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        預制艙式變電站在高海拔光伏項目中的應(yīng)用

        2020-09-22 03:58:40建,
        四川水力發(fā)電 2020年4期
        關(guān)鍵詞:艙體變電站運輸

        肖 利 建, 高 爽

        (中國電建集團成都勘測設(shè)計研究院有限公司,四川 成都 610072)

        1 概 述

        近幾年來,我國的光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)了迅速的發(fā)展和擴張,目前,中國的光伏行業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)穩(wěn)居世界前列,是全球最大的光伏設(shè)備出口國。2010年之后,國內(nèi)光伏裝機規(guī)模持續(xù)上升,近兩年的光伏行業(yè)新增裝機規(guī)模有所放緩,但每年仍有30~40 GW新增裝機容量。

        四川省是中國西南地區(qū)的水電大省,省內(nèi)的光伏項目近幾年來初具規(guī)模,但在整個能源結(jié)構(gòu)中,裝機規(guī)模占比仍然相對較小,具有很大的發(fā)展?jié)摿?。四川地勢西高東低,省內(nèi)的年總輻射分布按照地理分布,自西向東逐漸減少。川西高原地區(qū),包括甘孜藏族自治州、涼山彝族自治州和阿壩藏族羌族自治州,以及攀枝花地區(qū),是四川省太陽能資源較好的地區(qū)。這些區(qū)域的年太陽能總輻射量在4 100 ~5 500 MJ/m2以上,日照時數(shù)超過1 800 h,具有較好的開發(fā)價值[1-2]。集中式光伏發(fā)電站項目一般需要占用較大的地表面積以安裝足夠的光伏電池板。因此,通常選址在人煙稀少、地勢開闊的區(qū)域。川西高原地區(qū)人口密度小,面積廣闊,且經(jīng)過四川省多年的能源開發(fā)建設(shè),已具備了較好的電力輸出條件,非常適宜于開發(fā)山地光伏項目。盡管如此,由于川西高原地區(qū)較特殊的地理條件,這類項目在建設(shè)過程中又面臨海拔高、氣候條件惡劣、建設(shè)場地地表起伏不平、施工難度大等困難[3]。預制艙式變電站因其在工期、質(zhì)量、項目管理、環(huán)境影響等方面的優(yōu)勢,在新能源項目中具有較強的適用性,適合應(yīng)用在該類高海拔山地光伏建設(shè)項目中。本文通過預制艙式變電站在正斗光伏電站中的應(yīng)用,對此進行簡要的分析和介紹。

        2 正斗光伏電站的基本情況

        正斗光伏電站工程場址位于四川省甘孜藏族自治州鄉(xiāng)城縣正斗鄉(xiāng)頂貢大草原,場址區(qū)域為高山牧場。場址南北長約1.4 km,東西寬約1.8 km,植被以草甸為主,零星見樹木;地形坡度以0~10°為主,地勢開闊,地形平坦,場內(nèi)海拔高度3 920~4 010 m,屬山地地貌。鄉(xiāng)城縣地處四川省西部青藏高原東南緣,屬于亞熱帶半干旱季風氣候區(qū),主要特征是雨量少而集中,干濕季分明;降雨多集中在6~8月,冬、春季雨量少。日照充足,氣溫年差較小,日差較大,最高溫度出現(xiàn)在7月份,最低溫度出現(xiàn)在1月份,無霜期短,年平均霜期218.4 d,無霜期146.6 d。項目現(xiàn)場冬季氣溫極低,氣候惡劣,因此,每年的4月份仍有大雪極端天氣出現(xiàn)。

        本項目總裝機容量為50 MWp,項目采用280 Wp單晶硅組件,組串式逆變器,平單軸式跟蹤支架系統(tǒng)。電站陣列區(qū)共包括32個子陣,每個陣列區(qū)布置1臺35 kV歐式箱變,采用3回35 kV集電線路接入220 kV升壓站35 kV母線,并通過1臺100 MVA的變壓器升壓至220 kV。電站新建220 kV升壓站1座,通過同期建設(shè)的220 kV高壓輸電線路接入項目西南方向的茨巫220 kV變電站220 kV側(cè)間隔。正斗光伏電站于2017年1月進場施工準備,根據(jù)項目建設(shè)要求,需在2017年6月30日前并網(wǎng)發(fā)電,期間面臨冬季施工、春節(jié)長假、運輸?shù)缆吠ㄐ袟l件差等困難,建設(shè)任務(wù)艱巨。另外,由于本項目地處高山牧場區(qū)域,根據(jù)國家環(huán)保政策的要求,項目建設(shè)過程中還需考慮項目施工對項目所在地生態(tài)環(huán)境的影響,減少對高山草甸的破壞,該因素也對項目的施工組織措施、技術(shù)方案等方面提出較高的要求。

        3 預制艙式變電站在高山光伏建設(shè)中的優(yōu)勢

        本項目地處4 000 m高海拔地區(qū),冬季氣候極端惡劣,早晚溫差大。因此,在冬季施工過程中,若變電站主體建筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu),則混凝土養(yǎng)護將面臨較大困難,費用成本較高,周期較長。經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比選,結(jié)合項目實際的工期情況,本項目最終采用預制艙式變電站建設(shè)方案。

        3.1 建設(shè)工期

        傳統(tǒng)混凝土框架結(jié)構(gòu)變電站在施工過程中,包括紅線范圍內(nèi)的場地平整、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)澆筑、主體框架澆筑、墻體砌筑、室內(nèi)外裝修等工序。而采用預制艙式變電站,則前期僅需完成紅線范圍內(nèi)的場地平整、基礎(chǔ)開挖、基礎(chǔ)澆筑及預埋件埋設(shè),后續(xù)待預制艙運抵現(xiàn)場之后進行吊裝即可,土建工程工期大為縮短。同時,也可以避免在高寒、高海拔地區(qū)進行冬季施工的困難[4]。

        電氣工程方面,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)變電站在土建工作完成并交面后,才能進入室內(nèi)的電氣設(shè)備吊裝作業(yè)、電纜敷設(shè)、配線、上電調(diào)試等工序,需要較長的現(xiàn)場作業(yè)時間。而預制艙式變電站方案,可以將艙體生產(chǎn)工作與土建基礎(chǔ)澆筑工作同時開展,在基礎(chǔ)混凝土等強期,即可在預制艙制造廠內(nèi)開展艙內(nèi)電氣設(shè)備安裝、敷設(shè)電纜、電纜配線、廠內(nèi)上電調(diào)試等工作,大幅度減少現(xiàn)場電氣安裝工作量和安裝周期[5]。

        3.2 工程質(zhì)量

        傳統(tǒng)混凝土框架結(jié)構(gòu)變電站與預制艙式變電站相比,混凝土澆筑量較大。本項目所在地位于高寒高海拔區(qū)域,面臨冬季施工的難題,一方面,作業(yè)人員難以及時就位,另一方面,混凝土養(yǎng)護成本較高,且由于現(xiàn)場施工條件限制,混凝土澆筑質(zhì)量管控難度較大。采用預制艙方案可以大幅減少現(xiàn)場混凝土澆筑量,并且預制艙體在專業(yè)工廠內(nèi)生產(chǎn),質(zhì)量更有保障,可以有效提高建筑質(zhì)量。

        在電氣設(shè)備安裝方面,采用傳統(tǒng)混凝土框架結(jié)構(gòu),則所有電氣設(shè)備需要在土建交面之后,在工程現(xiàn)場進行安裝調(diào)試,而預制艙式變電站建設(shè)方案中,大部分電氣設(shè)備可在工廠內(nèi)完成艙內(nèi)組裝和主要配線工作。通常情況下,工廠內(nèi)安裝調(diào)試條件較好、安裝人員技術(shù)較高、安裝調(diào)試工具更為齊全,相較于現(xiàn)場安裝而言,可以實現(xiàn)更好的安裝質(zhì)量和工藝水平[6-7]。

        3.3 項目管控

        預制艙式變電站,在艙體內(nèi)集成了升壓站綜合自動化系統(tǒng)、中低壓開關(guān)柜設(shè)備、站用變壓器設(shè)備、通信設(shè)備、調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)設(shè)備、消防設(shè)備、工業(yè)電視設(shè)備、直流系統(tǒng)設(shè)備等設(shè)備,具有高度的集成性,減少了設(shè)備采購標段的劃分,降低了項目建設(shè)中的協(xié)調(diào)工作量,有利于建設(shè)方的項目管控[8]。

        3.4 環(huán)境影響

        相較于傳統(tǒng)方案,預制艙式變電站方案大大減少了變電站占地面積和土建工作量,現(xiàn)場施工作業(yè)人員數(shù)量大為減少,降低了現(xiàn)場施工臨建設(shè)施的使用需求,省減了混凝土澆筑方量,極大地減少了施工作業(yè)對項目所在地環(huán)境的負面影響,有利于當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的保護。

        4 預制艙式變電站在正斗光伏項目中的應(yīng)用

        4.1 總體設(shè)計方案

        正斗光伏項目預制艙式變電站共設(shè)置艙體7個,包括中控艙1個、二次設(shè)備艙1個、35 kV設(shè)備艙1個、站用電設(shè)備艙1個、蓄電池艙1個、生活艙2個。預制艙體的主體骨架由優(yōu)質(zhì)碳鋼、型鋼及鋼板等金屬材料經(jīng)整體焊接而成, 以保證足夠的強度連接,并形成等電位。艙體的底架部件由型鋼焊接而成,主要鋼材材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,框架、門板及頂蓋均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)噴砂、熱浸鋅防腐處理或采用不銹鋼部件(圖1)。預制艙體的墻體結(jié)構(gòu)由外墻板、防火板、吸濕層、骨架內(nèi)保溫層、內(nèi)墻板等組成。預制艙頂部采用人字型結(jié)構(gòu),人字型頂部斜度大于3°,并配套設(shè)置排水槽和落水管。

        圖1 艙體底部結(jié)構(gòu)

        在艙體功能劃分中,中控艙內(nèi)主要裝設(shè)電站綜自系統(tǒng)上位機設(shè)備、調(diào)度設(shè)備、逆變器監(jiān)控系統(tǒng)上位機設(shè)備、火災自動報警系統(tǒng)設(shè)備、工業(yè)電視顯示屏等;二次設(shè)備艙內(nèi)裝設(shè)升壓站內(nèi)的控制、保護屏柜、服務(wù)器機柜、通信機柜等設(shè)備;站用電設(shè)備艙內(nèi)裝設(shè)400 V站用電配電盤、站用變等;35 kV設(shè)備艙內(nèi)裝設(shè)接集電線路的35 kV充氣式開關(guān)柜,并通過絕緣管母線與主變低壓側(cè)相連,另外,還通過電力電纜連接電站SVG設(shè)備;蓄電池預制艙內(nèi)主要裝設(shè)直流系統(tǒng)蓄電池,采用防爆艙體;生活預制艙內(nèi)主要布置運行人員生活起居設(shè)施,供運行值班人員使用,預制艙式變電站總體布置方式,見圖2。

        圖2 正斗升壓站航拍圖

        表1 兩種方案標段數(shù)量對比

        4.2 采購方案

        升壓站內(nèi)電氣設(shè)備較多,相較常規(guī)建設(shè)方案,采用預制艙式變電站建設(shè)方案,在設(shè)備采購階段需要對標段劃分進行適當?shù)恼{(diào)整,在預制艙采購標段中進行設(shè)備集成。本項目在實施過程中,將主要的控制、保護設(shè)備以及高低壓開關(guān)柜設(shè)備等均集成到預制艙設(shè)備標中。

        由表1可以看出,新的建設(shè)方案中,標段數(shù)量明顯減少,對于項目建設(shè)方而言,這種調(diào)整降低了采購工作量,減小了各標段之間的管理協(xié)調(diào)難度。

        4.3 運 輸

        預制艙一般體積較大,在運輸中應(yīng)選用大型平板拖車進行運輸。而且,根據(jù)公路超限運輸?shù)囊?guī)定,對于體積過大的艙體還需進行分段運輸。同時,需提早向交通管理部門申辦超限運輸手續(xù)。本項目中,二次設(shè)備艙體積龐大,采用了分段運輸、現(xiàn)場拼接的方式,其余艙體均整體運輸。

        預制艙式變電站在廠內(nèi)已完成了主要電氣設(shè)備的艙內(nèi)安裝工作,為防止設(shè)備在運輸和吊裝過程中的損傷,在運輸前應(yīng)采取額外的加固措施(圖3)。

        圖3 運輸保護措施

        4.4 吊裝和拼艙

        預制艙裝及落位都需要采吊裝,預制艙基本吊卸具有吊/航吊、吊桿、卸扣、吊帶和鋼絲繩。預制艙吊卸落位于運輸輛時,采麻繩、鋼絲繩等加固件將預制艙與體結(jié)實牢固地連接在一起(圖4)。

        4.5 實際應(yīng)用中的要點

        預制艙式變電站方案,相較于傳統(tǒng)變電站建設(shè)實施方案有不少的優(yōu)點和長處,但是在實際應(yīng)用過程中,要充分發(fā)揮其優(yōu)點和長處,還需要注意以下方面:

        圖4 艙體吊裝

        (1)設(shè)計先行。盡早確定設(shè)計方案和電氣設(shè)備供應(yīng)商。預制艙式變電站成套性強的特點,是其優(yōu)點之一,但在工程實施中,這一特點也要求項目設(shè)計工作提早開展,盡早完成設(shè)備選型、確定品牌,否則,將嚴重制約預制艙整體設(shè)計、制作工作,變優(yōu)勢為劣勢。

        (2)加強統(tǒng)籌管理,合理安排施工工序。預制艙式變電站在項目建設(shè)工期方面的主要優(yōu)勢在于可以變直線工期為并行作業(yè),有效縮短項目整體建設(shè)周期。在項目建設(shè)過程中,應(yīng)充分協(xié)調(diào)各作業(yè)單位的工期進度,實現(xiàn)工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場施工作業(yè)的有序、無縫銜接。

        (3)做好運輸和吊裝方案策劃。預制艙式變電站的艙體運輸是一個重點,亦是一個難點,一般山地光伏項目均地處偏遠地區(qū),在艙體設(shè)計階段,應(yīng)提前開展運輸策劃工作,以確保艙體運輸方案的可行性和安全性。

        (4)加強現(xiàn)場拼接施工工藝的管控。由于公路超限運輸?shù)南拗?,大型艙體一般需進行分割運輸,現(xiàn)場拼接。預制艙體的使用年限一般在20~30年以上,內(nèi)部多有精密設(shè)備。因此,艙體的拼接質(zhì)量非常重要,應(yīng)嚴格按照施工工序進行,做好艙體拼接、密封、電氣連接和整艙檢驗工作。

        5 結(jié) 語

        正斗光伏電站已于2017年6月底順利并網(wǎng)發(fā)電,年利用小時數(shù)連年超過設(shè)計值,取得了較好的社會經(jīng)濟效益。本項目采用了一些先進的技術(shù)和施工方案,如大規(guī)模應(yīng)用在高海拔山地條件下的平單軸跟蹤系統(tǒng)、智能光伏運維管理系統(tǒng)、新型箱變基礎(chǔ)方案等,預制艙式變電站作為較新穎的變電站實施方案,也在本項目中實現(xiàn)了成功的應(yīng)用。預制艙式變電站因其在工期、質(zhì)量、項目管理、環(huán)境影響等方面的優(yōu)勢,在新能源項目中具有較強的適用性,適合應(yīng)用于該類高海拔山地光伏建設(shè)項目中,本文通過預制艙式變電站在正斗光伏電站中的應(yīng)用,對此進行簡要的分析和介紹。預制艙式變電站近年來在國內(nèi)推廣應(yīng)用較多,一些主流廠家不斷推出新的技術(shù)標準和產(chǎn)品,是未來變電站建設(shè)方式的一個發(fā)展方向,其特點符合高海拔山地光伏建設(shè)項目的實際需求,值得推廣。

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