李皓

在傳統(tǒng)多聯票據生產工藝中，印刷廠要花費很多人工進行配聯。以三聯無碳紙票據為例，傳統(tǒng)的無碳紙印刷工藝通常是先把各包裝的上紙、中紙、下紙，分別依次在切紙機上裁切下來，按上紙、中紙、下紙的類型分類疊放，分別上機印刷，然后經過人工配聯，手工從3類紙中各取出一張。疊放次序從上至下依次是上紙、中紙、下紙，如此反復疊放，經過裝訂工序加工成冊，過程如圖1和圖2所示。這種手動的“人工配聯”程序效率低下，容易出錯，并且因手抓壓力，易使無碳紙顯色，產生手印或劃痕，導致產品品質降低。

由于傳統(tǒng)無碳紙多聯票據生產工藝流程需花費大量人工并容易產生缺陷，為克服現有技術的不足而開發(fā)了無碳紙自動配聯裝置，目的在于提供一種無碳紙自動配聯生產工藝解決方案，以降低生產成本，提高工作效率和產品質量。

無碳紙自動配聯裝置的基本工藝原理是，先采用自下而上壓合的順序將空白無碳紙最上聯至最下聯反向層壓在一起，層壓后裁切成大張無碳紙，利用旋轉盤或履帶式托盤將裁切部件與印刷部件實現自動聯接后，再逐張進行印刷，印刷后自動將多聯無碳票據的順序自下而上調整為無碳紙下聯至上聯，即自動轉換為多聯無碳票據的正常順序，實現自動配聯。

新型無碳紙自動配聯裝置的生產部件，包括送紙部件、切紙部件、印刷部件。其中，印刷部件還包括缺紙檢測器。

送紙部件包括多個紙筒和至少一個滾筒，每個紙筒設有成卷的無碳紙，各聯無碳紙通過滾筒層壓在一起，自下而上的層壓順序為無碳紙最上聯至無碳紙最下聯。切紙部件包括切刀和大張紙架，切刀用于將層壓在一起的多聯無碳紙裁切成大張多聯無碳紙，大張紙架用于置放大張多聯無碳紙。大張紙架設有兩個或多個，大張紙架相對稱地固定在有電機動力的旋轉機構上。印刷部件與大張紙架聯接，包括印刷滾筒和疊紙架，印刷滾筒用于印刷無碳紙，疊紙架用于存放印刷后的無碳紙，疊紙架中無碳紙聯單自下而上的順序為無碳紙最下聯至無碳紙最上聯。印刷部件還包括缺紙檢測器。如大張紙架為旋轉式，缺紙檢測器設于旋轉盤的印刷滾筒一側，缺紙檢測器檢測到無紙時，停止裁切多聯無碳紙，旋轉盤旋轉半圈，切換二個大張紙架。如大張紙架為履帶式，缺紙檢測器可設于印刷滾筒進紙的那一側，缺紙檢測器檢測到無紙時，停止裁切多聯無碳紙，履帶式托盤在牽引機的牽引下前進一個工位。

為了能更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合三聯無碳紙的具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明。

在實用新型技術方案的具體實施實例中，無碳紙自動配聯裝置送紙部件包括3個紙筒1A、1B、1C和一個滾筒3，每個紙筒設有成卷的無碳紙（包括無碳紙上聯2A、無碳紙中聯2B和無碳紙下聯2C），3張無碳紙于滾筒3處層壓在一起，無碳紙自下而上的層壓順序為無碳紙最上聯至無碳紙最下聯。切紙部件包括用于將層壓在一起的多聯無碳紙裁切成大張多聯無碳紙的切刀4和用于置放大張多聯無碳紙的大張紙架（圖3中未示出）。

印刷部件包括用于印刷無碳紙的印刷滾筒7和用于存放印刷后的無碳紙的疊紙架9，疊紙架9之無碳紙自下而上的順序為無碳紙最下聯至無碳紙最上聯。印刷部件包括用于印刷無碳紙的印刷滾筒7和用于存放印刷后的無碳紙的疊紙架9（如圖5和圖6中所示）;疊紙架9之無碳紙自下而上的順序為無碳紙最下聯至無碳紙最上聯。圖3和圖4所示的為裁切與印刷分開的結構說明，這種裝置，占用廠地小，適合于小批量印刷，大張紙架起到存放和中轉無碳紙的作用，大張紙架需要多個，存在增加成本的缺點。

如圖5所示為一種優(yōu)選實施方式，增設了一個旋轉盤81，二個大張紙架8相對稱地固定在旋轉盤81上，旋轉機構聯接有動力機82。還設有用于檢測紙張的缺紙檢測器83，缺紙檢測器83設于旋轉盤81的印刷滾筒一側，缺紙檢測器83檢測到無紙時，停止裁切多聯無碳紙，旋轉盤81旋轉半圈，切換二個大張紙架的位置，以此實現切紙與印刷的連續(xù)工作，實現自動配聯（每次大張紙架堆放的無碳紙數量可以是500份或1000份）。

如圖6所示為另一種優(yōu)選實施方式，大張紙架為與牽引機82A聯接的履帶式托盤8A，圖中的實施例設，4個由履帶用隔板分隔而成的托盤，也設有缺紙檢測器83，缺紙檢測器83設于印刷滾筒進紙的那一側，缺紙檢測器83檢測到無紙時，停止裁切多聯無碳紙，履帶式托盤8A在牽引機82A的牽引下前進一個工位，以此實現切紙與印刷的連續(xù)工作，實現自動配聯。

本方案同樣可適用于多聯的無碳紙，為了方便區(qū)別，可選各聯顏色不相同的無碳紙。由于多聯無碳紙在同一印刷滾筒上面印刷，若各聯無碳紙的印刷內容不相同時會增加印刷工序和成本，因此采用本新型裝置進行多聯無碳紙的加工時，可以將多聯無碳紙的印刷內容設計成完全一樣，例如用“第一聯 客戶（紅色）”“第二聯 財務（白色）”“第三聯 存檔（藍色）”之類的方式實來區(qū)分各聯單據。

綜上所述，本實用新型先采用自下而上層壓的順序為無碳紙最上聯至無碳紙最下聯，反向層壓在一起，可以減少層壓時對復寫表面的破壞（上、中、下紙不會顯色），層壓后裁切成大張無碳紙，利用旋轉盤或履帶式托盤將裁切部件與印刷部件實現自動聯接后，再逐張進行印刷，將多聯無碳紙的順序調整為自下而上為無碳紙最下聯至無碳紙最上聯，最后分切小張，按序號將多聯無碳紙逐個疊加起來即可，實現自動配聯，提高了生產效率和產品質量。如果配上自動控制的編程控制器和傳感器等電控部件，則可以全自動化生產，具有良好的市場推廣使用價值。

作者單位：深圳市浩立信圖文技術有限公司

責任編輯：李倩