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        薄小礦體回采工藝優(yōu)化

        2020-10-30 15:16:04郭忠華
        世界有色金屬 2020年16期

        郭忠華,郭 靖

        (呂梁學院礦業(yè)工程系,山西 呂梁 033000)

        礦產(chǎn)資源的不可再生性要求資源利用率不斷提高[1,2],減少資源浪費,厚大礦體采礦損失率可以更好的控制,但對于薄小礦體,回采難度增加,礦石損失貧化直接決定礦石開采價值,在保障合理經(jīng)濟效益的基礎上,開展薄小礦體的采礦工藝研究,是保障礦山生產(chǎn),提高資源利用率的有效途徑[3-5]。

        研究針對脈狀及邊角礦體的采礦回采工藝,以達到經(jīng)濟合理、安全高效的生產(chǎn),通過對礦體賦存地質(zhì)條件的判定,確定采礦方法,給出回采工藝和主要技術(shù)參數(shù)。

        1 采礦方法

        1.1 薄小礦體開采原則

        薄小礦體指的是厚度在2m以下的薄礦體和極薄礦體,其開采是一項比較特殊的工作,在選定開采方案時應遵守以下原則:

        (1)安全第一。脈狀與邊角礦的開采條件一般比較差,要確保安全,是脈狀與邊角礦回采的首要原則。

        (2)效益優(yōu)先?;夭擅}狀與邊角礦的根本目的在于充分利用資源,同時節(jié)約成本。

        (3)統(tǒng)籌規(guī)劃。應對脈狀與邊角礦做詳細的規(guī)劃,合理確定回采順序,使各回采點、回采段在時間上和空間上相互兼顧,相互銜接。

        (4)脈狀與邊角礦回采、采空區(qū)處理同時考慮,空區(qū)處理不留后患。

        1.2 礦體賦存條件

        床位于金牛廠構(gòu)造帶北東端,逆斷層上盤,背斜的兩翼,礦體產(chǎn)狀與地層基本一致,走向北45°~50°東,傾角一般在50°~55°之間,平均53°,薄小礦體如圖1和圖2所示。

        圖1 薄小礦體實景圖

        圖2 薄小礦體示意圖

        1.3 無底柱小分段留礦法

        根據(jù)此類礦體開采原則與礦體賦存狀態(tài)的綜合對比,采用無底柱小分段留礦法對此類礦體進行開擦,采礦方法圖如圖3所示。

        根據(jù)圖3,為安全、高效回采薄小礦體,采用無底柱小分段留礦法開采方式。其礦房沿走向布置,長度為礦脈長度,當?shù)V脈長度超過50m時,則需將礦脈劃分為多個礦房,礦房最大長度不能超過30m,礦房高度為6m。結(jié)合現(xiàn)有的工程布置,為減少采礦循環(huán)中的壓頂、隔墻制作、充填、出渣等循環(huán),提高采礦效率,分層高度為6m,分段高度12m。

        回采時沿礦體走向拉底,探清礦體情況。進路斷面為2.4m×3.0m。在施工進路時要求分采分出,以減少礦石損失率和貧化率。進路施工至礦體尖滅后,由內(nèi)往外沿礦體向上斜挑至回采高度,只采礦不崩落圍巖,斜挑過程中暫時不出礦,挑采下的礦石作為向上斜挑的平臺,直至整個礦房均回采至設計分層高度、對挑采礦房頂板進行撬毛、支護后,再進行集中出礦。在上向進路式回采方式中,若回采在首采分層中進行,需要在出礦后制作假底,然后進行充填隔墻制作和充填等作業(yè)循環(huán)。待礦房充填結(jié)束后,再進行出礦道壓頂,沿用上述方法將礦房回采至上分段。按照此方法,每個分段分兩次作業(yè)即可完成回采,減少了分層聯(lián)絡道等采準工程。

        圖3 無底柱小分段留礦法示意圖

        2 回采工藝與主要技術(shù)參數(shù)

        薄小礦體的回采主要工藝順序為:鑿巖→爆破→通風→出礦→頂板管理→制作假底及隔墻→充填。

        2.1 鑿巖

        根據(jù)現(xiàn)有設備及采場分層高度選用YT-24、YT28、7655型淺孔鑿巖機作業(yè),進路斷面規(guī)格為2.4m×3m,采用淺孔鑿巖,炮孔直徑Φ40mm,孔深2.5m~3.0m,孔距(或切槽孔底距)為0.7m~0.9m。

        2.2 爆破、通風

        在進路中采用分次爆破,先爆落礦石后爆落圍巖,使用袋裝2#巖石乳化炸藥裝藥,毫秒延時導爆管雷管分段連接,磁電雷管連接導爆管起爆。

        局部通風采用混合式或抽出式,采用7.5kw軸流式風機與?300鐵皮風筒(軟風帶)通過出礦道、分段平巷接入階段回風井。要求局部通風的風筒口與工作面的距離:壓入式通風應不超過10m;抽出式通風應不超過5m;混合式通風,壓入風筒的出口應不超過10m,抽出風筒的入口應滯后壓入風筒的出口5m以上。

        爆破結(jié)束后立即開啟風機,通風時間≥30min,在規(guī)定時間內(nèi)不能達到排除炮煙時應延長通風時間,以滿足現(xiàn)場作業(yè)條件為準。

        2.3 采場頂板管理

        通風結(jié)束后,在人員進入工作面前,先進行有毒有害氣體檢測,空氣檢測達標后方能進入采場檢查爆破效果,確認有無啞炮和頂板安全狀況,并向爆堆進行灑水降塵,礦房推進過程中跟進撬毛、支護。由于礦房高度為6m,每次挑采至設計高度后,必須依據(jù)礦房頂板揭露情況采取錨桿、鋼帶、錨網(wǎng)等方式支護,對于黃鐵礦及構(gòu)造發(fā)育區(qū)域必須采用錨網(wǎng)支護。

        2.4 采場出礦

        整個礦房挑采至設計高度并進行有效支護后,使用鏟運機進行集中出礦。為保證安全,建議采用遙控鏟運機出礦。

        2.5 假底、隔墻及充填

        出礦結(jié)束后,即可進行場地平整和充填,首采分層還需進行假底制作,假底制作、隔墻制作及充填嚴格按工藝技術(shù)要求組織與施工。

        3 結(jié)論

        (1)明確了薄小礦體的回采原則,根據(jù)礦體地質(zhì)賦存條件,厚度小于2m,傾角50°~55°之間,給出了無底柱小分段留礦法的采礦方法。

        (2)依據(jù)無底柱小分段留礦法,結(jié)合現(xiàn)場,薄小礦體的回采主要工藝順序為:鑿巖→爆破→通風→出礦→頂板管理→制作假底及隔墻→充填,并指出了主要技術(shù)參數(shù),為此類礦體的開采提供了技術(shù)支持,保障安全回采的同時,能夠降低生產(chǎn)成本,節(jié)約分段巷道工程量,提高礦山經(jīng)濟效益。

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