（中鐵十六局集團第五工程有限公司，河北 唐山 064000）

1 發(fā)展前景

混凝土構件的預制施工安裝技術主要以成品混凝土構件為主體結構，在施工過程中，預制構件主要由吊裝，連接和澆筑組成。相對于目前的情況，裝配式結構的總成本較高，在實際的建造過程中，生產也相對復雜。目前，這種建筑技術在中國規(guī)模較小，但是，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，這也將是未來的發(fā)展趨勢。目前，國內預制構件仍處于發(fā)展階段。各種規(guī)范圖集還未形成統(tǒng)一標準，藍圖主要基于自身經驗進行設計，而不是模塊化的制作。通用型預制構件將成為未來的發(fā)展趨勢，并可有效改善實際操作效率，不斷提高建筑材料利用率，有效節(jié)約能源，更好地體現(xiàn)綠色發(fā)展理念。[1]

2 與傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝對比分析

裝配式PC 構件與傳統(tǒng)的構建方法相比有許多差異。首先，在裝配式構件中，大量組件以工廠預制形式制造。由于生產是在工廠進行的，專業(yè)技術人員和機器可以很好代替人工操作，因此與傳統(tǒng)的施工技術相比，能夠很好的保證構件的質量。同時，在車間中制造建筑需要的構件，通過使用工廠管理和流水線生產，可以保證產品質量，節(jié)省原材料并顯著提高生產效率。其次，裝配式結構的高度機械化僅需要較少的工人，從而大大降低了勞動成本和勞動強度。 同時，與傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工模式相比，采用裝配式構件技術的主體和傳統(tǒng)施工施工速度快。 此外，還減少了現(xiàn)場混凝土的注漿量，抹灰量和砌筑量，從而降低了現(xiàn)場粉塵噪音污染。由于大量的現(xiàn)場組裝操作，減少了原始的現(xiàn)場模具注塑、維護和脫模等步驟。[2]再次，不需要現(xiàn)場澆筑的腳手架、尼龍網、模板等設施，預制構件模板的回收率很高。 與傳統(tǒng)的現(xiàn)場施工方法相比，減少了諸如混凝土灌車、泵車和振動棒等大量建筑機械的能源效率。與傳統(tǒng)的建筑工地模式相比，所產生的建筑垃圾減少了50%以上，混凝土的損失與傳統(tǒng)的工地模式相比減少了10%。最后，在將建筑與機電和裝飾設計與建筑相結合的基礎上，裝飾與機電工程可以與主體結構同時進行。裝配技術的采用有助于提高設計標準化和管理信息化水平，而施工標準化和更高的生產效率則可以降低相應的施工成本。 結合當今的BIM 技術以及工廠的數字化管理，裝配式PC 構件成本效益變得越來越高，并且符合綠色施工的要求。

3 施工中質量通病及產生的原因

3.1 構件吊裝過程中的質量問題

如果構件進行吊裝時，工人不使用PC 提孔來進行吊裝，而是使用其他孔來連接吊鉤，則很容易因力不足而導致嵌入部件掉落（見圖1）。 在構件的安裝和定位過程中，嵌入的鋼筋的偏移會導致構件放置不正確，從而導致需要植入，浪費了人力和物力（見圖2）。

圖1

圖2

3.2 構件與現(xiàn)澆結構連接的質量問題

如果PC 構件的預留鋼筋連接到現(xiàn)場鑄造結構上，假若預留鋼筋的大小不同，則現(xiàn)場預留鋼筋會與現(xiàn)澆結構的鋼筋發(fā)生碰撞，并且很難進行調整。（請參見圖3）。 在加工PC 構件之間的接縫時，會將PC 外墻面板和地板制成高低開口，并在溝槽中粘貼橡膠條，以防止?jié)仓炷習r漏漿。 如果PC 構件中預留的螺栓孔的尺寸和鋁模板中的預留螺栓孔的尺寸較大，則將難以安裝螺絲扣，這會影響混凝土制成的鋁模板的加固，易造成爆模的現(xiàn)象（見圖4）。

圖3

圖4

3.3 其他構件常見的質量問題

外墻面板和現(xiàn)澆板使用套管注入技術，但是由于注入密度不足或注入材料被阻塞在板內，因此不會進入漿料。 層壓板通常放置在現(xiàn)澆梁上，并且當同時澆注層壓板和梁時，經常會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。當層壓板澆注層壓混凝土時，層壓板和薄板可能由于不完全振動而無法結合在一起。[3]如果在現(xiàn)場施工期間樓梯兩側的墻的垂直度、平整度和間距不足，則不能安裝樓梯板，只能拆除墻。 如果樓梯梁的預留鋼棒的位置存在偏差，導致在舉升過程中無法對中，則需要對此進行校正或重新安裝以糾正這種情況。

4 施工中質量通病的防治措施

4.1 注意事項

1.構件起吊注意事項

（1）做法。在施工之前，對所有預制部件進行分類，計算最重的部件，然后根據此選擇相應的起重設備。在吊裝預制構件之前，根據預制構件的重量、形狀、安裝高度和位置來確定機器型號和支撐吊具。

（2）要點。吊裝預制構件時，起吊點的合力應與構件的重心匹配，并且應使用可調節(jié)的橫梁保持平衡，以便可以將構件水平吊起。裝配式pc 構件吊具必須采用標準吊具，該吊具可以采用預埋吊環(huán)或嵌入式鋼套的形式進行連接。避免與組件的邊角發(fā)生碰撞。順利吊裝組件后，以恒定速度移動吊桿，并在接近建筑物時手動將其居中。

2.構件就位注意事項

（1）做法。預制部件的起吊和降落應采用緩慢提升和緩慢釋放的操作模式。預制的外墻板應自上而下安裝，以確能夠保穩(wěn)定放置。預制組件的提升校正包括以下步驟：“提升→現(xiàn)場→預先校正→精細調整”。對于預先抬高的預制外墻板，在安裝過程中應在地板上放置臨時支撐物。

（2）要點：①如果將組件從地面抬起且頂部（表面）不水平，則必須在抬起之前將水平調整至組件的位置，有利于鋼筋對齊和組件的定位。 ②拆下立柱后，應立即檢查并校正鋼筋的位置，以確保它們不會干擾梁的鋼筋，并防止阻礙放梁的進行。 ③相同部件的提升點的高度，例如凸窗、陽臺、樓梯和某些橫梁組件不同，下部提升點通過起重機連接，并在提升后對齊。④在將梁提升到柱子的重心區(qū)域之前，先安裝一個柱支架，然后在梁放置后安裝兩個柱支架，可以抬起橫梁。否則，無法保證柱核心區(qū)域的質量。 ⑤在抬起大梁之前，應先計算所有的地板高度，并在先低后高之后安排橫梁起重。 ⑥抬起墻壁后，可以將梁筋綁住，否則，墻錨鋼棒不能深入到梁中。 ⑦如果墻壁是水平放置的，則在提起時，首先將吊具安裝在墻壁上，然后將吊具提升到地板上之后，將吊具移動到墻壁的頂部。將輪胎或橡膠墊放在墻體的底部，然后垂直翻轉墻體，以免損壞墻體的底角。

3.構件校正注意事項

（1）做法。外墻面板的修改：外墻面板的高度應由連接器螺栓的高度控制。在吊起外墻板之前，必須通過測量來校正螺栓頂部的高度，并且應立即放置外墻板。墻板上的預埋螺栓控制著外墻板的正面和背面。調整連接器上的螺栓，以控制墻面板的垂直度。同時，將外墻面板的邊緣與地板對齊，以控制“左右”尺寸。連接了板的螺栓孔，并用支柱支撐了插孔，以抵御連接器并調節(jié)外部懸掛板的左右位置。固定樓板和陽臺板：安裝到位后，使用鏈條和撬棍微調底板（陽臺板），直到其位置正確且底板水平為止。

（2）要點。校正頂部和底部時，需要使用垂直接縫進行調整。預制外墻板的接縫應保證外墻有足夠的光滑度，如果內墻不平整或翹曲，則可以通過內部裝飾或內部隔熱層進行調節(jié)。

4.構件定位注意事項

（1）做法。在混凝土強度達到施工要求后，應拆除連接到預制外墻板上的臨時調節(jié)桿和止動塊。如果預制層壓地板，預制陽臺板和預制樓梯需要支撐，則應進行計算以滿足設計要求。可以在預制外墻面板的兩個相鄰面板之間建立連接，以焊接嵌入式零件或螺栓連接。在外墻面板（中心和地板）上指定了連接端點，并在控制面板和面板之間指定位置。梁和柱鋼筋的對準：將梁升高到柱上方300 至500mm 后，調整梁的位置，以使梁鋼筋和柱鋼筋偏移以便于定位，并且梁的側線基本上與控制線匹配。托梁和樓板鋼筋的對齊：將樓板抬高到立柱上方300 至500 mm 后，調整樓板位置，以使樓板錨固肋骨和托梁支架偏移以方便定位，并且樓板邊緣線實質上是控制線。鋼筋對準：將樓梯抬高至梁上方300 至500mm 后，調整樓梯的位置，使上下平臺錨桿和梁支架偏移，并使面板邊緣線與控制線基本對齊。

4.2 構件節(jié)點處理的質量保障

1.結構現(xiàn)澆連接注意事項

預制混凝土墻板和樓板應通過灌漿連接。在吊裝預制部件之前，必須清潔套筒和備用鋼棒清除灰塵、污垢和鐵銹。吊裝之前，必須將鋼筋放置到位，以確保組件的順利組裝。鋼筋應位于套管的中心，鋼筋不應接觸或接近套管的內壁。吊裝前，檢查并記錄預留鋼棒的長度，以確保吊裝時延伸到套管的鋼棒的長度符合設計要求。組件的組裝必須穩(wěn)定且堅固，并且在規(guī)定的時間內灌漿。預制構件一一抬起，清潔放置點，根據高度控制線調節(jié)螺釘，并安裝止水裝置。根據數量和吊裝過程，在墻壁和地板上安裝了一個約束裝置，一個約束裝置安裝在軸線上，另一個裝置安裝在墻壁上。在施工過程中，應根據圖紙要求安裝板固定和板連接。調整墻板的垂直尺寸時，用一個對角撐桿調整墻板的垂直度，并在固定完成后調整垂直度。大多數預制樓板是疊合板，疊層鋼筋混凝土的施工過程為預制梁平板提升機→鍵槽鋼筋綁定→梁面筋綁定→模板支撐→鍵槽混凝土澆筑→水和電線鋪設→平板面筋綁定→澆注層狀混凝土。[4]

2.結構拼縫連接注意事項

在所制造的結構的外墻板之間，將外墻板和地板制成高低開口，并且將橡膠條嵌合到凹槽中。 在安裝外墻板并澆筑地板混凝土后，將橡膠條粘貼到外墻板上，并在提起時將外墻板的頂層放在其上，并使用外墻板將其壓實以產生防水效果。主體結構完成后，在橡膠條的外側進行密封劑構造。在制造組件時，應在PC 板的垂直接縫上開一個小槽，并在其中放置填充條和橡膠皮，以防止在固結過程中泥漿漏出。主體結構施工完成后進行密封膠施工。

5 結束語

隨著城市建筑物量的增加，對建筑工程各個方面的需求也在增加，住房建設是人們生活的重要基礎設施。曾幾何時，在建筑物的開發(fā)和建造過程中，建筑物對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的影響。 隨著中國社會經濟的不斷發(fā)展，預制裝配技術已逐漸在建筑行業(yè)中得到廣泛應用，創(chuàng)新、環(huán)保和開放的特點使得行業(yè)能夠穩(wěn)定發(fā)展。