝置的粉塵濃度及粉塵回收率。
加裝廢氣回收裝置的糧食烘干系統(tǒng)1套,設(shè)計(jì)額定處理量300 t/d,降水幅度16%。主機(jī)設(shè)備是由開(kāi)原立達(dá)干燥設(shè)備有限公司制造的,塔體截面:3520×3 000 mm,采用順逆流干燥工藝(中間進(jìn)風(fēng),兩邊出風(fēng)),熱風(fēng)機(jī)Y4-73№10.5D,45 kW一臺(tái);Y4-73№9.5D,37 kW一臺(tái);30 kW一臺(tái);冷風(fēng)機(jī)G4-73№8D,18.5 kW;熱風(fēng)爐型號(hào):KTL-0-0,有效面積1.5 m2,以生物質(zhì)燃料(稻殼顆粒)為燃燒物質(zhì),引風(fēng)機(jī)Y5-47№9C,37 kW。
在原有糧食烘干機(jī)兩側(cè)加裝全封閉的雜質(zhì)廢氣分離裝置,并根據(jù)塔體內(nèi)風(fēng)壓平衡及負(fù)壓干燥效果影響分析,結(jié)合濕熱空氣與雜質(zhì)的特點(diǎn),在裝置上對(duì)應(yīng)每個(gè)干燥段和冷卻段加裝雜質(zhì)廢氣分離窗,分離窗上特定的孔隙度將雜質(zhì)與濕熱空氣進(jìn)行有效分離,保持糧食干燥效果的同時(shí),減少了干燥塔內(nèi)熱量輻射流失的速度,廢氣中的植物性雜質(zhì)被截留在分離窗內(nèi),而只有純凈的濕熱氣體穿過(guò)窗體排入外部環(huán)境,從而實(shí)現(xiàn)植物性雜質(zhì)和粉塵的有序排放。并在雜質(zhì)廢氣分離裝置底部加裝雜質(zhì)收集裝置,收集裝置由收集斗和收集袋組成,被截留在雜質(zhì)廢氣分離裝置中的雜質(zhì)依靠重力沉降作用通過(guò)干燥機(jī)底部的雜質(zhì)收集斗被聚集到全封閉的雜質(zhì)收集袋內(nèi),以實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的全部回收。
(1)GBZ 159-2017工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范。
(2)GBZ/T 192.1-2007工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定(第一部分:總粉塵濃度)。
(3)GBZ2.1-2019工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 (第一部分:化學(xué)有害因素)。
(4)上列標(biāo)準(zhǔn)中引用的其它標(biāo)準(zhǔn)。
直徑40 mm及75 mm過(guò)氯乙烯濾膜、流量范圍為5~80 L/min粉塵采樣器、感量0.01 mg分析天平、秒表、干燥器(內(nèi)裝變色硅膠)、鑷子、除靜電器等。
根據(jù)GBZ/T 192.1-2007《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定》要求,進(jìn)行粉塵檢測(cè)樣品的采集[1]。
(1)干燥:稱量前,將過(guò)氯乙烯濾膜置于干燥器內(nèi)2 h以上。
(2)稱量:用鑷子取下濾膜的襯紙,將濾膜通過(guò)除靜電器,除去濾膜的靜電,在分析天平上準(zhǔn)確稱量。在襯紙上和記錄表上記錄濾膜的質(zhì)量和編號(hào)。將濾膜和襯紙放入相應(yīng)容器中備用,或?qū)V膜直接安裝在采樣頭上。
(3)安裝:濾膜毛面應(yīng)朝進(jìn)氣方向,濾膜放置應(yīng)平整,不能有裂隙或褶皺。用直徑75 mm的濾膜時(shí),做成漏斗狀裝入采樣夾。
(4)采樣:在干燥機(jī)指定位置設(shè)置兩處采樣點(diǎn),將裝好濾膜的粉塵采樣夾,以15~40 L/min流量采集15 min空氣樣品。
稱量前,將采樣后的濾膜置于干燥器內(nèi)2 h以上,除靜電后,在分析天平上準(zhǔn)確稱量。
空氣中總粉塵的濃度:
式中:C 為空氣中總粉塵的濃度,mg/m3;m2為采樣后的濾膜質(zhì)量,mg;m1為 采樣前的濾膜質(zhì)量,mg;Q 為采樣流量,L/min; t為 采樣時(shí)間,min。
現(xiàn)場(chǎng)采樣按照GBZ 159-2017《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》執(zhí)行,在廢氣回收改造前的糧食烘干機(jī)工作點(diǎn)設(shè)定兩個(gè)采樣點(diǎn)[2],每個(gè)采樣點(diǎn)分別測(cè)定三次粉塵濃度,并分別計(jì)算出兩個(gè)采樣點(diǎn)粉塵濃度的平均值,詳見(jiàn)表1。
表1 改造前烘干機(jī)采樣點(diǎn)粉塵濃度測(cè)定結(jié)果
計(jì)算改造前烘干機(jī)采樣點(diǎn)粉塵濃度TWA1為:
CTWA1=(10.2×0.25+10.9×0.25+11.3×0.25)/0.75=10.8 mg/m3
現(xiàn)場(chǎng)采樣按照GBZ159-2017《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》執(zhí)行,在廢氣回收改造后的糧食烘干機(jī)工作點(diǎn)設(shè)定兩個(gè)采樣點(diǎn),每個(gè)采樣點(diǎn)分別測(cè)定三次粉塵濃度,并分別計(jì)算出兩個(gè)采樣點(diǎn)粉塵濃度的平均值,詳見(jiàn)表2。
表2 改造后烘干機(jī)采樣點(diǎn)粉塵濃度測(cè)定結(jié)果
計(jì)算改造后烘干機(jī)采樣點(diǎn)粉塵濃度TWA2為:
CTWA2=(0.7×0.25+0.95×0.25+1.05×0.25)/0.75=0.9 mg/m3
經(jīng)計(jì)算得出,粉塵總回收率為91.7%。
研發(fā)的糧食烘干系統(tǒng)植物性雜質(zhì)和粉塵回收裝置,經(jīng)實(shí)際測(cè)試,其采樣點(diǎn)粉塵濃度TWA符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)[3]對(duì)作業(yè)場(chǎng)所谷物粉塵容許濃度的要求(TWA≤4),且植物性雜質(zhì)和粉塵回收率達(dá)到90%以上,解決了廢氣排放超標(biāo)等環(huán)境污染問(wèn)題,可以實(shí)現(xiàn)植物性雜質(zhì)和粉塵的有序回收和排放。