雷江鵬
(中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司,陜西 西安 710038)
瀝青路面施工中半剛性基層為重要組成部分,是我國高等級(jí)公路建設(shè)領(lǐng)域較為典型的結(jié)構(gòu)形式,兼具穩(wěn)定、完整、施工便捷等特點(diǎn)[1]。半剛性基層異步連續(xù)攤鋪是公路工程中較為新型的技術(shù)形式,可減少混凝土在施工過程中的早期破壞現(xiàn)象,底基層與基層兩部分結(jié)構(gòu)采取的是異步連續(xù)攤鋪方式,最終構(gòu)成完整的整體結(jié)構(gòu)。
某高速公路路基寬28m,沿線均采取半剛性基層瀝青路面形式,基層為厚度34 cm的水泥穩(wěn)定碎石層。該公路設(shè)計(jì)速度為100 km/h,預(yù)測交通流量較大,且存在大量重型運(yùn)輸車,對(duì)基層的穩(wěn)定性與承載力均提出較高的要求。經(jīng)研究后,擬采用異步連續(xù)攤鋪施工工藝。
集料包含兩種類型,粗集料應(yīng)同時(shí)滿足結(jié)構(gòu)致密、粒型良好的要求;細(xì)集料不可殘留雜質(zhì),需達(dá)到足夠潔凈的狀態(tài)。各類型集料的質(zhì)量要求存在差異,具體見表1。
表1 集料主要技術(shù)性質(zhì)檢測表
水泥是重要施工材料,在水泥穩(wěn)定碎石基層中發(fā)揮出不可忽視的作用,需嚴(yán)格控制水泥凝結(jié)時(shí)間,具體為初凝達(dá)3 h、終凝達(dá)6~10 h,可根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)延長凝結(jié)時(shí)間,不使用早強(qiáng)水泥或是已經(jīng)處于受潮狀態(tài)的水泥。本工程中選擇的是32.5級(jí)水泥,具體技術(shù)指標(biāo)及各自對(duì)應(yīng)的檢測結(jié)果見表2。
表2 水泥技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果
瀝青路面半剛性基層施工所用混合料中包含多種物料,由特定的比例生產(chǎn)而得,因此需要嚴(yán)格控制好配合比,具體考慮級(jí)配和碾壓效果兩方面要求,在合理的區(qū)間內(nèi)調(diào)整級(jí)配。本工程中水泥用量取4%,高含水率4.6%,具體內(nèi)容見表3。
表3 水穩(wěn)基層合成配合比
1)施工機(jī)械檢查與預(yù)處理。高性能的施工機(jī)械有助于提高施工效率,因此需根據(jù)需求配置相應(yīng)設(shè)備,并全面檢查性能情況,必須與實(shí)際要求相符。下承層路基施工前需要全面清理雜物,再使用22 t鋼輪壓路機(jī)處理,以提高基層的密實(shí)度,若局部存在干燥松散的現(xiàn)象,則要通過灑水的方式處理。完成碾壓作業(yè)后檢測彎沉值,若滿足要求即可組織基層施工作業(yè)。
2)混合料生產(chǎn)。通過試拌的方式優(yōu)化配比,拌和站積極與實(shí)驗(yàn)室溝通,獲取正確的配合比數(shù)據(jù),出料時(shí)做好抽樣檢測工作,要求混合料粗細(xì)均勻,不出現(xiàn)結(jié)團(tuán)等質(zhì)量問題。
3)混合料運(yùn)輸。以拌和站生產(chǎn)能力、拌和站與施工現(xiàn)場的運(yùn)輸距離等方面的實(shí)際情況為準(zhǔn),配置合適數(shù)量的車輛,給攤鋪?zhàn)鳂I(yè)提供充足的混合料。避免一次性裝料現(xiàn)象,可采取分3次有序裝料的方式,其優(yōu)勢在于有效避免混合料離析,需覆蓋帆布以減少水分蒸發(fā)。選擇平坦的運(yùn)輸?shù)缆罚囕v行駛過程中不可急剎車。
攤鋪?zhàn)鳂I(yè)遵循連續(xù)性原則,盡可能避免攤鋪中斷現(xiàn)象[2]。對(duì)此,在施工前需要深度清理下承層,將該處的落葉等雜物清理干凈,尤為關(guān)鍵的是不可出現(xiàn)油污附著的現(xiàn)象。半剛性基層施工工作量較大,施工機(jī)械長時(shí)間運(yùn)行后易出現(xiàn)性能退化等問題,因此需定期維護(hù)與保養(yǎng),合理使用施工機(jī)械,維持其正常工作能力。此外,車輛的清理工作也至關(guān)重要,需及時(shí)處理輪胎上的雜物。完成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)后,清理現(xiàn)場的垃圾以及各類處于松散狀態(tài)的熱料。
基層攤鋪的前期準(zhǔn)備工作對(duì)最終施工質(zhì)量具有重要影響,需要清理表面并灑水,以確保結(jié)合面相對(duì)濕潤,改善層間結(jié)合效果。運(yùn)料車進(jìn)入現(xiàn)場后需停留在攤鋪機(jī)前方,兩者間距0.1~0.3 m,不可超出該距離也不可因?yàn)榫嚯x過小而撞擊攤鋪機(jī),利用螺旋布料器開始布料。全程勻速攤鋪?zhàn)鳂I(yè),速度穩(wěn)定在4~5 m/min,結(jié)束攤鋪后由專員檢測,必要時(shí)安排施工人員輔助攤鋪。
壓實(shí)機(jī)械的選擇會(huì)直接影響壓實(shí)效果,通常需要配備3臺(tái)攤鋪機(jī),要求各自在型號(hào)、新舊程度方面都盡可能保持一致,對(duì)于多種型號(hào)攤鋪機(jī)搭配使用的情況,則要合理選擇參數(shù)。下中面層施工期間涉及到穩(wěn)壓作業(yè),可選用25 t或更高規(guī)格的膠輪壓路機(jī),首先完成2~3遍的初壓,使混合料初步密實(shí),結(jié)束攤鋪?zhàn)鳂I(yè)后再復(fù)壓。
半剛性基層施工中,初壓可選用鋼輪壓路機(jī),利用該設(shè)備靜壓1遍,全程速度穩(wěn)定在1.5~1.7 km/h;緊跟復(fù)壓作業(yè),可利用20 t鋼輪壓路機(jī)弱振1遍,在此基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)為32 t鋼輪壓路機(jī)弱振,兩道工序的機(jī)械行進(jìn)速度均為1.5~1.7 km/h,再以32 t鋼輪壓路機(jī)為主要設(shè)備執(zhí)行2遍強(qiáng)振,此處可適當(dāng)提速,即2~2.5 km/h;終壓是收尾工作,先用26 t膠輪壓路機(jī)碾壓1遍,再轉(zhuǎn)為鋼輪壓路機(jī)收光,全程壓路機(jī)的行進(jìn)速度為1.5~2.0 km/h。碾壓過程中不可出現(xiàn)壓路機(jī)突然變更速度的情況,經(jīng)過碾壓處理后應(yīng)確保路面足夠平整。
攤鋪的混凝土應(yīng)具有平整性,因此,攤鋪機(jī)可采取自動(dòng)找平模式,對(duì)于中下面層的施工作業(yè),其涉及到穩(wěn)壓操作,此時(shí)盡可能采用25 t或更高規(guī)格的膠輪壓路機(jī),使該處具有初步的密實(shí)度。施工期間易發(fā)生漏料現(xiàn)象,此時(shí)需由施工人員及時(shí)補(bǔ)料,確?;旌狭峡捎行Ц采w凹槽,并且要產(chǎn)生微量的外溢現(xiàn)象[3]。
結(jié)束基層的攤鋪與碾壓作業(yè)后,若壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)都滿足要求,即可通過灑水、覆蓋土工布的方式加以養(yǎng)護(hù)。正常情況下養(yǎng)生至少達(dá)到7天,每天灑水3次為宜,并視實(shí)際情況靈活調(diào)整次數(shù)。加強(qiáng)現(xiàn)場交通管制,養(yǎng)生期間任何非施工車輛不可駛?cè)氍F(xiàn)場。
1)級(jí)配檢測。選擇5個(gè)具有代表性的路段,分別抽取各自的混合料樣品,并轉(zhuǎn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)檢測級(jí)配,整理所得結(jié)果,具體見表4。
結(jié)合表4內(nèi)容展開分析,得知攤鋪過程中混合料的質(zhì)量良好,未出現(xiàn)離析現(xiàn)象。完成拌和攤鋪?zhàn)鳂I(yè)后,各路段所用混合料的級(jí)配都存在一定程度的變化,但均穩(wěn)定在合理的級(jí)配范圍內(nèi)。
表4 混合料級(jí)配
2)含水量、水泥劑量與壓實(shí)度的檢測。此處選擇的是灌砂法和滴定法,所得檢測結(jié)果見表5。
表5 含水量、水泥劑量與壓實(shí)度的檢測結(jié)果
結(jié)合表5內(nèi)容展開分析,得知水穩(wěn)基層的質(zhì)量在施工期間都可維持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài),含水量、水泥劑量與壓實(shí)度都滿足要求。通過對(duì)上、下層位兩部分的含水量檢測可以得知,實(shí)測結(jié)果較最佳含水率雖然存在波動(dòng),但幅度未超過±0.5%,水泥劑量與設(shè)計(jì)值偏差可控制在1.0%以內(nèi),各處的壓實(shí)度均達(dá)到96%以上,因此施工質(zhì)量良好。
綜上所述,本文根據(jù)瀝青路面半剛性基層的施工特點(diǎn),提出相適應(yīng)的異步連續(xù)攤鋪施工工藝,選取試驗(yàn)段用于攤鋪?zhàn)鳂I(yè),檢驗(yàn)施工工藝的實(shí)際應(yīng)用效果。結(jié)果表明:應(yīng)用異步連續(xù)攤鋪施工工藝后,可有效保證瀝青路面半剛性基層的施工質(zhì)量,施工效率隨之提高,因此異步連續(xù)攤鋪施工工藝具有可行性。
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