任光輝

摘? ?要：本文通過對田灣核電站3、4號機組蒸汽發(fā)生器的監(jiān)造實踐活動，對蒸汽發(fā)生器監(jiān)造工作進行了經驗總結，主要介紹了設備的制造工序、制造技術要點，對常見問題的經驗反饋，質量監(jiān)督和質量控制的內容，發(fā)運和運輸中保養(yǎng)要求，強調了設備監(jiān)造活動的必要性和重要性，同時提出了一些工作建議，對今后俄供設備駐外監(jiān)造工作有著良好的借鑒意義。

關鍵詞：蒸汽發(fā)生器? 監(jiān)造? 工藝? 核電站

中圖分類號：TL353.13? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）06（c）-0075-02

1? 引言

田灣核電站3、4號機組是中俄兩國繼成功合作建設1、2號機組后，雙方繼續(xù)深化核能領域合作的又一重大項目。3、4號機組蒸汽發(fā)生器為ПГВ-1000M型的臥式蒸汽發(fā)生器，為一單殼臥室、熱交換面浸在水下的熱交換裝置。

2? ?制造廠介紹

3、4號機組蒸汽發(fā)生器由俄羅斯ZiO-Podolsk廠負責制造。該公司為核電站生產設備包括蒸汽發(fā)生器、高壓加熱器、穩(wěn)壓器管道管件、過濾器以及用于核電工程的其他設備。

3? 設備制造技術要點

蒸汽發(fā)生器制造過程分為二個階段。第一階段為：殼體、封頭、集流管和頂蓋的生產制造;第二階段為：蒸汽發(fā)生器本體、蒸汽母管、蒸汽發(fā)生器支撐、波動箱的生產制造。

3.1 筒體、封頭、集流管、頂蓋的制造

蒸汽發(fā)生器的筒體、封頭、頂蓋、集流管的母材為合金鋼的鍛件。

3.1.1 筒體、集流管、封頭坯件主要制造工序

筒體：冶煉——澆注——鍛造——熱處理——機加工——無損檢測;

集流管：冶煉——澆注——鍛造——熱處理——機加工——無損檢測;

封頭：冶煉——澆注——軋制——熱處理——無損檢測——焊接——沖壓成型。

3.1.2 筒體、集流管、封頭焊接階段的主要工序

筒體：接管焊接——筒體對接焊—筒內構件焊接--熱處理——機加工——無損檢測。

集流管：內壁堆焊——無損檢測——法蘭與筒體對接焊——無損檢測。

封頭：接管焊接——熱處理——無損檢測。

3.1.3 筒體、集流管、封頭制造階段需關注的問題

在筒體、集流管、封頭制造過程中，出現(xiàn)過的典型問題有：焊接缺陷、開孔錯誤、部件尺寸偏差等，需要在監(jiān)造時關注。

開孔錯誤、尺寸偏差等問題，與操作工人對圖紙不熟悉，對工具使用不熟練有很大關系，因此對于重要設備的機加工工序，工廠應安排有經驗的、技術熟練的工人實施。

3.2 集流管鉆孔

每個集流管的鉆孔都有對應的質量計劃，在鉆孔前對集流管進行目視尺寸檢查、超聲檢查、著色檢查。檢查合格后，進行鉆孔。

3.3 集流管與殼體的焊接

集流管與殼體的連接焊縫焊接方式為氬弧焊打底、手工電弧焊覆面，根據設計要求，焊接前要做焊接見證件，再進行產品的焊接。為避免返工，焊接前應做好集流管頂部與殼體間隙尺寸的準備工作。

3.4 管束支撐的安裝

管束支撐是蒸汽發(fā)生器內部支撐系統(tǒng)的主要部分，主要用于蒸汽發(fā)生器內部傳熱管的固定。在部件焊接前，為避免殼體底部肋板出現(xiàn)尺寸偏差，應加強焊接組對檢查。

3.5 傳熱管制造

傳熱管由奧氏體不銹鋼管材在工廠專用設備上經過彎管加工而成。傳熱管在彎管前，檢查管子內、外表面、壁厚、化學成分是否符合標準要求;傳熱管在彎管后，按照圖紙要求進行幾何尺寸檢查;為保持清潔度，彎管后的傳熱管在工廠特制的設備上存放。

3.6 傳熱管穿管

傳熱管安裝到集流管孔后，首先進行工藝脹管，再將傳熱管自動焊接到集流管上，焊接后對焊縫進行目視測量檢查，為保證焊接質量，按照工藝要求，在焊接前先要進行試樣的焊縫金相分析，合格后再進行焊接。

3.7 封頭與殼體的焊接

蒸汽發(fā)生器封頭與殼體的焊接方式為：手工弧焊打底，自動埋弧焊覆面。焊接前要檢查殼體與封頭的組對尺寸 ，焊接后對焊縫進行局部熱處理。熱處理前，對焊縫進行目視測量檢查、射線檢查、超聲檢查;熱處理后，對焊縫進行目視測量檢查、超聲檢查、著色檢查。

3.8 脹管

傳熱管焊接到集流管上后，為消除傳熱管與集流管孔壁之間的間隙，要對集流管孔內的傳熱管進行脹管。為保證脹管質量，脹管后要進行尺寸測量。

3.9 水壓試驗

蒸汽發(fā)生器制造完成后，要進行水壓試驗，水壓試驗在試驗臺架上進行，水壓試驗壓力一回路24.5MPa，二回路10.78MPa，在水壓試驗過程中，允許由于溫度變化而引起的壓力波動，但必須符合設計值。

3.10 密封性檢查

密封性檢查的目的是為了揭示：在焊接接頭和基體金屬中，由于有穿透性裂紋、未焊透、燒穿等缺陷的存在而引起的泄漏。密封性檢查前對蒸汽發(fā)生器進行干燥。試驗時在蒸汽發(fā)生器二次側充氦氣和空氣的混合氣體，在一次側保持真空進行檢測。

3.11 渦流檢測

目前核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管及其在集流管上的聯(lián)系帶最有效的無損檢測方法是渦流檢測。通過渦流檢測可以及時發(fā)現(xiàn)傳熱管缺陷，并采取相應的措施。

3.12 保養(yǎng)

3、4號機組蒸汽發(fā)生器最終清潔度檢查完成后，按照設計要求對所有接管嘴及管口進行臨時封堵，并在一、二回路側內部放置硅膠，之后在發(fā)運前及運輸中對蒸汽發(fā)生器內部進行充氮保養(yǎng)。

4? 監(jiān)造準備工作

俄供設備監(jiān)造前，監(jiān)造人員應了解和熟悉核安全法規(guī)、3/4號機組總合同、相關監(jiān)造程序以及設備的設計文件等。

5? 質量監(jiān)督

開工檢查是設備開始制造前比較重要的一個環(huán)節(jié)，蒸汽發(fā)生器開工檢查內容包括：制造廠是否取得《中華人民共和國民用核安全設備境外單位注冊登記確認書》;俄羅斯核安全監(jiān)管部門對該設備工廠設計、制造的許可文件;工廠編制質保大綱、設計文件、工藝文件、質量計劃是否完成審批等。

過程控制主要通過質量計劃中的控制點見證來實現(xiàn)，見證點依據設置的HP、WP、WP（R）點進行現(xiàn)場見證或文件資料的檢查。另外制造過程中產生的問題均通過不符合項流程進行處理和關閉，因此不符合項的審查也是過程控制中的重要內容。

出廠驗收包括實體驗收和文件驗收，設備實體驗收包括最終外觀檢查、防腐檢查、關鍵尺寸檢查。文件驗收包括設備合格證、原材料證書、各種檢查試驗報告，熱處理數據、水壓試驗報告、相關的設備圖紙和文件、運行手冊、保養(yǎng)手冊等。

6? 不符合項的管理

3、4號機組制造期間產生的蒸汽發(fā)生器問題主要是尺寸偏差、油漆防腐、機加焊接產生的缺陷，都通過不符合項流程進行了處理和關閉。

7? 經驗總結

通過蒸汽發(fā)生器的監(jiān)造工作，有以下工作建議。

7.1 人員準備

在駐廠監(jiān)造前，應對監(jiān)造人員進行培訓并進行相應的考核，內容包括設備的相關標準和專業(yè)技術。派遣的監(jiān)造人員應有很強的責任心和技術決策能力，這樣才能在設備制造中及早發(fā)現(xiàn)問題，在制造階段把問題解決掉，為現(xiàn)場設備的安裝創(chuàng)造更有利的條件。

7.2 制定專門的經驗反饋機制

監(jiān)造過程中因各種原因難免出現(xiàn)各式各樣的問題，為避免同樣的問題重復發(fā)生，有必要制定專門的經驗反饋實施機制，定期開展形式多樣的內部工作總結，跟蹤、檢查設備監(jiān)造經驗反饋，并持續(xù)落實、貫穿到設備監(jiān)造全過程，必將大大提升設備監(jiān)造管理水平。

參考文獻

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