焦惠 王洪波(中海油惠州石化有限公司，廣東 惠州 516086)

0 引言

二烯值是催化裂化汽油生產(chǎn)和儲運過程中衡量其性質(zhì)和穩(wěn)定性的重要指標之一，由于雙鍵的活潑性，二烯值在石油產(chǎn)品中表現(xiàn)出不穩(wěn)定、易于聚合的特性，從而影響石油產(chǎn)品的再加工、儲存和運輸。如在汽油醚化過程中，二烯烴的存在嚴重影響催化劑活性和產(chǎn)品質(zhì)量[1-3]。二烯烴也是影響汽油誘導期和實際膠質(zhì)的主要因素。為了保障裝置安全穩(wěn)定的工作，及時準確測量二烯值含量是非常有必要。常規(guī)分析催化裂化汽油二烯值含量的方法是采用馬來酸酐標準法UOP326[4]，方法中需要使用苯、甲苯和乙醚等有毒試劑，有害操作人員的健康。同時分析時間長，單次分析一般約需5h，試驗中還存在有些二烯烴還可能反應不完全，而有些化合物則比共軛二烯可能更容易與馬來酸酐發(fā)生加成反應，導致一定的分析誤差。

紅外光譜分析技術是近年來迅速發(fā)展起來的高新技術，是光譜學、計算機、化學計量學等現(xiàn)代分析技術的綜合應用，它是利用有機化學物質(zhì)中含有的各種含氫基團(CH、OH、NH、SH等)在紅外光譜區(qū)的光學特性，快速檢測樣品中一種或幾種化學成分含量的新技術[5]。該技術具有分析簡便、快速、無損分析及多組分同時測定等優(yōu)點[6],目前被廣泛應用于農(nóng)產(chǎn)品、食品、藥物和石油化工等領域的定性與定量分析。本文為解決分析上的滯后，改善分析人員工作環(huán)境，更好的指導生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，嘗試了采用傅立葉中紅外光譜儀測量光譜，利用偏最小二乘法建立分析模型來測量油品中二烯值，可以實現(xiàn)汽油二烯值的快速監(jiān)測。

1 儀器和材料

1.1 實驗儀器

賽默飛世爾科技公司Nicolet 6700傅里葉變換紅外光譜儀；高靈敏度DTGS檢測器，光譜范圍：7800～350cm-1，溴化鉀透射鹽窗。分辨率4cm-1；增益為8.0；樣品掃描次數(shù)：32次；背景掃描次數(shù)：32次；數(shù)據(jù)處理軟件：TQ Analyst光譜定量分析軟件。

1.2 樣品的采集及其基礎數(shù)據(jù)的測定

汽油樣品采集點：惠州石化公司某裝置催化粗汽油、催化汽油及精制汽油等；汽油二烯值分析方法：馬來酸酐標準法。

2 實驗部分

2.1 基礎數(shù)據(jù)測定

按照馬來酸酐標準法進行汽油樣品二烯值的測定。本次試驗采集樣品共有45個，樣品二烯值分布在0.3～3.0gL/100g范圍內(nèi)，分布比較均勻。數(shù)據(jù)的采集量及分布基本上達到了建立模型的要求。

2.2 紅外光譜數(shù)據(jù)測定

把采集到的汽油樣品用Nicolet 6700傅里葉變換紅外光譜儀測定其光譜。以空氣為參比進行光譜掃描，掃描32次取平均值。

2.3 光譜數(shù)據(jù)預處理

中紅外區(qū)域是指波長范圍在400～3959cm-1的電磁波，各種有機官能團在該區(qū)域內(nèi)都有特定的振動和轉(zhuǎn)動吸收。共軛二烯烴由于雙鍵的共軛與非共軛烯烴的紅外吸收光譜有明顯的區(qū)別。以1000～870cm-1區(qū)間的差別最為顯著[7]。圖1為獲取催化粗汽油a、催化汽油b及精制汽油c的紅外光譜吸收圖，從它們的吸收譜圖可以明顯的看出，波數(shù)為910cm-1及970cm-1附近，三個樣品的光譜吸收強度和變化規(guī)律表現(xiàn)出明顯的差異。

有研究報道偏最小二乘法克服了多元線性回歸對變量數(shù)目的限制，能夠最大限度地反映出被測試樣中二烯值的信息，而且干擾最小化[8]。因此，本實驗建立汽油樣品模型時，對樣本原始光譜附加偏最小二乘法(PLS)方法預處理。相關系數(shù)0.9993，同時所建模型的RMSEC值為0.0345，數(shù)值較小，表明模型的穩(wěn)健性較好。

圖1 二烯值差別較大的催化粗汽油、催化汽油和精制汽油紅外吸收光譜區(qū)

2.4 模型的建立

由TQ Analyst光譜定量分析軟件對建模光譜數(shù)據(jù)進行處理，使用PLS方法建立了汽油樣品二烯值模型，用交叉驗證的方法得到RMSEC與維數(shù)的變化曲線圖，最終確定模型的最佳維數(shù)為9，見圖2。模型的優(yōu)劣可由RMSEC與相關系數(shù)可直觀地顯示出來；模型經(jīng)交互驗證后，校正集二烯值實測值和紅外光譜預測值之間的交互驗證結(jié)果及偏差見圖3。

圖2 汽油樣品二烯值測定模型

圖3 模型校正集預測值與真值的誤差分布圖

結(jié)果表明，用紅外光譜分析技術對汽油樣品二烯值進行預測，其預測值與實驗分析值之間的差異最大在0.1個單位。其中，約80%以上的樣品，預測值與實驗分析值的差別在0.08個單位內(nèi)。采用交互驗證發(fā)現(xiàn)，紅外分析的結(jié)果與實驗室常規(guī)分析結(jié)果之間的差別遠優(yōu)于馬來酸酐法對樣品再現(xiàn)性的要求。

2.5 模型驗證

為驗證模型的精度，實驗運用所建立的模型，隨機抽取惠州石化某裝置汽油樣品進行常規(guī)化學分析法和紅外法預測，計算偏差，考察其結(jié)果是否符合產(chǎn)品再現(xiàn)性要求，見表1。

從對比分析的結(jié)果中可以看出：中紅外光譜模型分析預測的結(jié)果與實驗室用化學法測定的結(jié)果基本一致，驗證集的標準偏差完全能夠達到生產(chǎn)中對產(chǎn)品精度的要求，其預測分析的結(jié)果完全能夠滿足對工藝生產(chǎn)的調(diào)整指導要求。

2.6 精密度試驗

為了檢驗模型的穩(wěn)定性，本實驗對同一個試樣進行了10次重復試驗，計算其相對標準偏差，重復測定結(jié)果見表2。由表2可知，偏最小二乘法模型預測汽油二烯值，結(jié)果相對標準偏差(RSD)為0.019%,由此可見，中紅外光譜法測定二烯值有良好的重現(xiàn)性。

表1 模型驗證集樣品的中紅外模型分析預測值與實驗室常規(guī)分析值結(jié)果比較

表2 精密度測試

3 結(jié)語

文章旨在研究通過紅外光譜方法實現(xiàn)汽油樣品二烯值含量的快速監(jiān)測。實例中，通過收集一定數(shù)量的汽油樣品二烯值的實驗分析值和它的紅外吸收光譜，并把這二者經(jīng)過數(shù)學方法處理之后的關聯(lián)，建立紅外光譜分析模型，來預測汽油樣品中的二烯值。采用偏最小二乘法建立定量校正模型。經(jīng)驗證，模型達到精度的要求，同時紅外光譜分析操作簡便、無污染、低消耗，具有良好的測試效果，在化工領域內(nèi)將會得到進一步的應用與發(fā)展，可以很好的應用于生產(chǎn)中對工藝的指導。