谷 雨，萬恒志，于春鵬

（沈陽遠大壓縮機有限公司，遼寧沈陽 110020）

我國是鑄造生產大國，國內的低端鑄件嚴重生產過剩，中高端鑄件產量很難滿足市場需要，因此，需要把低端的鑄件產能轉化為高端的鑄件產能，以增進我國的鑄造產業(yè)發(fā)展。

據了解，我國鑄件總產量已蟬聯9 年位居世界第一位，是當之無愧的世界鑄造大國。不過這樣的一個鑄件生產大國，仍需從海外進口鑄件產品。這并不是由于我國的鑄件總量不夠，而是我國的高端鑄件產量沒有辦法滿足國內的需求。

1 不合格模具對鑄件質量產生的影響

1.1 模具關鍵部位尺寸不合格

模具尺寸不合格，會直接導致鑄件尺寸不合格，特別是不易發(fā)現部位尺寸有問題，嚴重時會導致批量廢品。

1.2 芯頭配合間隙過大

芯頭間隙過大影響鑄件的配合尺寸，配合間隙不易填充。

（1）澆注過程中鐵水容易將芯頭包死，并將芯頭內殘留的砂子沖入型腔；

（2）芯頭間隙過大甚至會造成澆不足或者冒口鐵水充不滿現象；

圖1 壓縮機機身滑道偏導致鑄件報廢

圖2 壓縮機缸體滑道偏導致黑皮現象報廢

（3）芯頭間隙過大在后期打磨飛邊過程中，容易將鑄件帶掉肉。

1.3 芯頭間隙過小

芯頭間隙過小，砂芯很難下到底，有時會與外型摩擦造成砂眼。

圖3 型芯芯頭間隙過大

圖4 芯頭側面間隙過小

圖5 壓縮機缸體外圓大量涂料皮

1.4 模具外觀粗糙度不達標

模具外觀粗糙度是保證鑄件外觀質量的重要因素。如模具粗糙度過低，會造成鑄件起模困難，起模后砂型外觀存在大量劃痕和破損。在后期無法保證修補處的砂型強度，鑄件表面容易出現漲包現象。砂型表面的劃痕一般都是用涂料膏涂平，但大量的涂料膏堆積，會導致砂型在澆注過程中，涂料膏炸裂，最終在鑄件上表面產生大量的涂料皮。

1.5 無分型面底板

一般鑄造廠因鑄件生產批量小，都采用無型板的模具，造型時采用手工分模的方式，但手工分模存在一定的質量隱患。

（1）手工開模邊緣不規(guī)則，合箱時容易擠掉砂，造成鑄件砂眼；

（2）手工開模邊緣很難舂實，開邊處容易粘砂滲鐵；

（3）手工開模生產連續(xù)性差，使得生產效率低。

2 合理的預防措施

針對上述模具質量問題，我公司制定了下述措施來提升模具質量，進而提高鑄件質量。

（1）外購模具從手工模具改為數控模具，數控模具可以有效的掌握模具尺寸精度和配合間隙；

（2）提高檢查員素質，從以往單純的手工檢查轉為現在的手工、三維和立體掃描相結合的檢查方式，保證所有尺寸全部檢查到位；

（3）用粗糙度對比卡，對模型的外觀粗糙度嚴格控制，保證砂型起型后的外觀質量，力求無修補一次涂裝合格；

（4）針對小批量或無批量鑄件，鑄造廠自備模底板，模具自行裝配的方式，既解決了無模底板的劣勢，又減少了外購成本。

3 結語

合理的模具是保證鑄件質量的先決條件，如果模具這一關把握不好，會對鑄造廠造成相當大的損失。所以在采購模具時不僅要考慮模具的成本，又要考慮到模具對鑄件質量的影響，否則得不償失。