洪 順,鮑光華,肖放萍,趙孟陽(yáng)
(南昌礦山機(jī)械有限公司,江西 南昌 330000)
粉塵是嚴(yán)重制約礦山選廠高效安全潔凈生產(chǎn)的主要原因之一,不僅對(duì)選礦工人以及周邊生態(tài)環(huán)境污染嚴(yán)重,使得土壤、水系等重金屬污染加劇,而且對(duì)礦石原料有明顯的損耗作用,因此,加強(qiáng)礦山粉塵控制研究意義重大[1]。礦石從物料的輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分以及進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間等過(guò)程中均能夠產(chǎn)生粉塵,所以加強(qiáng)生產(chǎn)工藝改進(jìn)等研究是控制粉塵擴(kuò)散的主要方法,從根本上消除粉塵的危害,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)環(huán)保型生產(chǎn)目標(biāo)。
研究粉塵產(chǎn)生的原因是治理粉塵的基礎(chǔ),根據(jù)粉塵產(chǎn)生途徑和誘發(fā)因素等可將其分為兩種:一是在處理散狀物料過(guò)程中使得空氣流動(dòng)性顯著增加,進(jìn)而將細(xì)小顆粒狀的物料帶出,形成粉塵(一次揚(yáng)塵);二是由于生產(chǎn)車(chē)間中設(shè)備等運(yùn)行,使得室內(nèi)空氣流動(dòng)性顯著增加,進(jìn)而引起室內(nèi)落塵的再次揚(yáng)塵(二次揚(yáng)塵)。
根據(jù)礦山實(shí)際分析可知,一次揚(yáng)塵主要分布在破碎車(chē)間內(nèi),其產(chǎn)生粉塵的原因包括[2]:①剪切作用造成的塵化,由于礦石物料從高處落入礦倉(cāng)過(guò)程中,細(xì)粉料在空氣迎面阻力的作用下出現(xiàn)剪切作用,進(jìn)而使得細(xì)粉料呈懸浮狀漂浮起來(lái),同時(shí)由于細(xì)粉料在自身重力作用下向下跌落,此時(shí)可加劇空氣的剪切作用,使得空氣的流動(dòng)性顯著增加,總體上礦石物料下落的高度越大,細(xì)粉料的速度也就越大,此時(shí)產(chǎn)生的一次揚(yáng)塵也就越明顯;②誘導(dǎo)空氣造成的塵化,當(dāng)?shù)V石物料沿著入口進(jìn)入礦倉(cāng)時(shí),物料下落過(guò)程中具有一定的速度,能夠帶動(dòng)周?chē)諝怆S著物料一起運(yùn)動(dòng),此時(shí)突然加快流動(dòng)的空氣能夠帶動(dòng)一些細(xì)小物料懸浮進(jìn)而形成粉塵;③設(shè)備運(yùn)動(dòng)引起的塵化,在礦石物料篩分過(guò)程中篩分設(shè)備處于高頻運(yùn)動(dòng)狀態(tài),能夠引發(fā)礦石中的礦粉與空氣混合而形成粉塵,此外,其他設(shè)備如通風(fēng)機(jī)、電機(jī)等均能夠引起粉塵;④裝入物料引起的塵化,物料在裝入礦倉(cāng)過(guò)程中因?yàn)榕艛D等引起粉塵由裝料口向外擴(kuò)散。
礦山選廠破碎篩分的粉塵控制方法解決的目的主要包括:一是盡可能的降低選廠室內(nèi)的粉塵含量,使得室內(nèi)粉塵含量符合相關(guān)國(guó)標(biāo)的基本要求;二是確保外排的粉塵濃度滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)外排濃度要求。上文已述及,礦石物料生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)均能夠引起揚(yáng)塵,因此采用單一的除塵方法并不能取得較好的效果,需要進(jìn)行綜合除塵控制。
礦山選廠內(nèi)的粉塵主要來(lái)源于處理散狀礦石物料的車(chē)間,其破碎、篩分、運(yùn)輸設(shè)備等均是粉塵的來(lái)源。因此,針對(duì)該車(chē)間可采用密閉抽風(fēng)的方法控制消除粉塵,采用密閉空間的原因包括:一是能夠有效的控制粉塵向外擴(kuò)散,二是為抽風(fēng)除塵提供基礎(chǔ)條件。
因此,在密閉抽風(fēng)防塵實(shí)施過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備密閉是至關(guān)重要的,是隔斷一次揚(yáng)塵快速擴(kuò)散的基礎(chǔ),對(duì)控制粉塵的傳播效果明顯[3]。
此外,當(dāng)?shù)V石物料濕度較小時(shí),在破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量更大,為了提高抽風(fēng)防塵治理效果,需將破碎機(jī)的進(jìn)口和排口的孔洞密閉處理,在進(jìn)口溜槽或者給料機(jī)上設(shè)置抽風(fēng)罩,能夠有效的提升除塵效果。
同時(shí),礦石物料在篩分過(guò)程中沿著篩面運(yùn)動(dòng),可使得細(xì)小物料與下沉空氣混合在一起形成粉塵,因此該設(shè)備可制作成整體密閉的設(shè)備,即將振動(dòng)篩密閉,在篩面的卸料口處設(shè)置抽風(fēng)罩,能夠有效的消除振動(dòng)篩中的粉塵。
密閉除塵的核心技術(shù)就是在主要的產(chǎn)塵位置布設(shè)密閉的除塵罩,對(duì)粉塵源頭進(jìn)行有效控制,再經(jīng)過(guò)抽風(fēng)設(shè)備中風(fēng)機(jī)的動(dòng)力將粉塵吸入防塵罩中,經(jīng)過(guò)除塵器處理后從相應(yīng)的管道中排放。
因此,在密閉抽風(fēng)除塵工藝中密閉罩、吸塵罩和管道的設(shè)計(jì)是提高除塵效果的基礎(chǔ)。除塵器是該工藝的主要組件,除塵器的選擇應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)內(nèi)容:①必須綜合考慮待清除氣體的性質(zhì),包括氣體的濕度、溫度、含塵濃度、腐蝕性等;②應(yīng)綜合考慮粉塵的性質(zhì),如粉塵組成、粒度、腐蝕性、黏性、爆炸性、比重、親水性、重金屬含量等;③需要考慮進(jìn)化后空氣質(zhì)量要求指標(biāo),如氣體中粉塵含量等。
圖1 噴霧除塵示意圖
濕法防塵的方式最為常用的除塵方法,是在礦石物料運(yùn)輸、破碎和篩分等過(guò)程中通過(guò)噴灑水的方式使得礦石物料的濕度增加,間接的增加了細(xì)小物料的濕度、比重和黏性,使得細(xì)小物料不易與空氣混合生成粉塵;或者在揚(yáng)塵點(diǎn)位置對(duì)已產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴霧處理,使得空氣中粉塵顆粒因濕度增加等而沉落,進(jìn)而達(dá)到除塵的目的[4]。噴霧處理粉塵是最簡(jiǎn)便和最經(jīng)濟(jì)的除塵方式。
與噴淋除塵相比而言,噴霧除塵僅僅是通過(guò)噴灑細(xì)微水霧對(duì)礦粉潤(rùn)濕處理,不僅能夠顯著降低空氣中的粉塵含量,而且在礦石物料篩分、破碎過(guò)程中對(duì)揚(yáng)塵的抑制作用明顯(圖1)。因此,在產(chǎn)塵位置設(shè)置霧化系統(tǒng),對(duì)礦石物料破碎、篩分、運(yùn)輸?shù)戎攸c(diǎn)部位控制,能夠有效的降低粉塵帶來(lái)的危害。
噴霧除塵(超聲霧化除塵)是最簡(jiǎn)便和最經(jīng)濟(jì)的除塵方式,并且除塵效果良好。噴霧除塵是將水霧化處理成許多高速運(yùn)動(dòng)的密集細(xì)小水滴,是借助壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波,利用超聲波將水霧處理成濃密的微細(xì)霧滴,這些微細(xì)霧滴在相對(duì)密閉的空間內(nèi)可以捕獲、凝聚微細(xì)粉塵,使得微細(xì)粉塵的黏性、濕度和比重顯著增加,進(jìn)而使得粉塵迅速沉降下來(lái),逐漸實(shí)現(xiàn)除塵的目的。
噴霧除塵在除塵方面具有良好的應(yīng)用效果,能夠滿(mǎn)足礦山選廠破碎篩分除塵。噴霧除塵系統(tǒng)主要由兩部分組成:一是噴霧系統(tǒng),二是電控系統(tǒng)。其中,噴霧系統(tǒng)由霧化器、電動(dòng)球閥、供水裝置和管路組成;電控系統(tǒng)是控制噴霧系統(tǒng)和控制箱的,能夠根據(jù)粉塵含量等調(diào)節(jié)噴霧水量的大小,實(shí)現(xiàn)節(jié)約高效除塵的基本目的[5]。此外,為了提高噴霧除塵質(zhì)量以及除塵效果,噴霧系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容:①除塵使用的水霧必須最大程度的滿(mǎn)足除塵基本需求,盡可能的使運(yùn)輸帶等表面保持濕潤(rùn)狀態(tài),即盡可能的確保水霧將落料口處的粉塵封??;②應(yīng)注意噴霧水量,這是由于礦石中含水量增加較多時(shí),對(duì)篩分效果影響較大,因此,水霧中水量應(yīng)控制在礦石含水量增加4%的范圍內(nèi),能夠有效的防止落料管堵塞問(wèn)題;③噴霧系統(tǒng)應(yīng)以自動(dòng)化設(shè)備為主,不需人工控制操作。
綜上所述,礦山選廠中破碎篩分過(guò)程產(chǎn)生的粉塵量是影響職工身心健康和破壞周邊生態(tài)環(huán)境的主要來(lái)源,因此在破碎篩分過(guò)程中減少粉塵污染以及改善職工的作業(yè)環(huán)境,逐步實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)也是構(gòu)建“綠色礦山”的基礎(chǔ)。礦山粉塵來(lái)源較多,若采用單一的除塵方式難以解決選廠大量的粉塵,需采用綜合控制方法達(dá)到除塵的目的。密閉抽風(fēng)除塵方法與噴霧除塵方法的有機(jī)結(jié)合,對(duì)治理粉塵污染意義重大,其除塵效果也較單一方法更好。此外,除塵處理需要以節(jié)約水資源、電力資源等為主,即在同樣的除塵效果下,盡可能的節(jié)約除塵成本。