周佳, 王偉,李靜

(新疆兵團(tuán)現(xiàn)代綠色氯堿化工工程研究中心(有限公司)，新疆 石河子 832000)

乙二醇(EG)是重要的有機(jī)化工原料，在聚酯纖維、防凍劑、不飽和聚酯樹脂、潤滑劑、增塑劑、涂料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。近年來，隨著我國聚酯工業(yè)的快速發(fā)展，乙二醇需求量不斷增加，國內(nèi)乙二醇市場缺口一度增加，對外依存度達(dá)到60%以上。隨著市場缺口的不斷增加，草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)迅速受到國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。國內(nèi)研究者們通過大量的試驗(yàn)，完成了催化劑的實(shí)驗(yàn)室研究[1-4]，獲得了草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)，并進(jìn)行了工業(yè)化示范[5-6]。從示范結(jié)果看，草酸二甲酯加氫反應(yīng)過程采用的催化劑由于在工業(yè)化生產(chǎn)過程中成型效果不好，成型后強(qiáng)度不夠，在實(shí)際運(yùn)行過程中，催化劑粉化而不得不提前下線[7]。該技術(shù)難題制約了草酸酯法煤制乙二醇技術(shù)的發(fā)展。

本文中利用工業(yè)化生產(chǎn)的加氫催化劑前驅(qū)體，粉碎至一定顆粒度后，添加石墨、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素等黏結(jié)劑，利用高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)進(jìn)行壓片成型，對該催化劑的工業(yè)成型條件進(jìn)行研究。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試劑和儀器

試劑：Cu-SiO2催化劑前驅(qū)體顆粒(工業(yè)化放大生產(chǎn));聚乙烯醇(質(zhì)量分?jǐn)?shù)99%)，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；羧甲基纖維素鈉(分析純)，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；羥丙基甲基纖維素，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；石墨(粒度0.5～1 mm,含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.9%)，靈壽縣佳豪礦物粉體廠。

儀器：高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)(ZP-55型)，祥和制藥機(jī)械有限公司；粉碎機(jī)(GH-20B)，高宏機(jī)械制造有限公司；顆粒強(qiáng)度儀(DL-5)，大連鵬輝科技開發(fā)有限公司；9790氣相色譜儀，福立分析儀器有限公司；電子游標(biāo)卡尺(0～150 mm)；電子天平。

1.2 催化劑的成型

將工業(yè)化生產(chǎn)并焙燒好的Cu-SiO2催化劑前驅(qū)體大塊顆粒粉碎至一定粒徑的細(xì)粉，添加一定比例的石墨、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素等，混合均勻后，在高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)上按一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行擠壓，獲得圓柱狀催化劑顆粒。

1.3 成型催化劑的性能測試

用游標(biāo)卡尺測量單顆催化劑顆粒的直徑和高度，用電子天平稱量單顆催化劑顆粒的質(zhì)量，用顆粒強(qiáng)度儀測試單顆催化劑顆粒的軸向強(qiáng)度。以上均測量40顆，取其平均值用作測量結(jié)果。

采用固定床反應(yīng)器對成型好的催化劑進(jìn)行催化活性評價(jià)。不銹鋼反應(yīng)管長400 mm,直徑10 mm，催化劑填裝量為1 g(粒徑380～830 μm)。還原時(shí)，以278 K/min的速率升溫至503 K，催化劑在流量為100 mL/min,V(N2)/V(H2)=90/10的氣氛中還原4 h。還原結(jié)束后，以274 K/min的速度降溫至483 K，逐步提高氫氣比例至100%，升高系統(tǒng)壓力至3.0 MPa,然后利用高壓計(jì)量泵打入10%的草酸二甲酯/甲醇溶液，進(jìn)行催化反應(yīng)， LHSV 為1.0 h-1,n(H2)/n(DMO)值為80。反應(yīng)后的液相產(chǎn)品經(jīng)過冷凝后，采用9790氣相色譜儀進(jìn)行組分分析，檢測器為FID，色譜柱為FFAP。

2 結(jié)果與討論

2.1 石墨添加量對成型的影響

焙燒好的催化劑前驅(qū)體顆粒粉碎至一定粒徑的粉末，分別添加0.3、0.6、0.9、1.2、1.5 g石墨粉并充分混合后，利用壓片機(jī)進(jìn)行壓片成型，成型后的催化劑顆粒強(qiáng)度如表1所示。

從表1可以看出:隨著石墨添加量的增加，催化劑軸向強(qiáng)度逐漸增大，當(dāng)石墨添加量為0.9 g時(shí)，催化劑軸向強(qiáng)度達(dá)到最高；繼續(xù)提高石墨添加量，催化劑強(qiáng)度開始下降。這是由于石墨在催化劑擠壓成型過程中主要起到潤滑模具的作用，在石墨添加量為0.3 g時(shí)，模具間潤滑度不夠，導(dǎo)致模具塞沖，脫模時(shí)模具中成型好的催化劑顆粒受到中模以及上沖徑向的擠壓導(dǎo)致催化劑斷腰；隨著石墨添加量的提高，模具潤滑性能得到改善，模具中擠壓好的催化劑顆粒可以及時(shí)脫離模具，中模以及上沖對其的擠壓逐漸減少，從而獲得外觀良好的成型顆粒；然而隨著石墨含量的繼續(xù)增加，模具中的催化劑粉末黏度開始下降，導(dǎo)致在擠壓成型時(shí)粉末結(jié)合力下降，使成型后的顆粒強(qiáng)度逐步下降。

表1 不同石墨添加量對催化劑軸向強(qiáng)度的影響Table 1 Effect of graphite addition amount on axial strength of catalyst

2.2 粉末粒度對成型的影響

粉碎機(jī)分別更換1#、2#、3#、4#篩(篩孔依次減小)對焙燒好的催化劑進(jìn)行粉碎，粉粹后的催化劑前驅(qū)體分別添加石墨后，在壓片機(jī)上進(jìn)行壓片成型，成型后的催化劑顆粒分別命名為Cat-1、Cat-2、Cat-3 、Cat-4，成型后的效果如表2所示。

表2 不同粉末粒度對催化劑軸向強(qiáng)度的影響Table 2 Effect of powder size on axial strength of catalyst

從表2可以看出:隨著粉末粒度的逐漸減小，成型后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度以及質(zhì)量也逐漸變小。其主要原因是：粉末粒度減小后，其流動(dòng)性也隨之減小，一方面，在添加物料過程中，隨著物料流動(dòng)性的減小，其填充到模具的效率逐漸降低，甚至尚未完全達(dá)到要求填充量，上下沖頭已開始按照設(shè)定好的填充高度進(jìn)行擠壓，從而使物料填充量不足而導(dǎo)致最終的成型顆粒機(jī)械強(qiáng)度以及質(zhì)量(堆積密度)達(dá)不到要求值；另一方面，隨著催化劑粉末顆粒逐漸減小，其黏度也逐漸減小，導(dǎo)致在擠壓成型過程中結(jié)合力逐漸減弱，從而使成型后的催化劑顆粒機(jī)械強(qiáng)度逐漸下降。

2.3 黏結(jié)劑對成型效果的影響

焙燒好的催化劑前驅(qū)體粉末經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，添加石墨粉作為潤滑劑，然后分別添加相同比例的聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素鈉(CMC)以及羥丙基甲基纖維素(HPMC)粉末，充分混合均勻后添加至旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)料斗進(jìn)行壓片成型，成型后的催化劑分別命名為Cat-PVA、Cat-CMC、Cat-HPMC，Cat-C為只添加石墨，不再添加其他黏結(jié)劑。添加黏結(jié)劑后的催化劑成型效果如表3所示。

表3 黏結(jié)劑對催化劑軸向強(qiáng)度的影響Table 3 Effect of binder on axial strength of catalyst

從表3可以看出:添加PVA以及CMC黏結(jié)劑壓片成型后，催化劑軸向強(qiáng)度均有所提高，添加CMC后成型效果最好，成型后的催化劑顆粒強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度要求;而添加HPMC后，在成型過程中催化劑出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)嘌at-C、Cat-PVA以及Cat-CMC 這3種催化劑分別破碎至380～830 μm，進(jìn)行活性評價(jià)，評價(jià)結(jié)果如表4所示。

表4 黏結(jié)劑對催化劑性能的影響Table 4 Effect of binder on axial strength of catalyst

從表4可以看出:Cat-C與Cat-CMC兩種催化劑活性相當(dāng)，可以認(rèn)為添加CMC黏結(jié)劑后，對催化劑的活性沒有影響;而Cat-PVA催化劑的活性則明顯下降，這可能與PVA的熱分解有關(guān)，在反應(yīng)過程中PVA發(fā)生自身的熱分解，導(dǎo)致催化劑強(qiáng)度下降，活性減弱。

2.4 壓片機(jī)轉(zhuǎn)速對成型效果的影響

焙燒好的催化劑前驅(qū)體粉碎后，添加石墨和CMC黏結(jié)劑充分混合后，再加至壓片機(jī)料斗進(jìn)行壓片。壓片過程中調(diào)整壓片機(jī)轉(zhuǎn)速為15 r/min、20 r/min、30 r/min以及40 r/min ,分別收集相應(yīng)轉(zhuǎn)速下成型的催化劑顆粒，進(jìn)行強(qiáng)度測試，測試結(jié)果如表5所示。

從表5可以看出:隨著壓片機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸提高，成型后催化劑顆粒的軸向強(qiáng)度出現(xiàn)明顯的下降趨勢,成型催化劑的顆粒質(zhì)量也出現(xiàn)明顯的下降趨勢。這是由于隨著壓片機(jī)轉(zhuǎn)速的不斷提高，壓片機(jī)模具脫模時(shí)間進(jìn)一步縮短，致使催化劑顆粒在受壓過程中結(jié)合、壓縮時(shí)間縮短，最終導(dǎo)致強(qiáng)度下降；同時(shí)，隨著壓片機(jī)轉(zhuǎn)速的不斷提高，催化劑顆粒在模具中的填料效率不斷下降，導(dǎo)致模具中尚未完全填滿物料即進(jìn)行擠壓、脫模，造成由于填料深度不夠而使顆粒強(qiáng)度下降的結(jié)果，這一因素與壓片機(jī)在40 r/min的轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)大量殘片(虛片)的事實(shí)相吻合。

表5 壓片機(jī)轉(zhuǎn)速對催化劑軸向強(qiáng)度的影響Table 5 Effect of rotation speed of tablet press on axial strength of catalyst

3 結(jié)論

利用工業(yè)化高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，對工業(yè)化生產(chǎn)的草酸二甲酯加氫催化劑前驅(qū)體進(jìn)行壓片成型，研究了催化劑前驅(qū)體粉末的顆粒度、潤滑劑的添加量、黏結(jié)劑種類、壓片機(jī)轉(zhuǎn)速等因素對成型的影響，最終在石墨添加量為0.9 g，粉碎機(jī)篩網(wǎng)為1#篩，黏結(jié)劑為CMC，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速為20 r/min的條件下，通過壓片成型獲得了較為理想的草酸二甲酯加氫制乙二醇的催化劑顆粒。