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摘要：鹽霧性能往往被用來評價電連接器耐環(huán)境性能的重要指標，而鹽霧性能的高低主要由鍍后零件表面的孔隙率決定，目前在鍍后金屬表面涂覆金屬保護劑以降低金屬表面的孔隙率的方法被越來越多電子廠家采用，然而在鍍后金屬表面涂覆保護劑對金屬表面外觀存在較大影響， 本文對涂覆溶劑型保護劑過程中影響金屬表面外觀的因素進行了分析總結，為解決涂覆外觀問題提出自己的觀點。

主題詞：連接器、耐蝕性、外觀 、保護劑

1引言

電連接器耐蝕性差的主要原因是鍍層存在孔隙。經(jīng)調(diào)查研究，影響連接器耐蝕性的主要因素有基材質(zhì)量、鍍層結構、鍍后處理等幾個方面。而通過基材質(zhì)量、鍍層結構的改進去提升耐蝕性，不但工藝難度大、且成本高。目前市場上很多電子廠家通過給鍍后金屬表面涂覆保護劑以提升產(chǎn)品的耐蝕性，而保護劑涂覆能提升產(chǎn)品的耐蝕性，主要是因為使用的保護劑材料與金屬表面原子以化學鍵結合，生成穩(wěn)定牢固的自組裝膜，對鍍層表面具有很好的封孔效果，使得鍍層表面與大氣中的O2、CO2、H2S、SO2、H2O有效隔離開（原理圖見圖1），阻斷了金屬表面發(fā)生腐蝕的途徑，提高了金屬表面的防變色、耐腐蝕性能。

鍍后金屬表面涂覆保護劑可降低金屬表面的孔隙率，目前市場上的保護劑主要分為水劑型及溶劑型，使用水劑型可保證涂覆外觀，但耐蝕性得不到很大提升;使用溶劑型可較大幅度提升產(chǎn)品耐蝕性卻保證不了涂覆外觀。本文以一種溶劑型（沸點：158.4～198.8）保護劑為研究對象，對比涂覆工藝過程中的變量，分析總結出了涂覆保護劑過程中影響金屬表面外觀的因素。

2 涂覆外觀主要影響因素

保護劑在涂覆過程中存在的主要變量因素有：保護劑濃度、保護劑涂覆方式、保護劑焙烘溫度。本文將從這三個變量因素進行分析，對比總結各因素對涂覆外觀的影響。

2.1 保護劑濃度的影響

目前市場上的金屬保護劑大都是有機溶劑，這類保護劑一般都容易揮發(fā)，而在保護劑使用過程中不注重保護劑濃度的變化，溶劑的濃度就很難控制，將一直會處于變化狀態(tài)，分析對比三種不同濃度保護劑對涂覆外觀的影響，具體見圖2

從圖2可知，隨著保護劑溶劑濃度逐步提高，零件表面涂覆保護劑后發(fā)花現(xiàn)象越來越明顯。

2.2保護劑涂覆方式的影響

保護劑都是液態(tài)物質(zhì)，不同的使用環(huán)境采用的涂覆方式可能不同，常用的涂覆方法有刷涂、浸涂及擦涂等方式，分析對比三種不同涂覆方式對涂覆外觀的影響，具體見圖3

從圖3可知，采用不同涂覆方法，零件表面外觀相差較大，采用擦涂方式外觀效果最佳，浸涂方式效果最差;

2.3焙烘問題的影響

保護劑在涂覆完后需進行焙烘固化，根據(jù)連接器自身結構與所使用材料的差異，固化過程中使用的條件可能會存在差異，分析對比二種不同固化條件對涂覆外觀的影響，具體見圖4

從圖4可看出，選用的保護劑高溫焙烘比低溫焙烘涂覆保護劑的外觀效果相對更好，但是相對溶劑濃度與涂覆方式的對涂覆外觀的影響卻不是很明顯;

綜上可知，溶劑型保護劑在涂覆過程中受保護劑濃度及涂覆方式影響較大，受保護劑焙烘溫度的影響較小，因而金屬表面涂覆溶劑型保護劑時要控制好保護劑的濃度及選擇合適的涂覆方式。

3 結論

本文主要從保護劑濃度、保護劑涂覆方式及保護劑焙烘溫度三個方面對比分析了各因素對保護劑涂覆金屬表面外觀的影響，明確了各因素對涂覆外觀的影響程度，為該類保護劑在電子領域的使用提供了涂覆工藝基礎。

參考文獻：

[1] 沈.電連接器抗鹽霧能力的研究[J].機電元件， 2005，（1）：25～25

[2] 黨喜龍.淺談DJB-823保護劑在電連接器中的應用[J].機電元件， 2007，（3）：27～27