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        RESALT技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水濃縮處理中的應(yīng)用

        2020-10-26 06:51:50曹含
        機(jī)電信息 2020年26期

        摘要:在脫硫廢水濃縮處理過程中,受到離子反應(yīng)的影響,傳統(tǒng)的濃縮處理方法的離子回收率較小,為此,將RESALT技術(shù)應(yīng)用于燃煤電廠脫硫廢水濃縮處理中。分別對(duì)傳統(tǒng)的廢水濃縮處理方法以及應(yīng)用RESALT技術(shù)的廢水濃縮處理方法進(jìn)行了對(duì)比實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,應(yīng)用RESALT技術(shù)的濃縮處理方法的離子回收率大,更加適合在燃煤電廠的脫硫廢水處理中使用。

        關(guān)鍵詞:脫硫廢水;濃縮處理;RESALT技術(shù);離子濃度

        0 引言

        RESALT技術(shù)是一種以電滲析技術(shù)為基礎(chǔ)的電化學(xué)技術(shù),通過特殊的陰陽離子膜布置方式,阻礙鈣離子與硫酸根發(fā)生反應(yīng),控制廢水中的濃縮量。脫硫廢水作為燃煤電廠的主要輸出廢水,需要經(jīng)過一定的處理才能達(dá)到國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。在燃煤電廠脫硫廢水濃縮處理中運(yùn)用RESALT技術(shù),可以減小傳統(tǒng)濃縮處理方法的電耗數(shù)值,脫硫廢水經(jīng)過RESALT裝置中的進(jìn)水通道陰陽離子膜,隔離廢水中的金屬離子,降低電廠排出的廢水污染等級(jí)[1]。在國家環(huán)保部門的倡導(dǎo)下,逐步優(yōu)化了RESALT裝置的原有標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)不同土壤環(huán)境以及離子濃度標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在已經(jīng)研制出不同形式的RESALT裝置。

        1 RESALT技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水濃縮處理中的應(yīng)用

        1.1 ? ?控制廢水的濃縮比

        控制RESALT裝置中的蒸發(fā)器有效換熱面積為30 m2,此時(shí)硫酸鈉溶液濃度會(huì)隨著換熱面積的增加而提高自身的蒸發(fā)量[2]。溶液沸點(diǎn)隨著溶液蒸發(fā)而升高,為了保證裝置的濃縮效果,在裝置前增加一個(gè)換熱器,該換熱器要控制蒸發(fā)1 kg廢水量耗費(fèi)0.1 kg水量,此時(shí)RESALT裝置就構(gòu)成了5個(gè)能效等級(jí)的蒸汽消耗值。

        設(shè)定RESALT裝置中不同等級(jí)的壓強(qiáng)數(shù)值,在不同壓強(qiáng)等級(jí)的控制下,RESALT裝置控制脫硫廢水形成不同濃縮比的廢水,在不同濃度廢水控制下,利用多目標(biāo)粒子群優(yōu)化算法對(duì)廢水處理過程進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了污水處理過程的多目標(biāo)優(yōu)化控制,該目標(biāo)優(yōu)化控制方法不但能夠保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),而且能有效降低污水處理過程的能耗。

        1.2 ? ?規(guī)范離子流動(dòng)方向

        在RESALT裝置內(nèi)膜的控制下,進(jìn)入內(nèi)膜前的廢水與進(jìn)入內(nèi)膜后的廢水形成了一個(gè)液體濃度差,RESALT裝置內(nèi)部對(duì)脫硫廢水形成了一定壓力,廢水中小顆粒物質(zhì)或是分子量較小的物質(zhì),通過內(nèi)膜形成初次的過濾液,此時(shí)脫硫廢水達(dá)到初次分離和凈化的作用。設(shè)定裝置的濾膜運(yùn)行模式為超濾,根據(jù)不同濃度的離子閾值,在過濾端設(shè)置死端過濾和錯(cuò)流過濾方式[3]。在死端過濾方式下,控制脫硫廢水放置在過濾膜上方,借助于水壓,控制小分子量物質(zhì)透過RESALT裝置的膜結(jié)構(gòu)。在錯(cuò)流過濾方式下,在過濾膜結(jié)構(gòu)外部設(shè)置一個(gè)循環(huán)泵,增加初次分離后的廢水在膜結(jié)構(gòu)中的流速,減小過濾時(shí)產(chǎn)生的離子濃度差,并在過濾后的膜結(jié)構(gòu)外部形成一個(gè)濾餅層。根據(jù)廢水中的混凝機(jī)理,在RESALT裝置的超濾端設(shè)置一個(gè)壓縮雙墊層,墊層內(nèi)設(shè)置不同價(jià)數(shù)的離子,根據(jù)不同的離子反應(yīng),形成不同的離子通道,雙電層之間設(shè)置一定的孔隙,孔隙之間增添一種絮凝劑,防止廢水中的離子發(fā)生反應(yīng),在該離子通道的作用下,裝置濃縮處理時(shí)會(huì)形成不同大小的離子回收率。

        1.3 ? ?增加離子回收率

        在壓縮雙墊層的作用下,RESALT裝置內(nèi)的墊層會(huì)回收脫硫廢水中的部分離子,根據(jù)不同裝置參數(shù),裝置的回收率計(jì)算公式如下:

        在上述離子回收率的控制下,在RESALT裝置入水口處放置濃縮層,在RESALT裝置上安置4個(gè)處理口,最終形成的裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示。

        在圖1所示的RESALT裝置結(jié)構(gòu)下,在濃縮層添加適當(dāng)濃度的濃鹽水,鹽水經(jīng)由2號(hào)通道流經(jīng)3號(hào)通道,此時(shí)電滲析裝置進(jìn)一步濃縮處理,形成濃鹽水氯化物,剩余含有離子的廢水在4號(hào)接口自來水的中和下形成穩(wěn)定離子關(guān)系的脫硫廢水。在自來水的中和作用下,將廢水中原有的離子進(jìn)行稀釋,阻礙離子作用形成的分子,經(jīng)過納濾處理后,形成含有氯化鈉或是硫酸鈉的濃鹽水,以化合物的形式增加對(duì)廢水離子的回收率。

        2 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

        2.1 ? ?實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

        在燃煤電廠中相同的脫硫廢水出水口處進(jìn)行取樣,測量該廢水中的氯離子濃度為4 305 mg/L,鈣離子濃度為680 mg/L,鎂離子濃度為751 mg/L,鈉離子濃度為1 550 mg/L。將取樣后的廢水平均分為2等份,標(biāo)記為廢水樣本1與廢水樣本2。采用RESALT裝置,設(shè)定脫硫廢水的工藝流程,使用廢水樣本1經(jīng)過設(shè)定的廢水濃縮過程,將處理后的廢水樣本與未應(yīng)用RESALT裝置的廢水樣本2進(jìn)行對(duì)比,測量2個(gè)水體樣本中的離子數(shù)量,對(duì)比應(yīng)用RESALT技術(shù)后的廢水濃縮處理情況。

        2.2 ? ?實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

        以氯離子、鈣離子、鎂離子以及鈉離子作為廢水濃縮處理的對(duì)比指標(biāo),以處理前廢水樣本中各個(gè)離子的濃度為對(duì)比標(biāo)準(zhǔn),測量并統(tǒng)計(jì)應(yīng)用傳統(tǒng)廢水濃縮處理方法以及應(yīng)用RESALT技術(shù)的濃縮處理方法后,廢水樣本中各個(gè)離子的濃度數(shù)值,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

        根據(jù)表1所示的各個(gè)離子濃度數(shù)值可知,傳統(tǒng)濃縮方法得到的各項(xiàng)離子的濃度數(shù)值并沒有發(fā)生較大的變化,與標(biāo)準(zhǔn)濃度數(shù)值相差不大,而應(yīng)用了RESALT技術(shù)的濃縮處理方法得到的各項(xiàng)離子的濃度值幾乎降低到了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的一半。根據(jù)數(shù)值變化可知,應(yīng)用了RESALT技術(shù)的廢水濃縮處理方法效果更好,適合在燃煤電廠的脫硫廢水處理中使用。

        3 結(jié)語

        對(duì)于燃煤電廠而言,脫硫廢水的濃縮處理是一項(xiàng)重要工序,在濃縮處理過程中采用RESALT技術(shù),可以增加廢水中離子的回收率,降低濃縮處理過程所耗費(fèi)的成本,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)濃縮處理方法的不足。但是在RESALT技術(shù)應(yīng)用中,RESALT裝置對(duì)運(yùn)行環(huán)境的要求較高,無法抵抗處理過程中受到的外部干擾,還需不斷優(yōu)化。

        [參考文獻(xiàn)]

        [1] 晉銀佳,劉澤宇,尤良洲,等.RESALT技術(shù)在燃煤電廠脫硫廢水濃縮處理中的應(yīng)用[J].中國電力,2019,52(7):154-160.

        [2] 胡大龍,降曉艷,張寧,等.燃煤電廠脫硫廢水濃縮工藝實(shí)驗(yàn)研究[J].應(yīng)用化工,2018,47(8):1634-1637.

        [3] 馬雙忱,范紫瑄,溫佳琪,等.基于模糊層次分析的燃煤電廠脫硫廢水處理可利用技術(shù)評(píng)價(jià)[J].化工進(jìn)展,2018,37(11):4451-4459.

        收稿日期:2020-09-07

        作者簡介:曹含(1990—),男,江蘇鎮(zhèn)江人,碩士,工程師,從事電氣工程調(diào)試和電力環(huán)保相關(guān)工作。

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