（陜西有色榆林新材料集團(tuán)有限責(zé)任公司，陜西 榆林 719000）

1 脫硫系統(tǒng)及廢水排放概況

陜西有色榆林新材料集團(tuán)有限責(zé)任公司陽(yáng)極分公司煅燒車間余熱發(fā)電系統(tǒng)配套三套石灰石-石膏濕法工藝煙氣脫硫裝置，余熱發(fā)電脫硫?yàn)殪褵剞D(zhuǎn)窯尾部煙氣凈化系統(tǒng)。三臺(tái)煅燒回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)設(shè)置三套脫硫吸收塔系統(tǒng)。尾部煙氣直接進(jìn)入三臺(tái)脫硫吸收塔，同時(shí)，兩臺(tái)熱媒熱管鍋爐的尾部煙氣同樣進(jìn)入三套吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行脫硫凈化處理。當(dāng)兩套脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，每天產(chǎn)生廢水量約為60m3～70m3；當(dāng)三套脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，每天產(chǎn)生廢水量約為80m3～120m3。當(dāng)班啟動(dòng)外排廢水泵將石膏脫水系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水打至灰渣場(chǎng)。

2 脫硫廢水系統(tǒng)改造的原因

因一號(hào)灰渣場(chǎng)已接近設(shè)計(jì)庫(kù)容，而二號(hào)灰渣場(chǎng)目前無(wú)法具備使用條件，屆時(shí)煅燒車間脫硫系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢水將無(wú)法排往灰渣場(chǎng)。同時(shí)該套系統(tǒng)日后也可作為公司統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)廢水處理項(xiàng)目的緩沖池和存儲(chǔ)池。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多環(huán)境污染的出現(xiàn)，國(guó)家針對(duì)環(huán)保的政策日趨嚴(yán)格，各種污染排放（如工業(yè)廢水、廢料等）不僅給企業(yè)帶來(lái)高額的經(jīng)濟(jì)損失，也給當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)也損害了企業(yè)的形象影響企業(yè)的后續(xù)發(fā)展。

3 脫硫廢水系統(tǒng)改造方案

3.1 設(shè)計(jì)方案

（1）首先建兩個(gè)相同規(guī)格的沉淀池并列分布，單個(gè)容積為112m3，整體高于四周地面250mm防止雨水倒灌；沉淀池、清水池之間隔墻在混凝土澆筑時(shí)分別預(yù)留廢水進(jìn)口管路和手動(dòng)排水插板閥預(yù)留口；沉淀池運(yùn)行方式可根據(jù)生產(chǎn)和沉淀池清淤需要靈活選擇單座沉降池+清水池運(yùn)行或兩座沉降池串聯(lián)+清水池實(shí)現(xiàn)兩級(jí)沉淀；為了方便兩坐沉淀池清淤工作，在兩座沉降池右側(cè)端部位置設(shè)計(jì)夾角為15°的斜坡，以便鏟車開進(jìn)池底進(jìn)行清淤作業(yè)。為了方便工作人員操作排水插板，在沉淀池上部設(shè)操作平臺(tái)。沉淀池俯視效果圖如圖1所示。

圖1 沉淀池俯視效果圖

（2）在兩座沉淀池左側(cè)端部構(gòu)筑容積為57m3的清水池，清水池混凝土澆筑時(shí)在距池底1m位置預(yù)埋一條回水管道，以便將清水通過(guò)自流引入集水池內(nèi)。

（3）在靠近廢水箱位置建一個(gè)集水池，該集水池與清水池通過(guò)地下管道聯(lián)通。集水池上方配置耐腐蝕潛水泵，通過(guò)潛水泵將集水池內(nèi)清水分別輸送至脫硫工藝水箱回收使用或現(xiàn)有廢水箱外排。

（4）水池防腐材料為池壁環(huán)氧樹脂玻璃鋼纖維防腐層，池底為瀝青涂層防腐。廢水引流方式為管道自流，廢水進(jìn)口管道在沉淀池處設(shè)置2條支路加裝耐腐蝶閥以便將廢水靈活引入任何一個(gè)沉淀池，清水池和集水池之間引流方式同樣為管道自流，為了確保污水、凈水管道系統(tǒng)冬季安全運(yùn)行，要求兩條管道均采用地下敷設(shè)直埋方式，且直埋前必須做好管道外部防腐措施。

圖2 加藥裝置圖

（5）沉淀池內(nèi)加裝帶攪拌器砂漿泵，泵出口由管道連接至脫硫緩沖箱，沉淀池清淤時(shí)將沉淀淤泥打至脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水后淤泥進(jìn)入石膏庫(kù)。

（6）沉淀池、清水池的冬季保溫將脫硫系統(tǒng)現(xiàn)有蒸汽伴熱疏水蒸汽管道分別引入沉淀池和清水池內(nèi)進(jìn)行池水保溫避免冬季水池結(jié)冰。

3.2 利弊分析

脫硫廢水由清水池自流進(jìn)集水池通過(guò)泵回收至工藝水箱，再由工藝水泵分別送至真空皮帶脫水機(jī)皮帶沖洗水、供漿管道沖洗水、氧化空氣塔前減溫水、脫硫塔補(bǔ)充水提供水源。脫硫廢水中的懸浮物含量很高，重金屬、氯離子等嚴(yán)重超標(biāo)，其中高含量的懸浮物在管道中易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，通過(guò)加藥裝置加入聚合硫酸鐵絮凝劑有效沉淀懸浮物及重金屬（下附加藥裝置俯視圖和側(cè)面圖，如圖2所示），聚合硫酸鐵是具有凝聚速度快沉降迅速、除重金屬離子、降低水中COD、BOD濃度，PH值使用范圍4～11的一種無(wú)機(jī)高分子凝聚劑；實(shí)測(cè)脫硫廢水PH值為6，脫硫廢水呈弱酸性，PH值在5～9時(shí)對(duì)重金屬有很好的溶解性易去除沉淀。氯離子含量高會(huì)引起金屬管道的腐蝕，達(dá)到一定程度后會(huì)嚴(yán)重影響金屬管道的使用壽命，還會(huì)抑制脫硫塔吸收劑的溶解降低脫硫效率，增加吸收劑的消耗。之前已將轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水改為外供工藝水母管直接供給，設(shè)冷卻水蓄水池回收冷卻水再打至工藝水箱使用，所以脫硫沉淀后廢水不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)系統(tǒng)造成危害，只會(huì)對(duì)沉淀池至工藝水箱再到塔前之間管道有氯離子腐蝕影響，經(jīng)分析權(quán)衡后決定回收使用脫硫沉淀后廢水。

4 改造效果

脫硫廢水回收系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一年半的實(shí)際運(yùn)行，通過(guò)統(tǒng)計(jì)三套脫硫系統(tǒng)平均每天產(chǎn)生廢水100m3左右，根據(jù)脫硫塔用水情況分次將集水池廢水回收至工藝水箱利用。對(duì)比未回收前新鮮工藝水的用量由平均每天約300m3左右，減少至現(xiàn)在每天約200m3左右，大大降低了新鮮工藝水的用量；廢水系統(tǒng)設(shè)備管道未出現(xiàn)因腐蝕而引起的泄漏或故障，石灰石漿液的使用量也沒(méi)有出現(xiàn)大的變化可以忽略不計(jì)。

通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施實(shí)現(xiàn)了國(guó)家環(huán)保零排放的目的，同時(shí)也解決了因一號(hào)灰渣場(chǎng)接近設(shè)計(jì)庫(kù)容，脫硫廢水無(wú)法排放的困難；也為二號(hào)灰渣場(chǎng)的投用減輕了處置壓力。

新建的沉淀池和清水池，日后也可作為公司統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)廢水處理項(xiàng)目的緩沖池和存儲(chǔ)池；即解決了當(dāng)前的生產(chǎn)困難也為下一步建設(shè)園區(qū)廢水處理系統(tǒng)帶來(lái)便利。