楊蕾

摘要：在生產(chǎn)過程中，煤泥含量不斷增加，并且粒度組成復(fù)雜，我們要對粗煤泥系統(tǒng)進(jìn)行分級，分成粗、細(xì)兩個不同的粒級。

關(guān)鍵詞：濃縮分級旋流器組;截粗;分級;回收

選煤廠毛煤通過重介斜輪分選，預(yù)先排除>50mm可見矸石;50-0mm原煤不脫泥、不分級無壓給入三產(chǎn)品重介旋流器分選，-0.5mm級煤泥浮選，尾煤壓濾聯(lián)合流程，洗水實現(xiàn)閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。我廠粗煤泥采用弧形篩截粗，其中中煤、矸石截粗設(shè)備為兩臺截粗弧形篩（0.5㎜篩縫），在現(xiàn)場使用中，更換新的弧形篩篩片，磨損2-3天后篩面穿料嚴(yán)重，部分煤泥水進(jìn)入離心機(jī)和磁選機(jī)循環(huán)，造成離心機(jī)、磁選機(jī)負(fù)荷加大;磁選機(jī)來料箱冒貨嚴(yán)重，造成現(xiàn)場文明生產(chǎn)嚴(yán)重不達(dá)標(biāo);同時截粗弧形篩截粗效果變差。如圖1：

1改造

對粗煤泥回收系統(tǒng)進(jìn)行了改造，在中煤、矸石截粗弧形篩來料各增設(shè)了兩組濃縮分級旋流器進(jìn)行分級。

1.1 中煤截粗改造

利用原中煤截粗弧形篩入料管路給兩套濃縮旋流器組入料，分級后溢流進(jìn)浮選系統(tǒng)，底流到中煤脫介篩稀介段，取消截粗弧形篩。

1.2 矸石截粗改造

利用原矸石截粗弧形篩入料管路給兩套濃縮旋流器組入料，分級后溢流回到弧形篩篩上，弧形篩對其溢流進(jìn)行二次截粗，底流加設(shè)了一個三通管路，一部分物料和弧形篩篩上共同進(jìn)入脫介矸石篩稀介段，另一部分可進(jìn)入到中煤脫介篩篩上，用以調(diào)整中煤產(chǎn)品灰分，如圖2：

2 經(jīng)濟(jì)效益分析：

2.1 改造后截粗效果對比表：

2.2 改造后旋流器組溢流+80物料明顯減少，起到了截粗作用，達(dá)到了理想分級效果。改后不存在弧形篩片穿料及部分煤泥水循環(huán)的問題，現(xiàn)場文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度;

中煤、矸石旋流器組溢流+80物料均在5%以下，中煤系統(tǒng)取消了截粗弧形篩;矸石系統(tǒng)雖然沒取消原有的截粗弧形篩，但是弧形篩來料量明顯減少、來料濃度明顯降低，降低了篩片的磨損，延長了使用壽命;分級旋流器組分級截粗效果好于弧形篩;達(dá)到了理想分級效果。

3效益分析

3.1 節(jié)約材料費(fèi)用：改造后濃縮旋流器組易損件少、更換周期長（半年左右），僅需更換底流口費(fèi)用極低;而原截粗弧形篩篩片磨損快，需5-7天更換一次，一片費(fèi)用為8000元，兩臺一個月8-10片，費(fèi)用為6-8萬，改造后僅篩片費(fèi)用每月至少節(jié)省7萬元，年節(jié)約材料費(fèi)80萬元左右。

3.2 降低檢修工工作量，檢修、維護(hù)方便

原來每月每月需更換8-10件篩片，2人更換時間為2-3小時左右，而濃縮旋流器組底流口1人即可更換，檢修、維護(hù)方便，有效降低檢修工的工作量。

3.3 總投資：兩臺旋流器組15萬元、管路0.1萬元、閥門0.2萬元，共計15.3萬元;

投資回收期：15.3/80/12=2.3月

4總結(jié)

通過對粗煤泥系統(tǒng)的改造，不但有效解決了跑粗問題，節(jié)省了材料費(fèi)用，并減輕了煤泥水處理系統(tǒng)負(fù)荷，對穩(wěn)定工藝系統(tǒng)起到了良好的效果。

（作者單位：城山煤礦洗煤廠）