謝亞芬

(江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 環(huán)境與材料系，江蘇 江陰 214405)

PET有機硅離型膜，是以PET薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的簡稱)為基材，在其表面涂覆離型物質(zhì)有機硅，經(jīng)牽引、涂布、加熱固化和防靜電處理等工序，制得的具有理想離型效果的薄膜。

由于PET有機硅離型膜具有透明度高、抗拉伸強度大、不易破裂等優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于電子、印刷電路板，包裝、薄膜開關(guān)、防水材料、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)。

1 PET有機硅離型膜的生產(chǎn)工藝過程

PET有機硅離型膜的生產(chǎn)工藝過程見圖1。

圖1 PET有機硅離型膜生產(chǎn)工藝流程圖

2 影響PET有機硅離型膜質(zhì)量的主要因素

2.1 基材的影響

生產(chǎn)PET有機硅離型膜采用PET薄膜作為基材，PET薄膜因具有透明度高、無毒無味、抗拉伸強度大、挺度佳、抗翹曲度好、不易破損、阻氧性和阻濕性好、耐寒、耐熱，且耐化學(xué)腐蝕及尺寸穩(wěn)定等諸多優(yōu)良特性，故廣泛被用于生產(chǎn)離型膜的基材。作為基材，PET薄膜的質(zhì)量將直接影響PET有機硅離型膜的使用性能。所以在生產(chǎn)中要嚴控原材料PET薄膜的質(zhì)量，使用合格的PET薄膜作為基材。

基材PET薄膜檢驗標準見表1。

表1 PET薄膜的檢驗標準

表1(續(xù))

2.2 離型劑的影響

生產(chǎn)PET有機硅離型膜的離型劑主要成分有：改性有機硅樹脂、交聯(lián)劑、催化劑、溶劑及其它添加劑。在離型劑的配方中，主原料聚合物有機硅樹脂，主要影響PET有機硅離型膜的離型力和涂層的穩(wěn)定性及涂層在基膜上的附著力；交聯(lián)劑主要影響涂層在基膜上的附著力；催化劑主要影響熱固化速度和涂層的穩(wěn)定性。

目前，配制離型劑的溶劑主要采用甲苯、二甲苯。在生產(chǎn)過程中，雖然增加溶劑的量可以達到稀釋有機硅，降低有機硅的涂布量的目的，但是，溶劑的量若過多，在加熱固化時，溶劑受熱揮發(fā)，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)彩虹紋現(xiàn)象。另外若溶劑不純，含有雜質(zhì)，將直接導(dǎo)致離型膜膜面出現(xiàn)臟點、黑點。

所以，在配制離型劑時，應(yīng)嚴格按照工藝的要求，根據(jù)配方進行配制。準確定量、依次將聚合物主劑和各種助劑加入至配料釜中，并持續(xù)進行攪拌，使各組分充分混合均勻，然后再進行過濾。

2.3 生產(chǎn)加工工藝的影響

2.3.1 涂布工藝的影響

涂布是將離型劑涂布到PET薄膜表面制得PET有機硅離型膜復(fù)合材料的方法。

目前,大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)PET有機硅離型膜的涂布方式主要采用刮刀式涂布。

在生產(chǎn)過程中，PET有機硅離型膜產(chǎn)品的質(zhì)量主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法、涂布時刮刀與背膠輪的角度以及離型劑的粘度有很大關(guān)系。要求刮刀的平整度精度高、不翹曲、變形或有缺口，否則容易造成涂布量有較大的誤差。在涂布時，刮刀與上膠輪的觸點切線間角度一般在15度到30度之間，如果角度太大，則刮刀可能會頂著背膠輪，致使背膠輪在高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生震動，從而導(dǎo)致涂布不均勻以及涂布量差異大的問題。甚至還會引起涂布的膜面不平整、有涂紋線條和刮痕，嚴重時還會導(dǎo)致刮刀刀刃的損傷。

2.3.2 涂布張力的影響

在涂布時需要控制好涂布張力。因為涂布張力控制的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。若涂布張力不足，薄膜在運行中容易產(chǎn)生漂移，致使收卷后成品出現(xiàn)起皺現(xiàn)象；若張力過大，薄膜易拉伸變形甚至被撕裂或拉斷。

涂布時應(yīng)保證穩(wěn)定可靠的涂布張力，張力波動幅度不應(yīng)該超過±5N。若張力忽高忽低大幅波動，將致使PET基材被拉伸變形，甚至在瞬間被扯斷，從而使基材出現(xiàn)褶皺，致使離型劑涂層厚度不均，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，甚至?xí)袛嗌a(chǎn)影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以只有實現(xiàn)穩(wěn)定的涂布張力才會得到高質(zhì)量的產(chǎn)品和滿意的生產(chǎn)效率。

2.3.3 收卷張力的影響

PET有機硅離型膜在涂布并干燥之后就要進行收卷，收卷張力的高低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也相當大。在收卷時，如果收卷張力過大，則不容易跑卷，但是薄膜易變形受傷；如果收卷張力過小，收卷就會松松垮垮，薄膜容易跑卷。

2.3.4 加熱固化工藝的影響

加熱固化一般可使用普通的烘箱，加熱固化工藝主要控制加熱溫度和熱固化時薄膜的張力。

加熱溫度不能過低，如果加熱溫度過低，則會造成有機硅固化不良，從而影響涂面的質(zhì)量。

熱固化時薄膜的張力應(yīng)該合理。張力如果調(diào)節(jié)過高或過低，則容易造成離型膜的過熱及產(chǎn)品的褶皺問題。

2.4 加工環(huán)境的影響

生產(chǎn)車間的環(huán)境對PET有機硅離型膜成品的質(zhì)量至關(guān)重要。生產(chǎn)PET有機硅離型膜的車間環(huán)境溫度一般控制在22±3℃，濕度一般控制在50±5%；潔凈度為1000級以下。如果車間環(huán)境溫度過高，會使產(chǎn)品產(chǎn)生豎紋(張力線)；濕度過高，則PET有機硅離型膜的膜面容易發(fā)霧(局部白色云霧狀斑跡)；潔凈度太低，易造成膜面臟污和表面有異物。

隨著各種產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)的日益改進,對于PET有機硅離型膜的潔凈度要求也越來越嚴格，特別是光學(xué)級離型膜要求在1000級潔凈度的車間生產(chǎn),而電子膜切行業(yè)所用PET有機硅離型膜產(chǎn)品要求在萬級無塵車間生產(chǎn)。

PET有機硅離型膜加工環(huán)境見表2。

表2 PET有機硅離型膜涂布加工環(huán)境

3 結(jié)論

生產(chǎn)PET有機硅離型膜的基材PET薄膜和離型劑，以及加工工藝條件和生產(chǎn)加工環(huán)境等，對PET有機硅離型膜的質(zhì)量都有很大的影響。因此只有合理選用和使用合適的PET基材、嚴格按照工藝要求和配方配制離型劑、控制合理的工藝條件和在符合要求的加工環(huán)境中進行加工，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的PET有機硅離型膜制品。