史洋洋,朱 森
(兗煤礦業(yè)工程有限公司(綜機安撤中心),山東 鄒城273500)
陜蒙地區(qū)大采高工作面回撤安裝已經(jīng)有了4-5年的實踐,經(jīng)過幾年的摸索總結(jié)了一些具有推廣價值的經(jīng)驗做法,值得探討借鑒。
待回撤工作面一般采用三條順槽布置,分別為膠運順槽、輔運順槽和回風(fēng)順槽,同時布置有聯(lián)絡(luò)巷、切眼和主輔回撤通道。回撤工藝采用輔巷多通道回撤方式。如何實現(xiàn)工作面快速回撤安裝從以下四個方面進(jìn)行探討。
1.1.1 回撤通道巷道參數(shù)
回撤通道布置見圖1。
圖1 大采高工作面回撤通道布置
回撤通道巷道參數(shù)見表1。
表1 回撤通道巷道參數(shù)
1.1.2 垛式支架安裝
為提高主回撤通道巷道支護強度,減少因回采造成的巷道變形,在工作面回采至距停采線200m前提前安設(shè)垛式支架,垛式支架型號:ZZ18000/25.5/50。
從主回撤通道中間聯(lián)巷開始向機頭、機尾方向呈“品”字形安裝垛式支架,前后間距300~500mm;每個聯(lián)巷與回撤通道交叉口并排穩(wěn)放垛式支架2臺。垛架支護見圖2。
圖2 垛架支護
1.2.1 施工的步驟
礦壓觀測→貫通標(biāo)識準(zhǔn)備→掛網(wǎng)材料準(zhǔn)備→采高調(diào)整→掛網(wǎng)前的準(zhǔn)備→運輸柔性網(wǎng)→工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)→貫通→清煤。
1.2.2 停采造條件
停采造條件時做到“三直、兩平、一凈”,包括:三直即煤壁直、支架直、刮板輸送機直,支架偏差≤±50mm;兩平即頂板平、底板平、無傘檐、無臺階;一凈即工作面底板衛(wèi)生凈,無浮煤、無雜物。
1.2.3 貫通要求
1)工作面推進(jìn)至煤壁距停采線20m時,開始調(diào)整工作面,使工作面在一條平行于停采線的直線上,在工作面距停采線15m時調(diào)整完。
2)貫通后掃頂工作要做好,保證工作面頂板和通道頂板持平,偏差不得超過200mm。
3)底板控制以通道內(nèi)預(yù)設(shè)的反光標(biāo)識為參照,保證工作面底板與通道底板持平,或者可以稍高于通道底板,但高度必須控制在200mm以內(nèi)。停采貫通情況見下圖。
圖3 工作面停采貫通
1)檢查車輛運輸路線。運輸路線上,巷道的高度、寬度必須滿足特種車輛通行(高度≥支架最低高度+0.5m,寬度≥5m,拐彎處抹角≥4.0×4.0m)。巷道頂板無鱗皮,管線吊掛高度符合要求,有行車指示牌且位置吊掛正確。巷道兩幫必須做到支護完好無片幫隱患,巷道內(nèi)無積水。
2)運輸途中要設(shè)有調(diào)車硐室或者滿足調(diào)車要求的聯(lián)巷,運輸沿線及作業(yè)場所調(diào)車硐室平整無雜物且寬度不小于5.0m、深度不得低于12.0m;調(diào)車硐室內(nèi)需滿足通風(fēng)要求。
3)順槽及切眼內(nèi)物料擺放整齊有序,無雜物,且不得影響車輛通行。
4)設(shè)備安裝前,由礦方和安撤隊安排專人對井下所撤除的設(shè)備及現(xiàn)場條件進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收,并將驗收結(jié)果形成紀(jì)要。
5)所有特種車輛運輸路線上的底板全部要求施工厚度不小于300mm的砼底板。
臨時設(shè)備硐室符合以下要求:
1)硐室內(nèi)頂板完整、無片幫、裂隙。硐室內(nèi)干凈、整潔,無淤泥、積水。
2)硐室內(nèi)安設(shè)1臺饋電開關(guān)、1臺照明綜保,便于回撤期間泵站、絞車、照明等設(shè)備安撤。
3)自然水需供至硐室附近,設(shè)置不小于KJ19的截止閥,便于泵箱加水。
1)切眼設(shè)備、順槽設(shè)備撤除、安裝所使用的專用起吊錨桿應(yīng)按照設(shè)備起吊錨桿位置圖或現(xiàn)場標(biāo)點提前打注好。
2)在切眼機頭、機尾、順槽口等位置,安設(shè)調(diào)度電話,便于生產(chǎn)調(diào)度和聯(lián)系。
3)在工作面及順槽有積水的地方安設(shè)臨時排水系統(tǒng)。
4)撤除施工過程中,風(fēng)量不能滿足正常要求時,應(yīng)及時安設(shè)局部風(fēng)機。
安裝輔助設(shè)備→設(shè)備停電甩火→正對輔回撤通道轉(zhuǎn)載機設(shè)備撤除、通路→從中間聯(lián)絡(luò)巷回撤運輸機刮板鏈→回撤運輸機溜槽、煤機、回撤轉(zhuǎn)載機及順槽支架(同步施工)→回撤負(fù)荷電纜、管路,回撤電站(同步施工)→中間聯(lián)絡(luò)巷向兩端頭分段安裝撤架用絞車→從聯(lián)絡(luò)巷處向機頭、機尾分別調(diào)、安掩護架→分段撤除第一排垛架→分段撤除第二排垛架和相應(yīng)支架。
工作面設(shè)備回撤前期充分利用多聯(lián)巷、多通道的優(yōu)勢,集中人員和車輛,多點同步施工,壓縮三機設(shè)備撤除時間,盡快為支架撤除做準(zhǔn)備。
支架回撤時,撤出的垛架,最好能夠運到下一個待回撤的工作面直接安裝,不能直接安裝的,提前規(guī)劃井下暫存地點,待工作面回撤完畢后,垛式支架再集中升井,盡量減少因車輛上下井帶來的時間影響。
設(shè)備放線定位→從第一節(jié)正常槽開始安裝運輸機溜槽→同步敷設(shè)刮板鏈→安裝機尾偏線槽、安裝運輸機機尾,從轉(zhuǎn)載機頭開始安裝轉(zhuǎn)載機、膠運順槽支架(同步施工)→敷設(shè)工作面負(fù)荷電纜、管路,安裝電站列車(同步施工)→從機尾向機頭方向安裝支架,安裝煤機(同步施工)→安裝機頭偏線槽、過渡槽→安裝交叉?zhèn)刃稒C頭→安裝機頭端頭支架→安裝回風(fēng)順槽支架。
設(shè)備回撤的速度直接影響了新工作面安裝的效率。從撤面伊始就要保證人員數(shù)量,三機的拆解、電站的拆解可同步進(jìn)行,支架撤除分兩個迎頭同時施工,人員至少112人,詳細(xì)如表2。
表2 人員組織機構(gòu) 人
為保證工期,安撤車輛至少按照表3進(jìn)行車輛準(zhǔn)備,并保證90%以上的完好率。支架車外形見圖4。
表3 車輛配置 輛
圖4 支架車外形
1)回撤安裝前期明確責(zé)任分工,加強安全管理。成立工作面安撤安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,擬定并下發(fā)《工作面回撤、安裝前工作實施方案》、《安撤期間安全管理實施意見》等文件,對于安撤過程中涉及的各單位進(jìn)行詳細(xì)的責(zé)任分工,制定工作配檔表,明確考核任務(wù),制定考核獎懲辦法,確保各項工作及時落實到位,為安撤作業(yè)安全、順利進(jìn)行做好基礎(chǔ)工作
2)安撤隊伍與礦方人員統(tǒng)一進(jìn)行管理,主要負(fù)責(zé)人每天參加礦安全辦公會、早會、生產(chǎn)會,確保安撤隊伍在礦施工期間溝通、交流信息暢通,問題解決準(zhǔn)確及時。
3)安撤期間制定工作面回撤安裝跟班寫實辦法,監(jiān)督工作面回撤安裝施工質(zhì)量,確保施工進(jìn)度,對回撤安裝施工情況進(jìn)行寫實匯報,包括施工人員情況、設(shè)備回撤安裝、施工內(nèi)容、進(jìn)度等。對工作面安撤期間出現(xiàn)影響問題及時進(jìn)行匯報并協(xié)調(diào)解決,要求現(xiàn)場交接班,確保協(xié)調(diào)工作落實到位。
4)科學(xué)排定計劃,確保施工進(jìn)度。礦生產(chǎn)技術(shù)科與安撤隊共同細(xì)化安撤工作量,分解各項工作,合理平行作業(yè),排定科學(xué)合理的安撤進(jìn)度計劃表。
5)根據(jù)安撤進(jìn)度計劃表,科學(xué)排定設(shè)備檢修計劃,穿插于安撤工作中,以安撤為主、檢修為輔,在保證安撤進(jìn)度的前提下,完成各類設(shè)備檢修計劃,保證設(shè)備轉(zhuǎn)面后的正常使用。
6)安撤期間每天召開安撤平衡會,及時協(xié)調(diào)解決安撤過程中遇到的問題,優(yōu)先保證安撤工作正常進(jìn)行。對安撤進(jìn)度進(jìn)行跟蹤記錄,每天對照安撤進(jìn)度計劃表考核工作進(jìn)度,對于沒有按照進(jìn)度計劃實施完成的,進(jìn)行分析原因,制定補救措施,確保施工進(jìn)度。
7)協(xié)調(diào)人員配備,加強設(shè)備投入。為確保工作面安撤順利進(jìn)行,提前與安撤隊伍溝通,明確施工人數(shù)及車輛數(shù)量,并嚴(yán)格對安撤隊進(jìn)行考核,要求安撤隊伍必須配齊足夠的人員及車輛。
工作面快速回撤安裝是一個系統(tǒng)工程,工作面安撤條件準(zhǔn)備,運輸線路準(zhǔn)備,人員配置情況,車輛配置情況,現(xiàn)場的施工組織,安撤隊與礦方的協(xié)調(diào)配合,環(huán)環(huán)相扣,只有抓住安撤的每一個細(xì)節(jié),才能把握住安全,提高效率,創(chuàng)造最大效益。
陜蒙地區(qū)工作面設(shè)備裝機功率越來越高,設(shè)備重量也越來越重。設(shè)備的更新?lián)Q代帶來了安撤特種車輛的升級改造,安撤施工條件在逐步優(yōu)化,人員素質(zhì)在逐步提升,未來陜蒙地區(qū)的安撤工作仍然是富有創(chuàng)造性和引領(lǐng)性的。