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        分級(jí)旋流器底流口直徑對(duì)景陽選煤廠粗精煤回收的影響

        2020-10-14 11:51:32付小龍

        摘 要:本文通過對(duì)分級(jí)旋流器分析研究,對(duì)選煤分公司景陽選煤廠粗煤泥分級(jí)旋流器的底流口直徑進(jìn)行試驗(yàn)性研究,找到合適的分級(jí)旋流器底流口直徑,提高粗精煤灰分,以此提高精煤灰分,進(jìn)而提高精煤產(chǎn)率,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

        關(guān)鍵詞:分級(jí)旋流器;底流口直徑;粗精煤產(chǎn)率;提高

        0 引言

        景陽選煤廠是太原煤炭氣化集團(tuán)選煤分公司在古交地區(qū)運(yùn)營(yíng)的一座主焦煤選煤廠,入洗爐峪口煤礦原煤4號(hào)煤,煤質(zhì)為主焦煤,原煤內(nèi)灰低且可選性好,景陽選煤廠年入洗量為120萬t。

        目前采用的生產(chǎn)工藝為主流的重介旋流器主洗+分級(jí)旋流器分選粗煤泥+浮選末煤的工藝,其中主洗系統(tǒng)采用重介質(zhì)無壓三產(chǎn)品旋流器,粗煤泥分選設(shè)備為水力分級(jí)旋流器,尾煤分選采用的設(shè)備為XJM浮選機(jī)。景陽選煤廠目前精煤平均回收率為50.4%,精煤灰分10.1%,選煤分公司給的上限灰分為10.5%,通過提高精煤灰分和產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化,是目前太原煤炭氣化集團(tuán)選煤分公司景陽選煤廠迫切亟待解決的一個(gè)問題。

        1 存在的問題

        景陽選煤廠自太原煤炭氣化集團(tuán)選煤分公司運(yùn)營(yíng)以來就存在精煤灰分較低,精煤產(chǎn)率偏低的現(xiàn)象。

        通過開展了針對(duì)景陽選煤廠原煤來源爐峪口煤礦原煤的全級(jí)浮沉試驗(yàn),試驗(yàn)表明,-1.4g/cm3密度級(jí)灰分低;1.4g/cm3~1.8g/cm3密度級(jí)別之間產(chǎn)物產(chǎn)率較低。通過對(duì)重介主洗精煤再做小浮沉試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)精煤中含矸指標(biāo)已經(jīng)在2.7%~3.1%之間,再通過提升重介旋流器分選密度,提升精煤灰分及產(chǎn)率是較難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制的,所以不能通過提升主洗精煤的灰分來挺高綜合精煤的產(chǎn)率。

        為了達(dá)到提高精煤產(chǎn)率的目標(biāo),我們針對(duì)粗煤泥來料做了篩分試驗(yàn)并化驗(yàn)相關(guān)組別,并將目前在生產(chǎn)情況下的粗煤泥分選系統(tǒng)中離心機(jī)下粗精煤產(chǎn)物進(jìn)行化驗(yàn)。通過篩分試驗(yàn)得知粗煤泥來料中-0.25mm別占比約為30%左右,0.25mm~1.0mm級(jí)別占比約為60%,+1.0mm級(jí)別占比約為20%。可見0.25mm~1.0mm占比較大。通過對(duì)目前粗煤泥離心機(jī)下多組粗精煤泥進(jìn)行化驗(yàn),得到平均灰分為8.6%。按照景陽選煤廠的設(shè)計(jì)要求粗精煤灰分上限為9.5%,下限為8.5%,而目前景陽選煤廠粗精煤灰分為8.6%,距離灰分上限有0.9%,所以提高粗精煤產(chǎn)率是有較大空間的,進(jìn)而提高綜合精煤產(chǎn)率,增加經(jīng)濟(jì)效益。

        2 解決問題的技術(shù)方案及理論基礎(chǔ)

        2.1 技術(shù)方案

        景陽選煤廠粗精煤分選主要是由分級(jí)旋流器與煤泥弧形篩以及粗煤泥離心機(jī)組成的粗煤泥分選系統(tǒng),粗煤泥來源主要為精煤弧形篩、中煤弧形篩篩下物。按照選煤分公司的要求,對(duì)粗煤泥分級(jí)旋流器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性研究。通過更換不同直徑的底流口探尋底流口直徑對(duì)粗精煤灰分及產(chǎn)率的影響,尋找最佳的合適景陽選煤廠的底流口直徑。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,分別選取90mm、100mm、110mm、120mm的四種通用分級(jí)旋流器底流口直徑進(jìn)行試驗(yàn),并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。其中90mm口直徑底流口為目前使用口直徑。為保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性及可靠對(duì)比性,試驗(yàn)期間原煤煤質(zhì)及入洗煤量須沒有較大差別,每?jī)蓚€(gè)生產(chǎn)班組試驗(yàn)一種底流口直徑,每2h測(cè)得一組數(shù)據(jù),每班生產(chǎn)8h,八個(gè)班組連續(xù)生產(chǎn)64h。

        2.2 理論基礎(chǔ)

        分級(jí)旋流器是一種通過水力回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備,并也具有濃縮、脫水的作用。常用于細(xì)顆粒礦物的分選,具有較高的的分選效率,是目前國(guó)內(nèi)洗選行業(yè)細(xì)粒礦物常用的一種分級(jí)、濃縮、脫水、分選設(shè)備。

        分級(jí)旋流器工作原理如下:礦漿在一定下的壓力下通過切線方向進(jìn)料口給入旋流器,于是在旋流器內(nèi)形成一個(gè)回轉(zhuǎn)流。在旋流器中心處礦漿回轉(zhuǎn)速度達(dá)到最大,因而產(chǎn)生的離心力也最大。礦漿向周圍擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的結(jié)果,在中心軸周圍形成一個(gè)低壓帶。水力分級(jí)設(shè)備一直概率分級(jí)設(shè)備,水力旋流器存在分級(jí)效率和分離精度的問題,主要存在溢流跑粗和底流夾細(xì)現(xiàn)象;其中底流夾細(xì)形成的原因是:在運(yùn)動(dòng)中有極少數(shù)細(xì)粒顆粒本應(yīng)該向上運(yùn)動(dòng)從溢流口排出,但受到各種強(qiáng)烈的隨機(jī)干擾而改變方向,甚至是折返運(yùn)動(dòng),進(jìn)入了外旋流器而從底流口排出。

        通過對(duì)分級(jí)旋流器底流口直徑工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,增大底流口直徑實(shí)現(xiàn)提高底流排放量,提高末精煤產(chǎn)率及灰分,實(shí)現(xiàn)精煤綜合產(chǎn)品灰分及產(chǎn)率提升。分級(jí)粒度與溢流管/底流口比值成正比,溢流管直徑/底流口的比值越小分級(jí)粒度越小[1-2]。

        3 方案實(shí)施

        3.1 方案材料準(zhǔn)備

        由于現(xiàn)有分級(jí)旋流器使用的是90mm直徑的底流口,在確定好技術(shù)方案后向分級(jí)旋流器廠家購買100mm、110mm、120mm直徑的分級(jí)旋流器底流口,并開始實(shí)施技術(shù)方案。

        3.2 方案實(shí)施具體內(nèi)容

        按照預(yù)定技術(shù)方案,在購買的底流口到廠之后,設(shè)置時(shí)間節(jié)點(diǎn),準(zhǔn)備好可供入洗64h以上的原煤,并設(shè)定好入洗密度以及入洗量,然后開始實(shí)施技術(shù)方案。在現(xiàn)有90mm直徑下底流口連續(xù)工作兩個(gè)班共計(jì)16h后,更換100mm直徑的底流口繼續(xù)生產(chǎn)。以此類推,直至所有底流口都被更換試驗(yàn)生產(chǎn)完畢。在試驗(yàn)生產(chǎn)期間,每2h從粗煤泥離心機(jī)底流口進(jìn)行采樣并作篩分試驗(yàn)及粒級(jí)灰分化驗(yàn),確保化驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

        4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比及分析

        4.1 數(shù)據(jù)對(duì)比

        通過對(duì)不同直徑底流口下粗精煤離心機(jī)篩下物料進(jìn)行采集,并進(jìn)行化驗(yàn),獲得多組數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納整理,得到如表1:

        4.2 數(shù)據(jù)分析

        通過對(duì)表1進(jìn)行數(shù)據(jù)分析得到以下幾點(diǎn):①隨著分級(jí)旋流器底流口直徑的增大,各粒級(jí)灰分均有不同程度提升,但是提升幅度逐漸在減小;②隨著分級(jí)旋流器底流口直徑的增大,>0.5mm粒級(jí)、0.5mm~0.25mm粒級(jí)產(chǎn)率均有不同程度的降低;③隨著分級(jí)旋流器底流口直徑的增大,0.25mm~0.125mm粒級(jí)、0.125mm~0.075mm粒級(jí)、0.075mm~0.045mm粒級(jí)、-0.045mm粒級(jí)產(chǎn)率均有不同度提升;④隨著分級(jí)旋流器底流口直徑的增大,離心機(jī)篩上粗煤泥灰分不斷在提升,但是提升幅度在逐漸在減小;⑤在分級(jí)旋流器底流口直徑90mm時(shí),粗精煤泥灰分為8.53%;直徑100mm時(shí),粗精煤泥灰分為9.05;直徑110mm時(shí),粗精煤泥灰分為9.39%;直徑為120mm時(shí),粗精煤泥灰分為9.64%??梢郧宄吹街睆?20mm時(shí)灰分已超過目標(biāo)灰分上限,而直徑110mm是則接近灰分上限,通過數(shù)據(jù)比對(duì)評(píng)價(jià),認(rèn)為四個(gè)底流口中最適宜的為直徑110mm的底流口。

        5 經(jīng)濟(jì)效益

        根據(jù)研究結(jié)果,選煤分公司生產(chǎn)技術(shù)部建議景陽選煤廠分級(jí)選旋流器組采用110mm直徑底流口代替原有90mm直徑底流口,并進(jìn)行為期三個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn)。測(cè)得粗精煤灰分、精煤灰分及產(chǎn)率,并與工業(yè)試驗(yàn)前三月的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,得到數(shù)據(jù)如表2、表3:

        通過為期三個(gè)月的工業(yè)試驗(yàn)后,對(duì)比表2與表3可以發(fā)現(xiàn)工業(yè)試驗(yàn)后粗精煤平均灰分較試驗(yàn)之前提升0.85%;精煤平均灰分較實(shí)驗(yàn)前精煤平均灰分上升0.25%,精煤產(chǎn)率提升0.57%,保守估計(jì)提升0.5%。按照景陽選煤廠設(shè)計(jì)入洗能力120萬t/a計(jì)算,精煤年產(chǎn)量將提高0.5%*1200000=6000,按照目前景陽選煤廠銷售精煤價(jià)格1300元/t計(jì)算,則年增加經(jīng)濟(jì)效益約780萬元。

        本次研究更換旋流器組底流口共花費(fèi)約10萬元。

        因此共提高經(jīng)濟(jì)效益約7800000-100000=7700000元。

        6 結(jié)論

        通過對(duì)分級(jí)旋流器底流口直徑對(duì)景陽選煤廠粗精煤回收的影響的研究,發(fā)現(xiàn)并證實(shí)分級(jí)旋流器底流口直徑對(duì)粗煤泥分選的影響規(guī)律,伴隨分級(jí)旋流器底流口直徑的增大,粗精煤產(chǎn)品灰分及產(chǎn)率都將有不同程度的提升,但提升幅度逐漸減小。此規(guī)律對(duì)日后生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。此次研究中由于配件的限制,未能找到最佳的分級(jí)旋流器直徑(非標(biāo)),是此次研究唯一的缺憾。

        參考文獻(xiàn):

        [1]楊廣武,李長(zhǎng)魁,王艷麗.濃縮分級(jí)旋流器結(jié)構(gòu)的研究與實(shí)踐[C].全國(guó)細(xì)粒煤分選技術(shù)會(huì)議論文集,2009.

        [2]王元文,張少明,方瑩.水力旋流器分離性能實(shí)驗(yàn)研究[J].化工礦物與加工,2005,34(11):25-28.

        作者簡(jiǎn)介:

        付小龍(1989- )男,陜西周至人,本科,畢業(yè)于太原理工大學(xué),從事煤炭洗選加工利用方面的研究工作。

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