楊玉懷

摘要：在社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展背景下，人們生活水平不斷提高，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來(lái)越高，其國(guó)家對(duì)環(huán)保要求也越來(lái)越嚴(yán)格，并提出生態(tài)可持續(xù)發(fā)展理念。但是，多數(shù)城市均具有火力發(fā)電廠，在電廠輸煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉塵，并且輸煤環(huán)節(jié)比較多，包括燃煤接卸、輸送、篩分以及破碎等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠產(chǎn)生粉塵，對(duì)環(huán)境質(zhì)量造成不良影響。因此，需要相關(guān)部門對(duì)電廠輸煤系統(tǒng)煤粉揚(yáng)塵發(fā)生原因進(jìn)行分析，縮短煤炭流動(dòng)范圍、提升煤炭質(zhì)量，通過(guò)水噴霧、機(jī)械抽風(fēng)等方式進(jìn)行除塵，并且需要不斷改進(jìn)導(dǎo)料槽密封、增加落煤管緩沖裝置等方式，減少煤粉塵的產(chǎn)生，從而降低污染物的排放。本次研究對(duì)電廠輸煤系統(tǒng)煤粉揚(yáng)塵成因進(jìn)行分析，并提出煤粉塵防治措施。

關(guān)鍵詞：電廠輸煤;煤粉塵;防治

一、電廠輸煤系統(tǒng)煤粉揚(yáng)塵成因的分析

電廠輸煤系統(tǒng)出現(xiàn)煤粉揚(yáng)塵的概率較高，與碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站等具有較大關(guān)系。其中，碎煤機(jī)室出現(xiàn)粉塵的原因?yàn)槊簤K在轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、沖擊、碰撞以及擠壓等過(guò)程中形成煤粉，加上碎煤機(jī)的擾動(dòng)鼓風(fēng)作用，最終形成大量揚(yáng)塵。若碎煤機(jī)殼體出現(xiàn)密封不嚴(yán)狀況，在外力長(zhǎng)時(shí)間敲打下，會(huì)造成煤粉塵外漏。而轉(zhuǎn)運(yùn)站出現(xiàn)大量煤塵的原因?yàn)椋毫髟谏蠈悠蛳鲁疗У袈?，在掉落過(guò)程中沖擊力比較大，會(huì)形成粉塵，并且沖擊力過(guò)大也會(huì)對(duì)導(dǎo)料槽密封造成損壞，使煤粉塵泄露[1]。此外，儲(chǔ)媒廠、翻車機(jī)械媒系統(tǒng)均會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵，主要是煤在傾倒過(guò)程中對(duì)煤槽的沖擊力比較高，周圍空氣會(huì)發(fā)生快速擾動(dòng)，最終造成煤粉塵到處飛揚(yáng)，進(jìn)而對(duì)周圍環(huán)境造成污染。另外，電廠輸煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與煤塵產(chǎn)生具有密切關(guān)系，造成揚(yáng)塵污染的原因包括三方面，分別為燃煤本身的物理特性、風(fēng)力作用以及設(shè)備密封強(qiáng)度。

二、電廠輸煤系統(tǒng)煤粉塵防治措施

（一）防止煤粉塵產(chǎn)生

煤本身就具有密度小、硬度低以及易破碎等特點(diǎn)，加上輸送、篩分以及破碎等過(guò)程中的沖擊、摩擦，比較容易形成細(xì)小的粉塵，所形成的粉塵體重量輕，在外界風(fēng)力下會(huì)出現(xiàn)飛揚(yáng)，最終對(duì)環(huán)境造成污染。因此，為了減少煤粉塵產(chǎn)生量，需要依據(jù)電廠輸煤系統(tǒng)實(shí)際情況，適當(dāng)對(duì)煤炭環(huán)節(jié)進(jìn)行縮短，并降低流動(dòng)速度，從而減少煤炭在輸送過(guò)程中的碰撞。比如，撤銷不必要的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)運(yùn)高度依據(jù)煤的物理特性進(jìn)行計(jì)算，設(shè)置在合理范圍內(nèi)。另外，滾軸篩、碎煤機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械速度與煤粉塵的產(chǎn)生有密切關(guān)系，需要合理調(diào)控轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的速度，若條件允許可以安裝緩沖設(shè)備，進(jìn)而減少對(duì)煤粉塵的碰撞、沖擊力。此外，儲(chǔ)煤場(chǎng)、翻車機(jī)卸煤系統(tǒng)以及卸煤溝產(chǎn)生煤粉塵量最多，可以對(duì)該部分區(qū)域進(jìn)行封閉管理，防止過(guò)多煤流在外界風(fēng)力等因素影響下，造成煤粉塵流入清潔區(qū)域。電廠輸煤系統(tǒng)中會(huì)含有少量質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的煤，在抓撓前需要對(duì)煤細(xì)度、硬度合理評(píng)估，適當(dāng)減少煤泥的抓撓比例，從而降低煤塵產(chǎn)生率。

（二）煤粉塵抑塵除塵措施

煤粉塵抑塵除塵主要針對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生后的粉塵，對(duì)減少煤粉塵具有至關(guān)重要作用?？梢赃\(yùn)用機(jī)械抽風(fēng)除塵、水噴霧抑塵等兩種方式，其中水噴霧抑塵使用范圍比較廣，主要作用機(jī)制為將水霧中的細(xì)小顆粒與即將或已經(jīng)掉落的粉塵充分融合，借助重力作用，使重量相對(duì)較輕的粉塵掉落下落，從而抑制更多煤粉塵出現(xiàn)[2]。一般情況下，煤流落差比較大，在落差過(guò)程中會(huì)通過(guò)擾動(dòng)、沖擊作用形成較多起塵點(diǎn)，為了充分發(fā)揮抑塵作用，可以在煤流落差處安裝水噴霧設(shè)備，在水壓作用下，通過(guò)噴頭實(shí)時(shí)噴出水霧，進(jìn)而在粉塵源頭處起到抑塵效果。對(duì)于翻車機(jī)卸煤、卸煤溝等形成較多煤粉塵的區(qū)域，可以直接運(yùn)用噴霧的噴頭對(duì)煤表面進(jìn)行噴灑，使用整個(gè)煤表面濕度增加，煤粉塵達(dá)到一定重量后，揚(yáng)起概率會(huì)大大降低。 另外，煤塵濕度提升到一定程度后，塵粒、水霧之間會(huì)產(chǎn)生黏性，粉塵重量隨之增加，最終沉降到地面。不過(guò)，該種方式不能夠真正做到全面抑塵，總體使用效果欠佳。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，抑塵技術(shù)得到有效突破，微干霧抑塵在煤粉塵抑塵中發(fā)揮重要作用，該種抑塵方法需要借助壓縮機(jī)，對(duì)水、空氣等物質(zhì)進(jìn)行壓縮，壓縮后可以形成亞微米級(jí)干霧，將干霧噴灑到粉塵點(diǎn)后粉塵顆粒會(huì)在短時(shí)間內(nèi)互相粘結(jié)，在重力作用下沉降。

（三）不斷完善防塵、抑塵設(shè)備

電廠輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生揚(yáng)塵的概率較高，為了減少揚(yáng)塵，可以不斷完善防塵、抑塵設(shè)備，將揚(yáng)塵封閉到密閉的空間中，從而有效防止揚(yáng)塵泄露。并且揚(yáng)塵封閉性的好壞，可直接影響除塵器的使用效果。電廠輸煤系統(tǒng)中的導(dǎo)料槽在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，與導(dǎo)料槽密封具有較大關(guān)系，加上導(dǎo)料槽的原材料主要為橡膠，在使用過(guò)程中會(huì)造成破損、磨損，其密封效果會(huì)大大降低。此外，煤流對(duì)導(dǎo)料槽的沖擊力比較大，會(huì)形成震動(dòng)，最終導(dǎo)致密封效果變差，粉塵出現(xiàn)不同程度的泄露。為了改善該種狀況，可以依據(jù)導(dǎo)料槽實(shí)際情況合理安裝迷宮式的防溢裙板，為避免密封材料破損，可以運(yùn)用厚度比較高的三道橡膠防塵擋簾，還需要保證導(dǎo)料槽的彈性，以便導(dǎo)料槽在發(fā)生沖擊時(shí)，在密封環(huán)境下具有一定的伸展性，從而有效避免煤粉塵外溢。此外，還可以在落煤管處安裝緩沖設(shè)備，從而使煤流速度降低，減少煤流沖擊力，最終降低粉塵泄露污染率。

結(jié)束語(yǔ)：根據(jù)上文所述可知，電廠運(yùn)煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤塵，對(duì)周圍環(huán)境造成污染。因此，需要相關(guān)部門高度重視起來(lái)，通過(guò)完善抑塵、除塵設(shè)備等措施，減少煤塵產(chǎn)生，降低粉塵泄露污染率。

參考文獻(xiàn)：

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