徐結(jié)

摘要：隨著社會的進步和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，社會市場的需要對機械制造行業(yè)以及其獨有的機械制造工藝的相關(guān)要求也越來越高，由此能夠看出傳統(tǒng)的機械制造工藝如果舉步不前，相關(guān)的精密加工技術(shù)水平得不到提升，就很難滿足社會發(fā)展的需要。機械制造行業(yè)的發(fā)展前景其實是相當(dāng)可觀的，精密加工技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)專業(yè)技術(shù)水平的提升也有助于推動我國工業(yè)化的高速發(fā)展。行業(yè)內(nèi)的企業(yè)如果要在市場中取得競爭優(yōu)勢，就必須要注重對機械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展以及精密加工技術(shù)水平的提升，加大對這兩方面的重視程度。

關(guān)鍵字：機械制造;精密加工技術(shù);應(yīng)用探究

新時代下，我國工業(yè)化水平日益提高，科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展為機械制造行業(yè)以及與其相關(guān)的技術(shù)工藝和技術(shù)發(fā)展水平的提升也創(chuàng)造了各種優(yōu)勢和機遇。通過機械工藝技術(shù)水平的不斷提高，在給企業(yè)帶來較高的經(jīng)濟收益的同時，在一定程度上也能夠提高人們社會生活的整體質(zhì)量水平，推動我國工業(yè)化的不斷發(fā)展。

1、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)得到創(chuàng)新發(fā)展的重要意義

隨著經(jīng)濟全球化的不斷滲透和發(fā)展，科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)力對于一個國家而是非常重要的，這也是衡量綜合國力的標(biāo)準(zhǔn)。因此，現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)應(yīng)用是十分有必要的，對傳統(tǒng)的機械制造進行改革創(chuàng)新，使其符合社會生產(chǎn)力的需求，從而做到有效促進社會發(fā)展。目前，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升在一定程度上也促進了機械制造的發(fā)展，隨著社會的各行業(yè)領(lǐng)域的深入發(fā)展，對相關(guān)的機械制造需求量也越來越大，相關(guān)的專業(yè)技術(shù)要求也越來越高。因此，機械制造行業(yè)在機器生產(chǎn)的過程中，需要將精密技術(shù)加工與機械制造技術(shù)進行融合并做到充分應(yīng)用，才能夠滿足市場需求。同時，隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，生產(chǎn)線規(guī)模也在日益擴大，對與機械制造相關(guān)技術(shù)的專業(yè)水準(zhǔn)也提出了更高水平的要求。因此在具體的實踐應(yīng)用活動當(dāng)中，要重視并提高現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的合理應(yīng)用探索，從而做到有效促進社會生產(chǎn)力的更高水平發(fā)展。

2、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用與操作中的特性

2.1.機械制造工藝和精密技術(shù)具有系統(tǒng)性和關(guān)聯(lián)性

當(dāng)前，根據(jù)機械制造生產(chǎn)以及與之相關(guān)的行業(yè)的生產(chǎn)制造過程的實際狀況來看，機械制造工藝和精密技術(shù)的相關(guān)專業(yè)內(nèi)容是具有系統(tǒng)性和關(guān)聯(lián)性的，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的有效融合能夠形成一個獨特的生產(chǎn)制造的體系。這種獨特的技術(shù)內(nèi)容較為復(fù)雜，但更具包容性，能夠與許多現(xiàn)當(dāng)代具有高新技術(shù)水平的相關(guān)產(chǎn)品進行融合，從而充分發(fā)揮機械制造的優(yōu)勢。從機械產(chǎn)品的最初設(shè)計、開發(fā)研究到最終的實際生產(chǎn)等整個過程都離不開機械制造和精密加工技術(shù)兩者相結(jié)合的操作。如果機械制造工藝與精密加工技術(shù)能夠做到完美融合，就是兩個技術(shù)的共同進步與提升，對機械制造企業(yè)而言能夠帶來更多的經(jīng)濟收益，并能夠促進全社會的發(fā)展;但是如果在生產(chǎn)制造過程中的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，就會使最終產(chǎn)品的質(zhì)量可能會大打折扣，產(chǎn)生不良影響的同時也會有損企業(yè)整體形象和品牌信譽度。因此要對機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)結(jié)合過程中所涉及到的所有環(huán)節(jié)進行研究分析，針對其關(guān)聯(lián)部分開展創(chuàng)新研究與相關(guān)監(jiān)督工作。

2.2機械制造工藝和精密技術(shù)具有高柔性和高精確性

機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展以及相關(guān)機械的不斷開發(fā)和創(chuàng)新，各類數(shù)控機械例如數(shù)控機床等高自動化設(shè)備的產(chǎn)生和普及應(yīng)用，使得機械制造過程中更具備高柔性。這其中除了應(yīng)用數(shù)控機械等設(shè)備，還與計算機科學(xué)技術(shù)進行融合與連接，可以通過計算機來進行對大型設(shè)備的控制與操作，從而實現(xiàn)多個機械的自動化操作。同時，在操作過程中精確度的不斷提升也成為了機械制造的有一大特點，隨著機械制造工藝與精密技術(shù)的提升，各設(shè)備在實際操作過程中，以及相關(guān)的零部件在使用過程中，精確度方面也得到了大大的提升。這些性能的有效提升都促進了機械制造行業(yè)的發(fā)展。

3、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在實際生產(chǎn)過程中的應(yīng)用探究

3.1現(xiàn)代機械制造工藝

對于現(xiàn)代機械制造工藝，主要是將現(xiàn)代化高科技的先進技術(shù)能夠為自己所用，充分并合理地進行綜合應(yīng)用。數(shù)控加工工藝是目前較為普及和技術(shù)方面等都較為先進的工藝，數(shù)控加工工藝的自動化程度較高，同時也能夠完成更為復(fù)雜的機械制造操作，對零部件的包容性也比較強，能夠與多種設(shè)備元件進行融合;使其在產(chǎn)品的整個開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)加工、管理和售后服務(wù)等一系列過程中得到理想的效果，實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量、低能耗、高效生產(chǎn)的銷售，是保證產(chǎn)品可以滿足市場較高要求的制造技術(shù)，能夠有效促進整個機械制造行業(yè)的發(fā)展，促進機械生產(chǎn)效率。

3.2精密加工技術(shù)

3.2.1微機械精密加工技術(shù)

微機械精密加工技術(shù)實施過程中，就是在原有的傳統(tǒng)機械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進行技術(shù)的提升和完善，大量應(yīng)用了比傳統(tǒng)機械加工技術(shù)更加先進的設(shè)備元件，這些元件有助于在生產(chǎn)和組裝過程更有助于操作。在玻璃鋼壓力容器產(chǎn)品加工工藝技術(shù)中，應(yīng)用到毛坯的定位裝卡校直系統(tǒng)、精密光柵定位裝置和微機控制鉆孔，在解決人工判斷的結(jié)果不穩(wěn)定，尺寸偏離度大、可靠性低基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了數(shù)字化、一體式精密鉆孔裝置，有效的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率。精密光柵裝置包括：精密光柵尺、直線導(dǎo)軌、機械移動機構(gòu)。

精密光柵尺可實現(xiàn)對長度的精確測量，去除人為因素或卷尺自然下垂等因素對孔間距測量定位的影響。擬選用高精密光柵尺，根據(jù)鉆孔及鉆頭的位置對數(shù)顯系統(tǒng)參數(shù)進行調(diào)節(jié)，并針對光柵尺的誤差進行適應(yīng)性補償。

直線導(dǎo)軌：由于精密光柵精度較高，需要進行防護，且設(shè)備跨度較大，安裝調(diào)試過程存在偏差。在長距離移動的鉆頭時，需要對整體尺寸誤差進行自適應(yīng)性的調(diào)整，擬設(shè)計直線導(dǎo)軌組合式以適應(yīng)機構(gòu)。

機械移動機構(gòu)：更換不同規(guī)格產(chǎn)品時，需在軸向方向進行長距離移動，并在小范圍內(nèi)實現(xiàn)高精度調(diào)節(jié)。擬設(shè)計省力的長距離移動結(jié)構(gòu)，搭配精密小范圍調(diào)節(jié)機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)膜殼安裝的精準(zhǔn)定位以及鎖緊。具有精度高和操作性能良好的特點，也具備一定技術(shù)優(yōu)勢，能夠提升效率。

微機控制鉆床，是技術(shù)用生產(chǎn)前將鉆孔程序輸入主機，執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，實現(xiàn)各種機能，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。

3.2.2精密切削加工技術(shù)

精密切削加工技術(shù)的運用使相關(guān)的專業(yè)工作人員能夠更好、更準(zhǔn)確地完成精密加工工作，通過運用高精度的機械設(shè)備將需要進行精密加工的材料進行相關(guān)的加工工作。在進行精密切削過程中，要根據(jù)不同的需求來選擇合適的用于切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下來完成的。目前常用的切削加工技術(shù)有車削加工和銑削加工等技術(shù)。目前數(shù)控機床在機械制造行業(yè)的普及運用下，通過制作車削和銑削加工技術(shù)對應(yīng)的專門的刀具，通過利用數(shù)控機床的優(yōu)勢，將這些切削加工需要的零部件與其融合和合理應(yīng)用，從而提高加工效率。

4、結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是機械制造領(lǐng)域中發(fā)展的重要部分。相關(guān)的機械制造企業(yè)要想在市場經(jīng)濟中的競爭地位得到穩(wěn)固和提升，就要做到與時俱進，不斷提高企業(yè)內(nèi)部關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝水平的提升及精密加工技術(shù)水平的提高，這樣也有助于企業(yè)在行業(yè)內(nèi)得到整體地位的提升，在滿足社會發(fā)展和市場需求的同時，推動我國工業(yè)化的快速發(fā)展。

參考文獻

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