陳榮飛 鄒忠利*
(北方民族大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,寧夏 銀川 750021)
稀土元素具有獨(dú)特的4f 亞電子層的原子結(jié)構(gòu),在光學(xué)、磁學(xué)、電子、陶瓷、化工、儲(chǔ)能以及醫(yī)藥生物等領(lǐng)域前景廣闊[1]。 在金屬防護(hù)領(lǐng)域,以稀土鹽為主要成膜物質(zhì)的稀土化學(xué)轉(zhuǎn)化膜是一種簡單、 環(huán)保的表面防腐技術(shù),它的耐蝕性能良好,在近四十年受到研究者的廣泛關(guān)注[2]。目前人們研究最多的是輕稀土元素,如鈰鹽、鑭鹽,開發(fā)出了不同的化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù),不僅包括單一稀土鹽轉(zhuǎn)化,還包括雙稀土鹽轉(zhuǎn)化、復(fù)合稀土轉(zhuǎn)化等[3]。為了拓展稀土元素的應(yīng)用范圍, 一些研究者開始研究其他稀土鹽轉(zhuǎn)化膜,如楊雨云[4]、李玲莉[5-6]等人對(duì)釔鹽、釹鹽、釤鹽和鐠鹽等稀土元素進(jìn)行了探索,趙丁藏等人[7]對(duì)釹基轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行了研究。從研究結(jié)果看,其他稀土鹽作為成膜主劑可以賦予金屬一定的防護(hù)性能。 筆者所在課程組長期從事鎂合金化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的研究, 特別是釔鹽轉(zhuǎn)化膜方面,取得了一定的研究成果[8-9]。在此基礎(chǔ)上,筆者對(duì)鎂合金表面釔鹽轉(zhuǎn)化膜的成膜工藝進(jìn)行了研究, 重點(diǎn)考察了釔鹽濃度對(duì)轉(zhuǎn)化膜耐蝕性的影響。本文的研究對(duì)于鎂合金表面新型防護(hù)技術(shù)具有明顯的科學(xué)意義和實(shí)踐應(yīng)用價(jià)值。
試驗(yàn)采用AZ31B 鎂合金板材,尺寸為2 cm×2 cm×0.1 cm。 試樣首先在堿性除油液中進(jìn)行脫脂除油,水洗后酸性除銹,再次用去離子水漂洗干凈。
實(shí)驗(yàn)工藝配方為硝酸釔5 g/L,高錳酸鉀10 g/L,氟化鈉 4 g/L,pH 為 3。 將表面潔凈的 AZ31B 鎂合金采用浸漬法進(jìn)行轉(zhuǎn)化成膜, 然后鼓風(fēng)吹干后在80℃進(jìn)行烘干處理,時(shí)間60 min。
試驗(yàn)采用金相顯微鏡觀察膜層的表觀形貌;采用上海辰華的CHI660E 電化學(xué)工作站進(jìn)行測試, 測試溶液為室溫條件下的3.5%NaCl 溶液, 采用三電極體系,以AZ31B 鎂合金為工作電極,鉑片作為輔助電極,飽和甘汞電極為參比電極,測試面積為1 cm2。
處理前后鎂合金試樣的金相顯微照片如圖1 所示。
由圖可見成膜后的鎂合金樣品表面呈暗褐色且金屬光澤消失,表面存在明顯的腐蝕痕跡,可見一層薄薄的氧化膜附著在鎂合金基體表面。
圖1 處理前后鎂合金試樣的金相照片
為了直觀考察硝酸釔濃度對(duì)鎂合金表面釔鹽轉(zhuǎn)化膜耐蝕性的影響。實(shí)驗(yàn)配制了不同濃度的釔鹽轉(zhuǎn)化液分別成膜,采用電化學(xué)工作站測試試樣的自腐蝕電流密度, 繪制硝酸釔濃度-自腐蝕電流關(guān)系曲線如圖2 所示。
圖2 不同釔鹽濃度獲得鎂合金試樣的自腐蝕電流密度曲線
鎂合金轉(zhuǎn)化膜試樣的自腐蝕電流密度越低,說明耐蝕性能越好。由圖可知當(dāng)釔鹽濃度為4 g/L 時(shí),鎂合金的自腐蝕電流密度降到最低,此時(shí)鎂合金釔鹽轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性能達(dá)到最好。
采用電化學(xué)工作站對(duì)釔鹽最佳添加量獲得的轉(zhuǎn)化膜試樣進(jìn)行Tafel 極化曲線測試,結(jié)果如圖3 所示。
通過釔鹽轉(zhuǎn)化處理前后鎂合金的Tafel 極化曲線比較可知,鎂合金的電極電位由處理前的-1.2 V 左右增加到-0.2 V 左右,自腐蝕電流密度大大降低,充分說明釔鹽轉(zhuǎn)化膜可以有效增強(qiáng)鎂合金試樣的耐蝕性。
圖3 釔鹽轉(zhuǎn)化處理前后鎂合金的Tafel 極化曲線
鎂合金表面采用釔鹽轉(zhuǎn)化液進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化成膜能夠在其表面生成防護(hù)性能良好的膜層。通過外觀檢驗(yàn)和電化學(xué)測試結(jié)果表明,經(jīng)過釔鹽處理后的鎂合金試樣表面呈暗褐色,最佳的釔鹽添加濃度為4 g/L,此時(shí)自腐蝕電流密度最小。