李鳳霞 楊曉飛

1. 山東魯泰紡織股份有限公司(中國)2. 山東恒利紡織科技有限公司(中國)

目前，客戶對襯衫衣領(lǐng)在外觀、硬挺度和立體感等方面的要求越來越高。襯衫面料和領(lǐng)型的差異及縫制方法和熨燙操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題給消費者帶來了很大的困擾。2018年，寧波凱輝、深圳興億、利郎、吾衫、TW、GOLF、ALP、BAY、COS和GAMANTEX等公司客戶針對襯衫衣領(lǐng)起翹、起皺、底領(lǐng)打擰、領(lǐng)尖保型差及內(nèi)勾五大問題進行了多次反饋。部分襯衫訂單中，衣領(lǐng)需修改3～4次才得以確認，返修率高達12.8%。

因此，對襯衫衣領(lǐng)在整體外觀方面進行相關(guān)的技術(shù)研究迫在眉睫。本文著眼于襯衫底領(lǐng)和翻領(lǐng)起皺及領(lǐng)尖保型等方面，對客戶反饋的問題進行分析和改進，力求提高襯衫衣領(lǐng)的整體外觀和保型性。

1 衣領(lǐng)起皺

衣領(lǐng)是一件襯衫的靈魂，其外觀直接決定了襯衫質(zhì)量的好壞。但有些衣領(lǐng)在穿著過程中經(jīng)常出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，嚴重影響了襯衫的整體外觀。研究發(fā)現(xiàn)，影響衣領(lǐng)起皺的主要原因包括翻領(lǐng)和底領(lǐng)樣板不規(guī)范、翻領(lǐng)和底領(lǐng)的襯布材料不匹配、縫制設(shè)備調(diào)試及縫制方法操作不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，本文選擇從這幾方面著手解決襯衫衣領(lǐng)的起皺問題。

1.1 調(diào)整樣板弧高

樣板調(diào)整的主要方法包括更改底、翻領(lǐng)合攏差值和底領(lǐng)弧度形狀[1]。

本文分別對襯衫衣領(lǐng)的底領(lǐng)和翻領(lǐng)的樣板弧高北半球進行調(diào)節(jié)，弧高分別調(diào)整為0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2和1.3 cm，然后對加工的襯衫做外觀評價和對比。襯衫翻領(lǐng)和底領(lǐng)的外觀評定結(jié)果如表1所示。弧高調(diào)整前后底領(lǐng)的外觀對比如圖1所示。

表1 翻領(lǐng)和底領(lǐng)弧高調(diào)整試驗

a) 底領(lǐng)起皺(調(diào)整前)

b) 底領(lǐng)平服(調(diào)整后)

由表1和圖1可知，將翻領(lǐng)和底領(lǐng)樣板弧高分別上調(diào)0.3 cm和 0.6 cm，即翻領(lǐng)樣板弧高為0.9 cm、底領(lǐng)為1.1 cm時，所得衣領(lǐng)平服，可達到明顯改善襯衫衣領(lǐng)起皺的目的。

1.2 調(diào)整襯布

襯布是生產(chǎn)襯衣時不可缺少的輔助材料。充分且恰當(dāng)?shù)厥褂靡r布，不但可提升襯衫的起皺級別，還可提高襯衫的耐用強度。翻領(lǐng)和底領(lǐng)所采用的襯布性能的匹配度對襯衫衣領(lǐng)的外觀也有一定的影響。底、翻領(lǐng)所用襯布如在厚度上存在較大差異，則易導(dǎo)致衣領(lǐng)起皺。因此，在加工過程中，需結(jié)合襯衫面料的性能和縫制工藝選擇合適的襯布。本文選用了4種適合高溫免燙的厚襯布進行試驗，衣領(lǐng)的性能評價如表2所示。

由表2可知，采用編號為7040的厚襯布時，襯衫衣領(lǐng)有較好的平整度和柔軟度。

1.3 調(diào)試和優(yōu)化縫制設(shè)備

運行良好的縫紉設(shè)備是確保襯衣優(yōu)良品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。縫紉設(shè)備的調(diào)試包括影響縫制部位與線跡相關(guān)的所有部件，如底、面縫線的張力等[2]?？p制襯衫時，通常將面線張力調(diào)整為0.25～0.59 N(25～60 g)，底線張力可調(diào)整為0.15～0.25 N(15～25 g)。本文研究了縫線張力對衣領(lǐng)平整度的影響，試驗結(jié)果如表3所示。由表3可知，對于高溫免燙襯衫，底線張力調(diào)整為(0.10±0.05) N [(10±5) g]，面線張力調(diào)整為(0.49±0.05) N [(50±5) g]時，可有效解決衣領(lǐng)起皺的問題[3]，衣領(lǐng)的平整度可提升0.25～0.30級。

表3 縫線張力對衣領(lǐng)平整度的影響

1.4 改進縫制方法

襯衣底/翻領(lǐng)合攏過程中，翻領(lǐng)和底領(lǐng)中心一定要對齊，否則會出現(xiàn)因領(lǐng)子兩端不等長而造成起皺。為確保底領(lǐng)和翻領(lǐng)縫合平整且兩端領(lǐng)頭圓順對稱，縫制過程中需采用領(lǐng)頭樣板，并沿著領(lǐng)頭樣板的邊緣進行縫制。底領(lǐng)兩面縫合時要松緊適宜，否則易產(chǎn)生底領(lǐng)松皺的問題。本文對襯衣底/翻領(lǐng)合攏試驗結(jié)果如表4所示。

表4 底/翻領(lǐng)合攏試驗

由表4可知，當(dāng)?shù)最I(lǐng)里和底領(lǐng)面長度偏差不大于0.1 cm時，領(lǐng)尖長和寬等尺寸符合工藝要求。領(lǐng)弧度左右對稱時，可確保底、翻領(lǐng)合攏后不出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，且衣領(lǐng)平整度合格率達100%。底領(lǐng)里/面長度偏差越大，衣領(lǐng)平整度的合格率越低。

2 領(lǐng)尖保型性

針對部分客戶提出的小圓弧狀領(lǐng)尖保型差的問題，本文分別從模板、樣板和操作手法等方面進行了改進。

2.1 模具

衣領(lǐng)定型模具對領(lǐng)尖的保型至關(guān)重要。因此，需要對模板按標準翻領(lǐng)樣板進行定制。定型模板領(lǐng)尖處厚度為0.07 cm。通過調(diào)整模板，可使衣領(lǐng)領(lǐng)尖具有較好的保型性。

2.2 樣板

改變常用衣領(lǐng)樣板，將領(lǐng)尖處1 cm改為凈襯，可有效減少領(lǐng)尖處襯布，更好地發(fā)揮保型作用。改進前后的樣板如圖2所示。

a) 改進前樣板

b) 改進后樣板

2.3 操作手法

在勾翻領(lǐng)時，領(lǐng)尖處的針碼對翻領(lǐng)尖的形狀影響較大。本文分別對多勾0.5、1.0和2.0的領(lǐng)尖外觀效果進行了試驗和對比，結(jié)果如表5所示。由表5可知，勾翻領(lǐng)時多勾0.5針碼效果較好，多勾1.0針碼效果一般，多勾2.0針碼領(lǐng)尖太尖，不符合客戶要求。如果勾翻領(lǐng)領(lǐng)尖處不多勾針碼，則領(lǐng)尖太鈍，不美觀。勾翻領(lǐng)改進前后的對比如圖3所示。

表5 不同針碼數(shù)對領(lǐng)尖外觀效果的影響

a) 勾翻領(lǐng)改進前

b) 勾翻領(lǐng)改進后

對模具、樣板和操作手法進行改進后，可在一定程度上解決領(lǐng)尖保型的問題。從2019年2—12月的近55萬件襯衫訂單中可知，良好的領(lǐng)尖保型性贏得了客戶很高的滿意度。

3 衣領(lǐng)起翹

襯衫衣領(lǐng)起翹也是客戶經(jīng)常反饋的問題之一，本文將從下述幾方面進行改進。

3.1 勾翻領(lǐng)的操作方法

通常的外插領(lǐng)，翻領(lǐng)里的長度比翻領(lǐng)面的長度短0.2 cm，因此在勾翻領(lǐng)時，翻領(lǐng)面和翻領(lǐng)里需要對齊并按照0.6 cm的縫頭進行縫合，領(lǐng)尖處沒有吃勢，成品襯衫衣領(lǐng)容易起翹。本文在勾翻領(lǐng)時，略拉緊翻領(lǐng)里，拉出0.2 cm的長度，最終使翻領(lǐng)里和翻領(lǐng)面等長，在翻領(lǐng)上止口兩側(cè)距領(lǐng)尖4 cm處形成0.5 cm的吃勢，勾完反領(lǐng)后領(lǐng)尖上翹，成品衣領(lǐng)更貼合人體。

如果是普通領(lǐng)，在翻領(lǐng)上止口兩側(cè)距領(lǐng)尖4 cm處需形成0.5～0.7 cm的吃勢，可解決衣領(lǐng)領(lǐng)尖的起翹問題。距領(lǐng)尖4 cm處形成的0.7 cm和0.5 cm吃勢分別如圖4所示。

a) 領(lǐng)尖0.7 cm吃勢

b) 領(lǐng)尖0.5 cm吃勢

對于平領(lǐng)襯衫，領(lǐng)尖處不能鋪平，需用熨斗定型。對于圈領(lǐng)襯衫，領(lǐng)頭處必須通過圈領(lǐng)機壓來達到定型的目的。

3.2 樣板

如圖5所示，底領(lǐng)弧高加大1.0～1.2 cm，翻領(lǐng)弧高加大1.3～1.5 cm，中心處弧度保持不變，底、翻領(lǐng)合攏后領(lǐng)尖可呈自然圓弧狀。

a) 底領(lǐng)弧高加大1.0～1.2 cm

b) 翻領(lǐng)弧高加大1.3～1.5 cm

針對衣領(lǐng)起翹的問題，本文通過調(diào)整樣板和改進縫制操作手法后，可在一定程度上減輕衣領(lǐng)起翹的現(xiàn)象，使衣領(lǐng)更貼服領(lǐng)窩?？p制操作手法和樣板調(diào)整前后衣領(lǐng)的服貼對比如圖6所示。

a) 領(lǐng)子起翹(調(diào)整前)

b) 領(lǐng)子帖服領(lǐng)窩(調(diào)整后)

4 衣領(lǐng)內(nèi)勾

牛津紡面料制備的襯衫水洗后，衣領(lǐng)會出現(xiàn)內(nèi)勾現(xiàn)象，本文將通過如下的操作方法改進上解決這一問題。

——勾翻領(lǐng)時在翻領(lǐng)側(cè)止口處起針后拉領(lǐng)里，縫到距領(lǐng)尖1.5 cm處放平領(lǐng)里后自然縫制，可有效避免領(lǐng)尖洗后出現(xiàn)內(nèi)勾的現(xiàn)象；

——合領(lǐng)封翻領(lǐng)下止口時，將翻領(lǐng)折起，合領(lǐng)時將底領(lǐng)里放松，底領(lǐng)里比底領(lǐng)面多0.3～0.4 cm的余量。

通過上述操作，可在一定程度上解決衣領(lǐng)洗后內(nèi)勾的問題，達到客戶滿意的效果。

5 底領(lǐng)打擰

后焙烘面料的襯衫底領(lǐng)打擰問題如圖7所示，本文將分別從裁剪、樣板、平領(lǐng)和圈領(lǐng)研究方面進行改進。

圖7 底領(lǐng)打擰

5.1 裁剪

襯衫衣領(lǐng)的翻領(lǐng)和底領(lǐng)的裁片及襯布在裁剪過程中，必須嚴格按照樣板進行裁剪，衣領(lǐng)和襯布的裁片尺寸和剪刀口需與樣板保持一致。裁剪不準確將直接影響翻領(lǐng)的外觀，翻領(lǐng)和底領(lǐng)裁片的尺寸偏差大小直接影響領(lǐng)子打擰的程度，偏差越大，領(lǐng)子打擰越嚴重，裁剪越準確，領(lǐng)子越平整美觀，合格率越高。因此翻領(lǐng)和底領(lǐng)尺寸及剪刀口位置的準確性是制作合格衣領(lǐng)的基本要求。

5.2 樣板調(diào)整

本文在多次樣板調(diào)整的試驗中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)翻領(lǐng)上調(diào)0.5 cm、底領(lǐng)上調(diào)0.7 cm時，可有效解決衣領(lǐng)底領(lǐng)的打擰問題。調(diào)整后的樣板分別如圖8和圖9所示。

圖8 翻領(lǐng)樣板調(diào)整(綠色線為調(diào)整后)

圖9 底領(lǐng)樣板調(diào)整(綠色線為調(diào)整后)

5.3 平領(lǐng)和圈領(lǐng)流程

針對底領(lǐng)打擰的問題，本文試驗結(jié)果表明，兩次圈領(lǐng)過程的效果優(yōu)于兩次平領(lǐng)的過程。因此，可將衣領(lǐng)的整理流程可調(diào)整為平領(lǐng)—圈領(lǐng)—整燙—焙烘—圈領(lǐng)。

5.4 圈領(lǐng)時間和溫度

為使衣領(lǐng)具有良好的外觀，襯衫在整燙前需先對衣領(lǐng)進行圈領(lǐng)壓燙整理。圈領(lǐng)機有熱模和冷模之分。原有的圈領(lǐng)壓燙整理只采用熱模，圈領(lǐng)溫度為140～150 ℃，時間為5 s。本文對這一壓燙工藝進行改進，先用圈領(lǐng)機的熱模對圈領(lǐng)進行整理，溫度為140～160 ℃，時間為5～10 s，然后采用冷模工藝，整理時間為5～6 s。

通過對樣板、圈領(lǐng)和平領(lǐng)流程、圈領(lǐng)溫度和時間的一系列調(diào)整后，可在一定程度上解決底領(lǐng)打擰的問題。

6 結(jié)語

本文針對襯衫衣領(lǐng)起皺、領(lǐng)尖保型性差、衣領(lǐng)起翹、衣領(lǐng)洗后內(nèi)勾底及領(lǐng)打擰等問題，從樣板調(diào)整、設(shè)備調(diào)試、縫制方法及整燙方法等方面進行了研究和改進，從而有效避免了這些現(xiàn)象的發(fā)生，改善了衣領(lǐng)的外觀穿著效果，提高了客戶的滿意度。改進后，襯衫衣領(lǐng)問題的返修率也由2018年的12.8%下降至2019年的4.0%，同時解決了客戶反饋的7個問題，比2018年同期少9個，比預(yù)定目標少3個，目標完成率達142%。表明本文的技術(shù)改進具有一定的合理性，可有效提高襯衫衣領(lǐng)在穿著過程中的整體美觀度。