宋峰

（遠(yuǎn)大建設(shè)工程有限公司，濟南250000）

1 環(huán)氧磨石地面系統(tǒng)應(yīng)用特性

1.1 產(chǎn)品特性

首先是材料的環(huán)保性能。環(huán)氧磨石由2 種材料組成：（1）骨料。大多采用有機骨料，經(jīng)過粉碎、研磨、蒸騰等物理方法按照比例混合而成，基本不含有毒、有害物質(zhì)（見表1）。通過現(xiàn)場取樣檢測，證明該種材料基本屬于不影響人體健康的環(huán)保型材料。（2）采用的膠凝材料為環(huán)氧樹脂，具有一定的環(huán)保特性。其次是功能特性。環(huán)氧磨石強度高、耐磨、使用壽命長；整體構(gòu)造，不易滋生霉菌、不吸附灰塵、清潔方便；抗酸堿能力強，適用于醫(yī)院、實驗室等特殊房間的地面；密度低，自重輕，降低樓板結(jié)構(gòu)厚度，可以有效減輕建筑荷載。最后是環(huán)保特性。骨料主要采用天然、人造石材的粉碎顆粒，可以極大地提高材料利用率，有效節(jié)約自然資源。

1.2 裝飾效果

環(huán)氧磨石材料裝飾效果佳，可以全面詮釋設(shè)計理念，充分發(fā)揮設(shè)計師的創(chuàng)造力和想象力。首先是平面色彩搭配豐富，視覺效果表達(dá)完美，面層光澤度靈活控制；其次是設(shè)計者可以自由設(shè)計圖案造型，并實現(xiàn)大面積無縫拼接，達(dá)到塊料面層無法實現(xiàn)的效果。分隔條不再作為單一的功能材料，作為設(shè)計者手中多彩的線條，實現(xiàn)色彩的靈活運用。

表1 有害物質(zhì)檢測結(jié)果

1.3 施工和使用維護性能

環(huán)氧磨石材料的施工工藝比較簡單，便于操作，日常使用維護便捷，為了保持其圖案、色彩等裝修效果，采用機械定期對面層進(jìn)行定期養(yǎng)護即可。不足之處主要表現(xiàn)在工序較多，周期長，對施工環(huán)境要求高。首先是工序較多，從面層攤鋪到最后拋光成活，要經(jīng)過十余道工序；其次是對施工環(huán)境要求高。施工時要求施工現(xiàn)場封閉，不能有其他交叉工序；最后是作業(yè)面利用率低，不利于進(jìn)度目標(biāo)的控制。由于每次研磨、封閉孔隙、清洗、拋光工序均要求面層要絕對干燥，在氣溫低或濕度較大的天氣不便于施工。

1.4 經(jīng)濟性能分析

環(huán)氧磨石屬于高端裝飾做法，造價較高，不利于投資控制。首先，環(huán)氧磨石主要材料包括環(huán)氧樹脂、骨料、分格條、封閉砂漿、拋光劑等，材料用量大、單價較高；其次是施工機械費用高。主要施工機械有研磨機、大型吸塵器、打磨機等，機械造價和臺班費用較高；再次是研磨片等易耗品種類多、消耗量大；最后是工序多，機械利用率較低，需要耗費大量的人工。經(jīng)過現(xiàn)場測算，每平方米直接費基本上在700 元以上，如果設(shè)計方案復(fù)雜，價格會更高。

根據(jù)以上分析，環(huán)氧磨石地面具有優(yōu)良的裝飾性和使用功能，一般適用于機場、會展中心、圖書館、醫(yī)療衛(wèi)生場所、科技電子產(chǎn)品專賣店、展廳等人流量大的空間，或具有重要代表意義的建筑物以及高檔別墅、會館等高檔場所的裝修。但是，由于施工周期長，造價較高，也成為制約其大面積推廣使用的原因之一。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)氧磨石地面作為新興地面系統(tǒng)，其優(yōu)越的環(huán)保性、功能性和裝飾性會逐漸被設(shè)計師或藝術(shù)家所青睞，作為體現(xiàn)建筑空間設(shè)計元素或藝術(shù)元素的載體，越來越多地應(yīng)用到現(xiàn)代化建筑設(shè)計與裝飾裝修。其不足之處也會隨著社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，材料成本的降低和施工工藝的不斷改進(jìn)，逐漸取代天然石材，其應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢是十分廣闊的。

2 環(huán)氧磨石地面系統(tǒng)施工工藝

環(huán)氧磨石地面構(gòu)造如圖1 所示，各工序做法如下。

2.1 基層處理

進(jìn)行基層處理的工藝要點包括：（1）土建、安裝施工已完成，施工場地具備封閉條件，各種安裝預(yù)留等工作已完成，有防水要求的房間，防水施工完成。（2）基層干燥，含水率不大于12%。施工溫度在5～35℃，空氣濕度30%～60%。（3）基層必須是堅固、密實，強度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土強度不低于C20，并且無開裂、空鼓、起砂現(xiàn)象，光潔平整，無油污。對于局部不平或缺陷的部位，應(yīng)提前采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿修補。地面平整度要求：局部平整度采用2 米靠尺檢測，平整度±3mm。（4）變形縫的設(shè)置。設(shè)置方式主要是在土建地面墊層施工時預(yù)留或后期切割。設(shè)置位置在走廊時，每4m 間隔設(shè)置一道；大面積房間、大廳按照4m×6m 的方格設(shè)置；結(jié)構(gòu)梁、墻柱根部等存在負(fù)彎矩的區(qū)域也應(yīng)設(shè)置變形縫。變形縫寬度為3～5mm，縫隙內(nèi)填充樹脂膠漿材料。

圖1 環(huán)氧磨石地面構(gòu)造圖

2.2 鋪設(shè)防潮膜

按照設(shè)計要求，采用0.3～0.5mm 厚PVC 軟膜，防潮膜應(yīng)滿鋪，搭接處重疊5～10cm，采用膠帶粘貼。

2.3 攤鋪抗裂砂漿找平層

攤鋪抗裂砂漿找平層有以下工藝要點：（1）測量標(biāo)高控制點，制作標(biāo)筋。采用水準(zhǔn)儀，沿墻柱面彈線，大開間區(qū)域還應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制塊，控制塊采用與找平層同材質(zhì)的環(huán)氧抗裂砂漿制作。（2）找平層攤鋪。采用42.5R 普通硅酸鹽水泥、配合環(huán)氧樹脂和抗裂劑，按照產(chǎn)品配比，采用砂漿攪拌機拌和成干硬性狀態(tài)，攤鋪時用壓輥或壓光機壓實。攤鋪完成后，關(guān)閉現(xiàn)場門窗，靜置養(yǎng)護48h。（3）設(shè)置伸縮縫。按面層裂縫的狀態(tài)，分為動態(tài)裂縫和靜態(tài)裂縫。動態(tài)裂縫是指因結(jié)構(gòu)變形、材料內(nèi)應(yīng)力引起的裂縫，這種裂縫具有隱蔽性和不確定性。靜態(tài)裂縫是指混凝土基層或抗裂砂漿找平層，在硬化或養(yǎng)護期間出現(xiàn)的裂縫，主要是因為養(yǎng)護不當(dāng)產(chǎn)生的，裂縫產(chǎn)生后即趨于穩(wěn)定狀態(tài)，不再擴大，呈現(xiàn)穩(wěn)定的狀態(tài)。這種裂縫危害性小，便于控制。對于動態(tài)裂縫，在梁柱區(qū)域、沉降區(qū)域、后澆帶等結(jié)構(gòu)變形區(qū)域提前設(shè)置變形縫，抵消結(jié)構(gòu)變形和材料內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。靜態(tài)裂縫，在基層打磨、除塵后，將裂縫切成“V”形，然后清縫，涂刷環(huán)氧樹脂，再用樹脂抗裂砂漿填實。

2.4 找平層研磨

用研磨機對找平層進(jìn)行研磨找平，通過研磨，使基層呈現(xiàn)出光滑的表面。大面積區(qū)域采用專用研磨機，邊角及門洞口采用手持式機械打磨，要求無漏磨。打磨完后，清理浮塵，處理基層缺陷，如果有局部不密實、不平整、麻面的區(qū)域可先切割清理，然后用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補。

2.5 鋪設(shè)抗裂層

鋪設(shè)抗裂層的步驟為：（1）清理基層；（2）涂刷環(huán)氧樹脂，封閉基層；（3）待底涂干燥后（12h），用環(huán)氧樹脂將抗裂纖維網(wǎng)鋪貼在處理好的基層上，用刮板或壓輥均勻壓實，要求鋪貼平整，無起皺、無氣泡；（4）涂刷抗裂劑。按產(chǎn)品說明，將調(diào)配好的抗裂劑均勻地刮涂在鋪設(shè)好的纖維網(wǎng)上。

2.6 安裝分隔條

按照設(shè)計圖紙要求，先進(jìn)行圖案放樣、彈線，經(jīng)核對無誤后粘貼分隔條。分隔條材質(zhì)按照設(shè)計要求選用，如果設(shè)計無要求，按照面層顏色，選用鋁材或銅材分隔條。用快干性膠水和面層骨料進(jìn)行固定。分隔條應(yīng)粘接牢固、順直，彎曲曲線自然順暢、直角轉(zhuǎn)角方正。

2.7 面層攤鋪

首先，拌制漿料要按照產(chǎn)品說明進(jìn)行操作，要求比例準(zhǔn)確，調(diào)配均勻。在拌制骨料前，應(yīng)將攪拌料斗清理干凈，不同顏色的骨料不能使用同一個攪拌器料斗。最后是攤鋪、整平和壓實。攤鋪的同時，采用3m 靠尺和紅外線控制面層平整度。攤鋪厚度控制在8～12mm 為宜。壓實可根據(jù)材料特性和施工場地情況，采取手工壓實和機械壓實的方式。如果有造型圖案，應(yīng)先攤鋪深色骨料再攤鋪淺色骨料，先攤鋪造型區(qū)域在進(jìn)行大面攤鋪的順序。完成后保持室內(nèi)潔凈，封閉養(yǎng)護。

2.8 研磨

研磨分為粗磨、中磨、細(xì)磨和精磨。粗磨為干磨，其余3 道工序均為水磨施工。研磨前應(yīng)確保面層已完全干燥，粗磨用50～300 目鋼質(zhì)磨片，研磨時以能磨出粉塵，無粘連膠漿，按照先橫向后縱向的順序操作勻速前進(jìn)，研磨時應(yīng)重疊1/3，左右擺動機器，進(jìn)行研磨找平，磨掉疏松的骨料。然后用清水清洗干凈，待干燥后進(jìn)行缺陷修補。如此反復(fù)，直到表面平整度和標(biāo)高符合設(shè)計或規(guī)范要求為止。中磨，在粗磨的基礎(chǔ)上，對整個面層開始進(jìn)行水磨施工，用500～1 000 目的金剛石軟磨片和水磨片，每研磨一遍，用清水清理干凈，完全干燥后進(jìn)行灌漿堵孔。如此反復(fù)，直到面層紋理、圖案完全呈現(xiàn)為宜。細(xì)磨，此時面層已基本消除了質(zhì)量缺陷。用1 500～2 000 目的水磨片進(jìn)行細(xì)磨，使面層呈現(xiàn)出清晰的圖案、紋理和色澤進(jìn)一步提升。精磨，用2 000～3 000 目磨片和拋光片，使面層色澤、紋理和光澤達(dá)到設(shè)計要求[1]。

2.9 灌漿堵孔

在每一遍研磨后，檢查面層是否存在麻面或孔隙現(xiàn)象。封閉孔隙前先清潔面層，等面層完全干燥后，滿刮一遍環(huán)氧樹脂，用專用封閉砂漿進(jìn)行作業(yè)，使面層堅固密實、平整、飽滿、質(zhì)感紋理均勻的狀態(tài)。

2.10 晶面處理及養(yǎng)護

研磨工序完成，清理基層，涂刷專用晶面液2～3 遍，進(jìn)行拋光，一般光澤度在50～70，確保觀感柔順平整，然后養(yǎng)護24h。

3 環(huán)氧磨石地面施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

3.1 結(jié)構(gòu)性質(zhì)量缺陷

結(jié)構(gòu)性質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因包括：（1）因為結(jié)構(gòu)變形、找平層開裂、結(jié)構(gòu)沉降不均產(chǎn)生的面層開裂；（2）材料性能差，成品強度低、造成分層脫落、容易損毀等；（3）施工工法造成的質(zhì)量缺陷和通?。唬?）使用不當(dāng)造成的損毀。預(yù)防措施：（1）基層施工時，在結(jié)構(gòu)梁、墻柱面根部等存在負(fù)彎矩的部位設(shè)置變形縫；對原結(jié)構(gòu)與裝飾層進(jìn)行構(gòu)造隔離；（2）樣板先行，進(jìn)行材料復(fù)試和工藝評定；（3）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，規(guī)范施工技藝。

3.2 觀感質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

觀感質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施包括：（1）透底。控制找平層平整度和面層攤鋪厚度均勻性；在面層研磨時，正確選用磨片，均勻研磨；面層攤鋪時碾壓密實，避免研磨損失；控制材料質(zhì)量，提高漿料混勻性，避免樹脂堆積和骨料沉淀。（2）色差、污染。各種顏色的石材顆粒充分?jǐn)嚢杌靹?；料斗在攪拌多種顏色時應(yīng)清理干凈，避免產(chǎn)生混色；漿料的坍落度和級配按產(chǎn)品說明及現(xiàn)場測試的結(jié)果確定；面層攤鋪或灌漿堵孔時應(yīng)封閉施工現(xiàn)場，避免交叉施工，控制施工環(huán)境潔凈度，以免施工污染；攤鋪時按照不同顏色進(jìn)行施工；研磨時應(yīng)在面層完全干燥后進(jìn)行，以免不同顏色的研磨漿料互相滲透污染；研磨完成后應(yīng)清洗干凈，及時灌漿堵孔。（3）表面粗糙，有麻面?？刂乒橇吓c樹脂膠配比并充分?jǐn)嚢瑁ＷC粗細(xì)骨料良好的混勻性；攤鋪時充分壓實，以免面層疏松，在研磨機的反復(fù)研磨下造成面層脫落或失料；按照工序要求做好細(xì)致的封閉孔隙工作；研磨時要根據(jù)面層情況合理選用相應(yīng)種類和細(xì)度的磨片；攤鋪完成后要保證充分的靜置養(yǎng)護時間，嚴(yán)禁踩踏；研磨完后進(jìn)行面層清洗。（4）面層光潔度及功能達(dá)不到設(shè)計要求。罩面材料按亮度有亮光、亞光之分，按功能有耐磨、耐污、高強、耐酸堿、耐腐蝕性等分別，要根據(jù)不同的要求合理選用；最后，根據(jù)使用環(huán)境、面層觀感情況，進(jìn)行必要的拋光處理，保證觀感效果的自然柔順。

4 結(jié)語

環(huán)氧磨石地面系統(tǒng)具有優(yōu)異的功能性、裝飾性、環(huán)保性和對資源的低消耗的特性，隨著建筑科學(xué)的不斷發(fā)展，新材料、新工藝的推廣應(yīng)用，施工工藝的不斷提高和質(zhì)量問題的有效控制，會逐漸取代傳統(tǒng)地面工藝，營造出越來越豐富空間藝術(shù)效果。